「不良を出さない」と言う事はコストダウンの隠れた手法 本部品で画像の丸印に焼き割れが多発して不良となる事が多い為その原因を検証して対策を模索します。 ワンポイント： 不良が多発する部品ではその原因の追求が大事。 ＶＡ，ＶＥ内容： 焼き割れが多発する部位に対しての対応を追求してみる事。 ○詳細はお問合せください。

【事例一覧】 ■機器及び部品を仕様通りにマッチしているかのチェックでコストダウン ■使用している材料をお客様が要求している仕様に最適化でコストダウン ■複数部品の集合体を一体化する(鋳物化、ロスト化、溶接構造化は考えら 　れますか？) ■鋳物化、ロスト化を考慮する際の注意点のチェックで更なるコストダウン ■類似品、同等品を再チェックして共用化でコストダウン ■不良率の低減化でコストダウン及び品質安定化 ■加工時の段取り削減でコストダウン ■手作業工程の削減化でコストダウン ■加工工程の標準化でコストダウン ■品質過剰になっている部分を探して最適化によるコストダウン ■工場間同士での図面共用化でコストダウン ■異形状、精度あり、数量多い場合のコストダウン方法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

設計者の意向を忠実に表現出来る２次元図の最適化の一つとして【注釈】があります。 ■同等部品の有無 ■類似品の有無 ■強調したい品質 ■特殊寸法の説明などがあります。 目立たない事ですが、加工現場でスムーズに進捗出来る一工夫と思います。

類似品をうまく管理して行う事で出来るコストダウン手法、事例をパワーポイントで製作しています。 類似形状の２次元図管理をまとめて行えるコストダウン手法、事例をpdfで公開しています。 詳細はカタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロード出来ます。