三桜工業株式会社FA本部の製品・サービス一覧

材質にSUS304を採用し、厳格な品質検査を実施。小型でも性能に妥協はありません。 主なメリット： ・安定した空気供給：瞬間的な大量使用時も、圧力変動を抑えて安定した供給を実現 ・省エネルギー効果：コンプレッサの発停回数を減らし、無駄な電力消費を抑制 ・空気品質の向上：エアタンク内で圧縮空気の温度が下がることでドレン（水分）が効果的に分離され、 　末端機器への脈動の少ない、質の高いクリーンなエアを供給します。 ・コンプレッサ本体の負荷軽減：急激な負荷変動を緩和し、機器寿命の延長に貢献

• 塗装機械
• 空圧工具
• 流量制御

当社は、端末加工、樹脂コーティング剥離、チューブの印字、組立、検測など、 様々な加工・検査の自動化・省人化に貢献する設備製作サービスを提供しています。 国内拠点に機器の製作、カスタマイズ、導入サポート体制を構える一方で、 海外拠点で部品や治工具、単体機・汎用設備の調達・製作を行うことで、 高い品質と低コストを実現。長期的な運用改善をサポートいたします。 人手不足の解消、生産性アップに向けた自動化をご検討の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロボットアームや制御機器など、さまざまなメーカー製品を取り扱い可能 ■15年間で200台以上のロボット導入実績 ■海外工場向けの設備製作も可能（中国人技術者も在籍） ■商材探索から設備の製作・輸入手続き、導入・保守まで一つの窓口で完結 ※＜カタログをダウンロード＞より、設備製作の事例集をダウンロードいただけます。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他加工機械

当社にて「油圧端末自動加工検査機(片側)」を製作した事例を ご紹介いたします。 パイプを束ごとに投入することができ、寸法＋外観の自動検査や、 段取り替えステーション付きといった特長が備わっております。 また、設備外寸は幅5500×奥行2000×高さ1500mmで、加工サイクル タイムは9sec./本。作業者2名から0.5名/班といった導入効果です。 【製品特長】 ■パイプを束ごとに投入 ■自動検査(寸法＋外観) ■段取り替えステーション付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「樹脂自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 チューブ束ごと投入、自動小分けといった特長が備わっており、品番ごとの 位置決めはモニターで切替ることにより自動調整することが可能。 設備外寸は、幅3000×奥行3000×高さ2800mmで、対象材料は樹脂チューブ。 導入効果は作業者2名から0.5名/班となっております。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入、自動小分け ■品番ごとの位置決めはモニターで切替ることにより自動調整 ■NGスロット付き(生産中のNG品はそこに排出) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「自動印字機」を製作した事例をご紹介いたします。 設備外寸は、幅3000×奥行1000×高さ1500mmで、チューブ束ごと投入し、 自動小分けが可能といった特長が備わっています。 また、電源仕様は、AC220V(単相)の1kVAで、対象チューブサイズは φ4.74～6.35/長さ500～2500mmです。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入、自動小分け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「マーキング自動機」を製作した事例をご紹介いたします。 排出前にマーキングが乾燥して、ネジに付けることを防ぐ、整列乾燥や マーキング位置統一が特長的。 設備外寸は、幅2000×奥行1600×高さ1300mmで、加工サイクルタイムは 6sec./本、導入効果は作業者2名から1名/班となっております。 【製品特長】 ■整列乾燥 ■マーキング位置統一 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「Φ6.35自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 設備外寸は、幅3500×奥行4000×高さ2200mmで、対象チューブサイズは φ6.35/長さ500～2500mm。 ツーヘッド端末加工で、ワイヤーレーザーにて端末検査が可能となっており、 導入効果は、作業者4名から1名/班です。 【製品特長】 ■ツーヘッド端末加工 ■自動ナット挿入し、検測する ■ワイヤーレーザーにて端末検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「Φ4.76自動端末生産ライン」を製作した事例をご紹介いたします。 ツーヘッドサーボ式端末加工で、バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動 が特長的。 また、オプションで自動端末検査、防塵キャップ付け機能を追加することが でき、作業者4名から1名/班といった導入効果となっております。 【製品特長】 ■ツーヘッドサーボ式端末加工 ■バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動 ■オプションで自動端末検査、防塵キャップ付け機能を追加可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「Φ4.76自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 ツーヘッド端末加工で、三段式パーツフィーダーを使用しており、 オプションでワイヤーレーザー端末検査追加可能。 また、作業者4名から1名/班といった導入効果で、対象チューブサイズは φ4.76/長さ700～2500mmとなっております。 【製品特長】 ■ツーヘッド端末加工 ■スカラロボット稼働 ■三段式パーツフィーダー使用 ■オプションでワイヤーレーザー端末検査追加可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「スプール自動検測機」を製作した事例をご紹介いたします。 電源仕様はAC220V(単相) 2kVAで、対象チューブサイズはφ6.35-8 長さ1200～4000mmです。 また、チューブ束ごと投入することができ、角度変更×3回写真撮ることで 360°写真を撮ることが可能となっております。 【製品特長】 ■チューブ束ごと投入 ■検測がOKとなった場合、レーザーマーキング ■360°写真を撮る(角度変更x3回写真撮る) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「コネクタ自動組立機」を製作した事例をご紹介いたします。 原材料を袋ごと投入・自動組立して、自動検査・NG箱付きといった 特長が備わっており、導入効果は、作業者2名から1名/班です。 また、設備外寸は幅2000×奥行2000×高さ1500mmで、電源仕様は AC380V(三相) 2kVAとなっております。 【製品特長】 ■原材料を袋ごと投入 ■自動組立して、自動検査 ■NG箱付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社にて「樹脂コーティング剥離自動供給取出機」を製作した事例を ご紹介いたします。 設備外寸は、幅5000×奥行3000×高さ1300mmで、 電源仕様はAC220V(単相)2kVA。 また、両端HPC剥離で、供給取出しやチャックの切替不要。パイプを 束ごとに投入でき、整列不要といった特長が備わっております。 【製品特長】 ■両端HPC剥離 ■供給取出しやチャックの切替不要 ■パイプを束ごとに投入可能で、整列不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

・1枚ずつ分離し ・エア圧力：4～6bar ・磁性および非磁性板材（板厚：0.4～6mm）を分離可能 ・分離機の作動サイクルは10～35回/分に調整できます ・簡単な信号接続により、既存または更新された自動化設備と連携して自動生産モードを構成できます。 ・ステンレス板、アルミ板、銅板、チタン板、プラスチック板および特殊な鋼板など、通常の磁力では分離できない材料に対応でき新型分離機械です。 ・従来の高圧エア分離方式（12～15bar）と比較して、より省エネで、騒音は低く消費エア量も少なくなります。

• 分離装置
• 磁石
• 鉄鋼

立柱型ロボットは、食品、医薬品、3C、日用化学品などさまざまな業界分野において、少ロット多品種の製品に特化した荷物の仕分け・整列用ミニロボットアームです。 配線不要で設置・移動が自由便利。省スペース：小面積で設置でき、さまざまな現場に対応。 1時間あたり1度の電力使用で、大量の人件費を削減し、省エネ、環境にもやさしい。 365日24時間連続稼働も可能、最大500回/時間の整列速度、高い稼働率で生産効率を大幅に向上。

• 多関節ロボット
• その他産業用ロボット
• 搬送・ハンドリングロボット

高性能振動フィーダによる安定供給 三次元ガイド機構による精密整列 高速CCDカメラによる画像撮影 AIによる高精度な欠陥自動検出 良品はエアブローで指定ストッカーへ自動搬送 高速 × 超微細 × 精密検査 × 難検出欠陥はAIが見抜く

• コンデンサ
• 画像解析ソフト
• その他計測・記録・測定器

主に自動外観検査機、自動計数機と自動梱包機などがあります

• 計数機
• 光学測定器

█サーボプレス機 █熱間圧縮成形機 █粉末成形機 █高周波誘導プレス機

• 鍛圧機械
• 粉末成形機

AR、AI、ノーコードプログラミング技術を融合、従来の点検・巡回業務を完全デジタル化。 使用簡単：ARメガネ装着→アプリログイン→ARの指示で点検 特徴： ・各点検ステップを確認してから次の工程に進むの仕組み ・点検データの収集がリアルタイムで行われます。 ・突発的なトラブルや判断が難しい場合、ワンタッチで遠隔の専門技術員を呼び出し、リモートサポートで問題解決可能。 ・点検・巡回各工程の所要時間、現場データ、完成度などの情報を収集・蓄積、効果的な分析ができます。

• ハイスピードカメラ
• 画像解析ソフト
• 遠隔制御

電動式自動パイプ曲げ機を専門とする金属管加工設備メーカーで、パイプ曲げに関する色々な疑問点の解決対策を提供しております。 CNCパイプベンダー、NCパイプベンダー、CNCパイプ切断機及び各種のカスタマイズ設備を取り扱っています。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

サーボ式プレス機シリーズ、サーボ式リベッティング機シリーズ

• 鍛圧機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械

3D SLAM無人フォークリフトで、人手不足を解消。24時間365日、高効率、安全な無人運搬を実現。

• その他搬送機械
• 台車

Oリングを振動フィーダーで自動供給し、組立対象の本体は作業者が手作業でセットする半自動式の構造です。 潤滑システムを標準搭載しており、生産現場の自動化と効率化をお考えの方に、ぜひご検討いただきたい一台です。

• その他
• 組立ロボット
• ゴム加工機

本機はナイロンチューブ専用に設計された曲げ加工装置であり、従来の炉内成形方式に代わる高効率なソリューションです。 高い生産性、安定した品質、低コスト、省人化、自動化対応の利便性を特長としています。 長尺管、大口径の薄肉管、細径で長いチューブなどの成形に対応可能。 炉内成形との比較における主なメリット： ・自動化対応で、作業員数を大幅に削減 ・省エネルギー（炉内成形の10％の消費電力） ・コイル材（巻き管）にも対応可能（材料コスト削減） ・治具不要（コスト削減・段取りも簡単） ・新しい曲げ形状の試作が容易（プログラムの変更だけで対応可能） ・設置スペースの節約（従来の成形炉の20％） ・最大6mの長尺管、最大80箇所の曲げ加工にも対応 ・オプションでレーザーマーキング機搭載可能、製品情報に応じた自動マーキングができます。

• 樹脂加工機
• プラスチック
• その他加工機械

従来の測定方法と比較して10倍の測定効率を実現する、革新的な高速寸法測定機器です。わずか2〜3秒で100項目以上の寸法を同時に測定。ワークの輪郭寸法や形状公差の測定も、ワークをステージの上に自由に置くだけ、ボタンを軽く押すだけですべての測定結果が得られます。 自動でレポートを出力可能、フォーマットのカスタマイズも対応；ネットワーク通信インターフェースを搭載しており、品質管理システムとの連携もスムーズです。 RS立型シリーズは200mm以内の製品に対する平面寸法の高速測定に最適。照明システムをアップグレードし、表面寸法の検出性能がさらに向上しました。 RSW横型シリーズは150mm以内の軸類製品に対する高速測定に最適。直径、長さ、角度、ピッチ、R角などの各種寸法を同時測定できます。 RST立横一体型は平面寸法と高さ寸法の同時測定が必要な製品に対応し、ワンタッチで3D寸法を同時取得できます。 RS40300特製：RSとRSW連結型；大型製品高精度測定対応　

• 光学測定器
• 画像解析ソフト
• 画像処理ソフト

自動機械(省力機械)を、中国で製作した事例をご紹介いたします。 バフかけ＋ナット挿入＋端末加工工程連動が特長である「Φ4.76自動端末 生産ライン」は、作業者4名→1名といった導入効果があり、製作リード タイムは、受注後5ヶ月です。 その他にも、供給取出しが同じ側のため、コンパクトである「LR自動供給 取出し機」や、簡易ロボットにて排出する「MF自動供給取出し機(簡易)」 といった事例もございます。 【導入製品(一部)】 ■Φ6.35自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末生産ライン ■HPC剥離自動供給取出機 ■自動印字機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

当社で、自動機械(省力機械)の製作導入を行った事例をご紹介いたします。 自動ナット挿入し、検測する「Φ6.35自動端末加工機」は、作業者が4名 から1名といった導入効果があり、製作リードタイムは受注後4ヶ月です。 その他にも、スカラロボット稼働で三段式パーツフィーダー使用している 「Φ4.76自動端末加工機」や、両端HPC剥離が特長の「HPC剥離自動供給 取出機」などもございます。 【導入製品(一部)】 ■Φ6.35自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末加工機 ■Φ4.76自動端末生産ライン ■HPC剥離自動供給取出機 ■自動印字機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託

・電源コード/バッテリー両方使用可能 ・大容量リチウムバッテリー付き、最大6～8時間使用可能 ・コンパクト且つ軽量で、大型や重い、移動困難な対象物への印字に最適 ・自動専用機に遜色無い印字効果と加工能力

• レーザーマーカー
• 印刷機械
• 刻印機

フレキシブルフィーダー、パラレルロボット、ビジョンシステムとの組み合わせで、あらゆる工程で部品供給や整列に活用している装置。 フレキシブルフィーダーは直振供給ホッパー供給られた部品を振動動作で分離し、取りやすい姿勢に整列します。画像処理システムは正確に部品の選定を行い、パラレルロボットは部品を取り出し、トレーや指定供給位置に供給します。 部品供給や整列に特定方向決めは不要となり、従来のフィーダーと比べて柔軟性の高い装置です。さまざまな業界の生産ラインとの組み合わせが可能な供給装置です。

• 搬送・ハンドリングロボット
• その他産業用ロボット
• 画像処理機器

・専用インシュロック不要 ・結束工程の自動化、省力化、品質向上に貢献 ・手作業は勿論、自動ラインに組込みも可能 ・パーツフィーダー供給、自動締付、自動切断、廃材自動回収

• その他作業工具
• 結束/梱包機
• パーツフィーダー

・1024個寸法を同時に測定 ・最大100個以上の部品を同時に測定 ・3秒で測定完了 ・最高0.5μ繰り返し測定精度　※仕様により 便利機能： CADデータ簡単導入、図面寸法と測定結果の自動照合 治具レス部品を測定台に置くだけ ボタンを押しだけで一瞬で寸法測定 VisionX測定ソフトで豊富なツールを用意 測定結果の統計分析レポート出力（σ、3σ、6σ、Ca、Cp、CpK） SPC解析レポートにより品質管理向上

• 三次元測定器
• その他検査機器・装置
• 光学測定器

・高速検査: 迅速かつ正確な検査が可能で、品質管理プロセスを合理化し、手作業を減らして効率を高めます。 ・高度な画像認識: 高度なコンピューター ビジョン アルゴリズムを利用することで、ねじの損傷、寸法のばらつき、表面の傷などの欠陥を非常に高い精度で正確に検出できます。 ・非破壊検査: このシステムは、ナットを損傷することなく検査する非侵襲的な方法を採用しており、製品の完全性と信頼性を保証します。

• 外観検査装置
• その他画像関連機器
• その他検査機器・装置

→13、000+pcs/minの高速処理能力 →中国国内で最小サイズを初実現：0.2*0.1*0.1mm →最高測定精度：1.3um/pix ・測定(電極ノギス機能)+AI並行運算技術 ・PCとパーツフィーダがタイムリー通信技術 ・独自開発の多角度高光線カラー光源＋カラーカメラ＋FPGA光源制御システムで、光源異常監視と鮮明な欠陥イメージング実現 ・ARM+FPGA制御ボードで、システム処理のリアルタイムと正確性 ・部品繋ぎの自動排除技術で、正確的な整列を確保 ・画像全領域（素体、電極など）分割、エリア特性制御と正確な寸法測定が実現 ・独自の電磁弁変圧ドライバで、50億回電磁弁寿命を担保することで正確なワーク選別確保 ・3 Dレーザー搭載、3 D視覚でワーク表面の全面スキャンを実現、製品表面任意領域の各種寸法と高度欠陥検出が可能に ・自社特許のAIディープラーニング技術で従来検出困難な欠陥も99.99％検出、更に敏感多変な環境からの影響を最小限に抑える ・精確な全域分割（業界内で唯一全域の正確な分割をサポート）技術で誤判率をより”０”に近づく

• 外観検査装置
• 欠陥検査装置
• その他 外観・画像検査装置

三桜の長尺MFベンダーは、複雑な形状の有する長尺金属曲げ曲げに特化した、自社特許技術の業界最先端オール電動CNC曲げ機。三桜グローバル各拠点に合計数十台以上を導入した実績。 弊社特許技術の左右曲げヘッドを採用。複数なサーボー軸を精密同期制御することにより、曲げ形状安定性を確保しながら、複雑な形状でも後曲げ無しで対応できる。 標準装備のシミュレーションソフトで加工データの自動生成、自動的に曲げ機への転送、自社開発の非接触式パイプ形状測定機との連携で、製品立ち上げ時間を大幅に短縮、更にパイプ形状の測定結果をワンクリックで曲げ機へのフィードバック、形状の自動修正ができるため、曲げ品質や顧客信頼性向上に大きく貢献。 自動供給機、自動排出機を標準装備しており、他社ベンダーでは対応できない、長尺、複雑な形状を有する製品の場合、ぜひ三桜の長尺曲げ設備をご検討してください。

• その他加工機械
• その他工作機械
• 塑性加工機械(切断・圧延)

三桜の短尺MFベンダーは、複雑な形状の有する中小径金属曲げ曲げに特化した、自社特許技術の業界最先端オール電動CNC曲げ機。三桜グローバル各拠点に合計数百台以上を導入した実績。 切替動作無しの左右曲げヘッドと、反転動作により製品の両側から中央に曲げていく方式もできるため、従来の汎用曲げ機では曲げ切れなくて、「足し曲げ」、「後曲げ」が発生した製品も難なく対応できる実力。 標準装備のシミュレーションソフトで加工データの自動生成、自動的に曲げ機への転送、自社開発の非接触式パイプ形状測定機との連携で、製品立ち上げ時間を大幅に短縮、更にパイプ形状の測定結果をワンクリックで曲げ機へのフィードバック、形状の自動修正ができるため、曲げ品質や顧客信頼性向上に大きく貢献。 単体機は勿論、自動供給機、自動排出機を用意しており、複数台曲げ設備のライン自動化、曲げと前後工程の連動化もご提案できるので、ぜひお問い合わせください。

• 組立機械
• 溶接機械
• 搬送・ハンドリングロボット

当社では、自動化・省人化のご提案を行っております。 お客様の工程や製品・現状の生産状況などをヒアリングし、品質/コストで 効果の出せる提案をさせていただきます。設備仕様や安全仕様についても ニーズに合致するものを提案いたします。 また、設備製作の前に工法開発、簡易トライによる検証などの段階を 踏むことも可能です。 【設備が出来るまで】 1.営業・ヒアリング 2.工法・機構の提案 3.機械設計・制御設計 4.加工・組立・プログラミング 5.設置・トレーニング 6.アフターサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他産業用ロボット