【品質は文化なり！】と各社各様のユニットにはそれぞれ剛性・強度・耐久性等を求めて設計されている事と思いますがその中で「右に倣え方式」でオーバースペックになっている事も多々見かけて参りました。 当社創業以来１８年間の実績を元にサンプルで事例紹介を行い、「無理・無駄」の無い最適化設計を紹介致します。 設計時間が早くなった一方で、どのような「加工工程、加工方法」が品質・納期・価格を左右する要素なのか「見えなくなっている場面も多くあり、この問題点を特に詳細に説明して参ります。

開催主旨 　コストダウン活動による利益の確保は製造業における至上命題です。そして、モノづくりの上流である設計でコストダウンを行うことは、現場レベルのコストダウン活動の数十倍の効果を発揮します。設計上で【形状を最適化・部品点数を削減】すれば、間違いなくコストは下がります。 　本セミナーでは豊富な図面サンプルから、ＶＡ・ＶＥをベースに、【最適形状・部品削減】に重点を当てて設計低コスト化の進め方を解説します。その延長線上に1.加工工法2.加工工程3.軽量化4.材料5.図面6.類似品の６つの視点を絡めて設計トラブルを減らし、取り組み易い3DCADを使用した設計の利点である形状認識から【最適形状・部品削減】の最適化設計でQCDを改善させる「低コスト化設計力実践トレーニング」を行います。無理・無駄の無い設計を進めて行く着眼点を具体例の実践手法及びグループ演習で参加者にVA/VEを利用した設計の低コスト化を実習いただきます。 こんな方にお奨め とにかくコストダウンを前提とした設計に取り組む若手の方、コストダウンの着眼点を学びたい方、コストダウンの切り込みを行える手法を具現化させて水平展開を考えている方