村田ボーリング技研の製品・サービス一覧

表面処理技術「溶射加工」とは表面改質法の有力な手段である溶射とは、種々の熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融又はそれに近い状態にした粒子を基材に吹付けて、皮膜を形成することです。 【特徴】 □鉄鋼・非鉄金属・セラミックス・プラスチック等広範囲な機種の基材に溶射加工可能 □部品の必要範囲だけに加工可能 □加工物の寸法にほとんど制約なし □基材に対し、熱影響による変化がなく、水素脆性の危険なし ※その他詳細は資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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◆◇◆HVOF溶射とは◆◇◆ High Velocity Oxygen Fuelの略。 酸素と燃料を使用した高速度ジェットフレームの溶射のことです。 高圧の酸素及び燃料の混合ガスを燃焼室内で燃焼させます。 その燃焼炎がノズルにより絞られ、大気にでた瞬間に急激なガス膨張が発生し、 超音速のジェットとなります。 高い加速エネルギーにより加速された溶射材料は、 ほとんど酸化や組成変化せず高密度皮膜を形成します。

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◆◇◆プラズマ溶射とは◆◇◆ プラズマ溶射ガンで生じるプラズマジェットを用いて溶射材料を 加熱・加速し、溶融またはそれに近い状態にして基材に吹き付ける 溶射のことです。図はプラズマ溶射ガンの原理を示します。 図中に示すように陰極と陽極間に電圧をかけ直流アークを発生させると、 後方から送給される作動ガス（アルゴンがスなど）が電離し、 プラズマを発生。そして、そのプラズマフレーム中に溶射粉末材料を アルゴンがスなどで送給し、溶射皮膜を形成します。

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◆◇◆ワイヤー溶射とは◆◇◆ ワイヤー状になった溶射材料を使用する溶射方式です。 溶射される基材の温度を150°C以内にコントロールするため、 熱ひずみや基材の劣化が生じません。 ワイヤー溶射は低温肉盛溶射とも呼ばれ、厚肉盛が可能です。 システムによって「アーク溶射」と「溶線式フレーム溶射」があります。

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◆◇◆ローカイド溶射（溶棒式フレーム溶射）とは◆◇◆ 棒状になったセラミックス酸素—アセチレン炎中に連続的に供給して溶融し、 圧縮空気によってし微粒子かして連続的に吹き付けます。 酸化アルミウム、酸化ジルコニウム、酸化クロムなど 酸化物セラミックスが溶射できます。 完全に溶融された材料だけが溶射されるため、 溶射皮膜は未溶融粒子を含まず粒子間の結合力が高いため、 比較的靭性に富んだ皮膜が得られます。

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◆◇◆自溶性合金溶射とは◆◇◆ 自溶性合金粉末を溶射後、材料の融点まで加熱（フュージング） することによって基材表面 に溶着皮膜を形成させる方法です。 自溶性合金とは、ニッケル基・コバルト基・ニッケルクローム基の 合金にホウ素・珪素を添加した合金です。

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◆◇◆セラミックアニロックスロールとは◆◇◆ コンバーティング機械の心臓部であるグラビアロールに セラミック溶射〜研削加工後にレーザー彫刻（微細なくぼみを形成）を施します。 セラミックアニロックスロールは従来のメッキメッシュロールと比べ 数十倍の耐久性があります。 セラミックアニロックスロールはフレキソ印刷-セラミックアニロックスロール、 ブラビア印刷-ベタ版、各種ラミネート-セラミックグラビアロール、 各種コーター-セラミックグラビアロールや液晶パーツの加工に利用される 高精度ローラーなどにも応用されています。

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下記紹介でご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせ下さい。

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◆◇◆研削加工・切削加工とは◆◇◆ 昭和27年にクランク研削盤導入後今日まで、 50数年の研削加工実績があります。 通常の金属研削加工から、セラミックやサーメット溶射のような 高硬度皮膜にいたるまで幅広い加工を行なっております。 また、各種切削盤も、設置しております。

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◆◇◆減圧溶射とは◆◇◆ 減圧溶射は制御された不活性ガス雰囲気中の中で行うプラズマ溶射法です。 　 母材の余熱温度、溶射中の温度が上昇するとともに、粒子の飛行速度も 非常に速くなるため皮膜密度は上がり結合力も高くなります。 母材温度、溶射温度ともに高いために、減圧中での溶けた粒子は母材に 当たっても急速には凝固しません。 大気溶射と比較して粒子の溶融状態が長く続くので、母材の不定形の 形状も隙間なく溶射できます。

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溶射・表面処理で業界のトップシーンを走る 村田ボーリング技研株式会社『エンジンボーリング』のご案内です。

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●酸化アルミニウム系　Aluminum Oxide Bace Powders 99.5₊ Al₂O₃ 　最高の絶縁性。 98₊ Al₂O₃　緻密な被膜である。 Al₂O₃ 3TiO₂　摩滅摩耗、摺動摩耗、フリクション、酸化に対し、良好な耐久性を有する。 Al₂O₃ 13TiO₂　Al₂O₃+3%TiO₂の被膜と使用は同様。 Al₂O₃ 40TiO₂　耐摩耗性と耐エロージョン性を有する。 ●酸化クロム系　Chromium Oxide Bace Powders Cr₂O₃ 　緻密で耐食性がある。 Cr₂O₃ 2TiO₂ 　緻密で耐食性がある。 Cr₂O₃ 5SiO₂ 3TiO₂　高い摩耗性と耐食性を有する。 Al₂O₃ 13TiO₂　Al₂O₃+3%TiO₂の被膜と使用は同様。 Al₂O₃ 40TiO₂　耐摩耗性と耐エロージョン性を有する。

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●酸化チタン系　Titanium Oxide Bace Powders TiO₂ 99%　中程度の耐摩耗性を有する。 TiO₂ 45Cr₂O₃　秀でた耐摩耗性、耐アブレージョン性、耐熱性、耐食性を有する。 ●酸化ジルコニウム系　Zirconium Oxide Bace Powders ZrO₂ 5CaO 0.5Al₂O₃ 0.4Sio₂　主に断熱皮膜に使用される。 ZrO₂ 24MgO　主に断熱皮膜に使用される。 ZrO₂ 25CeO₂ 2.5Y₂O₃　断熱壁作製に理想的。 ZrO₂ 18TiO₂ 10Y₂O₃　卓越した耐スカッフィング性を有する。 ZrO₂ 8Y₂O₃　秀でた耐熱衝撃性と絶縁性。 ZrO₂ 20Y₂O₃　高温化でも安定した皮膜。

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●酸化アルミニウム系　Aluminum Oxide Bace Powders Cu 99%　良好なる電導性と熱伝導性 Cu 9.5Al 1Fe　機械加工性良好 Co 28Mo 8Cr 2Si　潤滑性が劣るところに最適 Co 28Mo 17Cr 3Si　高温で、卓越した耐摺動摩耗性、良好な耐熱腐食性、中程度の耐久性を有する Cr₃C₂ 7(Ni 20Cr)　高温でのフレッティングや摩耗に対して、最高の耐久性を有する Cr₃C₂ 7(NI 20Cr)　高いミクロ硬度と細かい皮膜表面を有する Cr₃C₂ 25(Ni 20Cr)　耐酸化性と耐エロージョン性を有する Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr)　高温で耐エロージョン性と耐食性を有する Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr)　540℃～815℃の間での上昇する温度で、硬い表面に対する耐摩耗や耐摩滅摩耗性に推奨 Cr₃C 39Ni 7C　硬質クロムめっきの代替に理想的 Fe 30Mo 2C　硬質クロムめっきの代替に理想的 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C　オーステナイト系ニッケル／クロム・ステンレスの高品質グレードの粉末

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Fe 17Cr 11Mo 3Ni 3Si 3Cu 4B　耐食／耐摩耗性。 Ni 5Al　耐摩耗性と耐酸化性。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C　緻密で硬い。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co　超合金粉末。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 1Co 1Ti　超合金粉末。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 5(Nb + Ta) 0.5 A1 1Ti .05C　耐酸化性および耐食性を有する。 Ni 20Cr 10W 9Mo 4Cu 1C 1B 1Fe　耐摺動摩耗性と耐食性を有する。 Ni 23Fe 16Cr 1.5Si　耐熱／耐酸化性を有する。

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WC 12Co　アブレージョンやエロージョンに対し優れる。硬質クロムメッキの代替に理想的。 W₂C/WC 12Co　耐アブレージョン性や耐エロージョン性を有する。 WC 10Co 4 Cr　耐アブレージョン性や耐エロージョン性を有する。 WC 17Co　優れた靱性と耐フレッティング摩耗性を有する。 WC 12Co　優れた耐食性を有する。　耐アブレージョン、耐フレッティング。 (WC 12Co) 33Ni 9Cr 3.5Fe 2Si 2B　非常に緻密。 WC 12Co 35(Cr₃C₂/20(Ni Ce))　高い耐食性を有する。良好な耐アブレージョン、耐エロージョン、耐フレッティング性。

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●炭化タングステン系　Tungsten Oxide Bace Powders WC 12Co　耐アブレージョン性や耐エロージョン性。良好な耐摺動摩耗性を有する W₂C/WC 12Co　皮膜は硬く緻密で、密着強さも良好。良好な耐フレッティング摩耗性を有する WC 10Co 4Cr　卓越した耐食性、耐エロージョン性、耐アブレージョン性あり WC 17Co　優れた靱性と耐フレッティング摩耗性を有する WC 17Co　高い靱性と耐フレッティング摩耗性を有す。摺動摩耗、衝撃摩耗、アブレージョン、フレッティング摩耗に対する保護 WC 20Co　皮膜は非常に粗く、牽引やつかみに関するアプリケーションに推奨 (WC 12Co) 25 (Ni Base Superalloy)　優れた耐食性を有し、耐アブレージョン、耐フレッティング 75 (WC 12Co) 17.5 Ni 4.3Cr 1.0Fe 1.0Si 1.0B 0.2C　卓越した耐エロージョン性と耐アブレージョン性を有す (WC 12Co) 35 (Cr₃C₂/20(Ni Cr)　高い耐食性を有する。良好な耐アブレージョン、耐エロージョン

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●炭化クロム系　Chromium Oxide Bace Powders Cr₃C₂ Self-Fusing Nickel Alloy　耐摩滅摩耗性、硬い表面に対する耐摩耗性、耐フレッティング摩耗性、耐粒子エロージョン性に推奨。 Cr₃C₂ 7(Ni 20Cr)　高温でのフレッティングや摩耗に対し、最高の耐久性を有する。 Cr₃C₂ 20(Ni 20Cr)　厳しい摩滅摩耗やフレッティング摩耗に対し推奨。　卓越した耐粒子エロージョンを有する。 Cr₃C₂ 25(Ni 20Cr)　良好な耐アブレージョン性、耐粒子エロージョン性、耐キャビテーション性、耐フレッティング摩耗性を有する。 良好な耐食性を有する。 Cr₃C₂ 50(Ni 20Cr)　540℃～815℃の間での上昇する温度で、硬い表面に対する耐摩耗や耐摩滅摩耗性に推奨。 Cr 39Ni 7C　他のHVOF用炭化クロム溶射粉末に比較して、より歩留まりが高効率。

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●純金属　Pure Metals A1 99%　海岸カイガン沿いや工場地帯の環境における耐食性に優れる。良好なる電導性や熱伝導性を有する。非磁性体のため電磁シールドに使用できる。 Cu 99%　良好なる電導性と熱伝導性を有する。 Cu 99%　良好なる電導性と熱伝導性を有する。 Mo 99.5%／Mo 99%　皮膜は硬く且つ靱性もある。また優れた摺動摩耗性を有し、耐焼き付き性も優れる。耐フレッティング性を有する。耐電気アークエロージョン性を有する。 Ni 99.5%　ニッケル合金部品の誤作品救済や修理のための肉盛りに使用できる。

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●アルミニウム系　Aluminum Bace Powders Al 12Si　アルミニウムおよびマグネシウム合金部品の誤作や修理のための肉盛りに使用される。 Al 25Fe 7Cr 5Ni　自己結合し、皮膜は緻密。 ●コバルト系　Cobalt Bace Powders Co 25.5Cr 10.5Ni 7.5W 0.5C　高温下での摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、粒子エロージョン摩耗に対する耐久性を持つ。 Co 28Mo 8Cr 2Si　塩酸、蟻酸、硫酸のような還元雰囲気、塩化第二鉄、硝酸のような酸化雰囲気、そして燐酸、酢酸、塩水のような非酸化雰囲気、これらの環境から受ける影響を減ずるのに有効。潤滑性が劣るか、あるいは全く無い部分に最適。高温で、卓越した摺動摩耗性、良好な耐熱腐食性、そして中程度の耐酸化性を有する。 Proprietary MCrA1Y's　耐熱腐食性や耐酸化性を有する結合材として、断熱皮膜（TBC)部分に使用される。

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●銅 系　Copper Bace Powders Cu 10Al／Cu 9.5Al 1Fe　低温では中程度の耐酸化性、耐摩耗性、耐フレッティング性を有する他に、良好な耐焼き付き性の特性も有する。銅合金部品の肉盛り修理に使用可能。 Cu 11.5Al 1.5Fe／Cu 38Ni　皮膜は非常に緻密で、気孔や酸化も少ない。 Cu 36Ni 5In　皮膜は緻密である。　耐かじり性や耐フレッティング性が良好。 ●鉄 系　Iron Bace Powders Fe 3Al 3Mo 3C 0.1B 　高炭素鋼複合粉末。 Fe 16Cr 2Ni 0.2C　多くは擦り減った部分の復元用。　耐食性も有する。 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C／Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 1Si 0.1C　キャビテーションと低温でのエロージョン部に推奨される。 Fe 17Cr 11Mo 3Ni 3Si 3Cu 4B 0.4C　耐食／耐摩耗性。 Fe 18Mo 3C 0.25Mn　低い摩擦係数を持つ硬軸受け面として使用。

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●鉄 系　Iron Bace Powders Fe 30Mo 2C　耐摩滅摩耗、硬軸受け面からの耐摩耗、耐フレッティング摩耗性に推奨。 Fe 37Ni 6Al　溶射で発熱反応を起こし、基材と強い冶金的結合をし耐酸化性を有する。 Fe 35Ni 5Al 5Mo　ピストンクラウンやシリンダーヘッドのような部品の修理／復元に推奨。 Fe 38Ni 10Al　溶射で発熱反応を起こし、基材と強い冶金的結合をし耐酸化性を有する。 ●モリブデン系　Molybdenum Bace Powders Mo 3C　靱性があり、硬く、卓越した摺動摩耗特性を有する。 Mo 25(NiCrBSiFe)　高い耐摩耗性と低い摩擦係数と良好な耐スカッフィング性を有する。

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●ニッケル系　Nickel Bace Powders Ni 4.5 Al／Ni 5Al　緻密であり、耐酸化性と耐アブレージョン性を有する。自己結合材。　溶射中粉末自体が発熱反応を起こし基材と冶金的結合をする。 Ni 18Al／Ni 20Al　緻密であり、また耐酸化性や耐アブレージョン性に優れる。 Ni 23Co 20Cr 8.5Al 4Ta 0.6Y　耐熱腐食や耐酸化性を有する皮膜。 Ni 9.5Cr 2.5Si 1.5B 0.5Al　耐摩滅摩耗性、耐粒子エロージョン性、耐キャビテーション性が必要な部分に推奨される。 Ni 20Cr　耐酸化性と耐ガス腐食性目的。 Ni 14Cr 2(Nb+Ta) 1 Ti 6Al 0.01B 0.1Zr 0.15C　耐酸化性および耐食性に優れる。 Ni 17Cr 6Al 0.5Y　高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的で使用。 Ni 16Cr 8Fe　機械加工性の優秀なステンレス皮膜。 Ni 9Cr 5Al 5.5Mo 5Fe　自己結合し、卓越した耐酸化性と耐食性あり。

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●ニッケル系　Nickel Bace Powders (NiCr) 6Al　高温での耐酸化性や耐食性皮膜として推奨。摩耗や誤作したニッケル系部品、あるいは機械加工や腐食性が必要な場合の修理／肉盛りに推奨される。 Ni 17.5Cr 5.5Al 2.5Co 0.5Y₂O₃　耐酸化性と耐食性を有する。 Ni 8.5Cr 7Al 5Mo 2Si 2B 2Fe 3TiO₂　硬い“ステンレスタイプ”の皮膜。　優れた耐摩耗性と非常に優れた耐食／耐酸化性あり。 Ni 25Cr 6Al 0.4Y／Ni 22Cr 10Al 1.0Y　高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的で使用。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co　摩耗したり破損した部品の表面修復に最も使用される。　Inconel625相当品。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 1Co 1Ti　Inconel718製セイ部品の摩耗部分や誤作部分の修復に使用。 Ni 19Cr 18Fe 3Mo 5(Nb+Ta) 0.5Al 1Ti 0.5C　耐酸化性および耐食性に優れる。特にInconel713、718に溶射するために設計。

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●ニッケル系　Nickel Bace Powders Ni 31Cr 11Al 0.6Y　高温での熱腐食性や酸化性の雰囲気において、保護目的に使用される。 Ni 20Cr 10W 9Mo 4Cu 1C 1B 1Fe　耐摺動摩耗性と耐食性を有する。高温硬さに優れ、耐スカッフィング性と耐かじり性を有する。 Ni 23Fe 16Cr 1.5Si　耐熱／耐酸化性を有する。 Ni 5Mo 5.5Al／Ni 5Mo 5Al　中程度の硬さを有し、硬軸受け面や耐摩耗性皮膜として使用される。 ●サーメット　Cermet Powders Al₂O₃ 30(Ni 20Al)　硬さは非常に高く、アブレージョンや衝撃にも強い。

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●アーク溶射用　Arc Wires Al 99.0%／Al 99.0% 耐候性、耐化学腐食性、耐熱腐食性を有し、電導性、熱伝導性が有る。 Al 6Si　純Ａｌ皮膜より硬いが、耐食性は幾分劣る。 Cu 99.8%　電気関係に使用できる。 Zn 99.9% +　鉄、亜鉛。 Cu 9Al 1Fe　緻密で耐摩耗性を有し、特に精密機械部品はの使用。 Fe 13Cr 0.5Si 0.5Ni 0.5Mn 0.35C　高クロムステンレススチールワイヤ材。卓越した耐摩耗性と確かな耐食性を有する。 Fe 18Cr 8.5Mn 5Ni 1Si 0.15C　オーステナイト系低炭素ステンレススチール材。 Fe 28Cr 5C 1Mn　高クロムステンレス材。 Fe 21Mo 4B₄C　モリブデンに代わる低価格なワイヤ。 Ni 5Al　ニッケルおよびニッケル合金ゴウキン部品の寸法復元に使用される。 Ni 5Mo 5.5Al　耐摩耗性および耐粒子エロージョン性を有する。 Ni 18Cr 6Al　耐高温酸化性、耐高温腐食性を有する。

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●アーク溶射用　Arc Wires Ni 19Cr 18Fe 3Mo　Inconel718製セイ部品の復元に設計された。 Ni 21.5Cr 8.5Mo 3Fe 0.5Co　Inconel625製セイ部品の復元に設計された。 Sn 7.5Sb3.5Cu 0.25Pb　緻密である。 C 276 Ni Alloy　厳しい腐食環境に曝される部品の修理／復元に推奨。 ●メタライジング溶射用　Combustion Wires Mo 99.9%　モハブデン。 Sn 99.9%　錫ワイヤ材。 Zn 99.9% +　亜鉛。 Cu 40Zn 0.8Sn 0.75Fe 0.24Mn　トビン青銅。 Fe 17Cr 12Ni 2.5Mo 2Mn 1Si 0.8C　ＳＵＳ３１６型オーステナイトステンレス材。

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●メタライジング溶射用　Combustion Wires Fe 4Ni 2Mn 1.5Mo 1.5Cr 0.04C 0.03P 0.03S　扱い易いスチール材。 Ni 20Al　皮膜は緻密で耐酸化性も有し、また高温やさまざまな温度変化にも耐える。 Ni 20Al 20Fe 4Cr 4　硬いステンレスタイプの皮膜。良好な耐摩耗性、耐食性、耐酸化性を有する。 Ni 22.5Fe 16Cr 1.5Si　耐熱腐食性が必要とされる部分には特に最適。

• その他

●ニッケル系　Nickel Base S/F Powders Ni 10Cr 2.5B 2.5Fe 2.5Si 0.15C　摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、キャビテーション、エロージョンへの耐久性を示す。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C　皮膜は非常に緻密で、耐食性に富む。 Ni 16Cr 4Si 4B 3Cu 3Mo 2.5Fe 0.5C 　耐摩滅摩耗性、硬い表面への耐摩耗性、耐粒エロージョン性、耐フレッティング摩耗性、耐キャビテーション性付加に使用される。 Ni 17Cr 4Fe 4Si 3.5B 1C／Ni 16Cr 4Si 4B 4Fe 2.4Cu 2.4Mo 2.4W 0.5C　非常に緻密な自溶性合金皮膜。耐摩滅摩耗性、硬い表面への耐摩耗性、耐粒エロージョン性、耐フレッティング摩耗性、耐キャビテーション性を有する。 Ni 35 (WC 8Ni) 11Cr 2.5B 2.5Fe 2.5Si 0.5C　自溶合金材料の中で最も耐摩耗性に優れる。

• その他

●ニッケル系　Nickel Base S/F Powders Ni 35 (Wc 12Co) 11Cr 2.5Fe 2.5Si 2.5B 0.5C　皮膜はエロージョン、摩滅摩耗、フレッティング摩耗に対する耐久性を有する。 (WC 12Co) 14Ni 3.5Cr 0.8B 0.8Fe 0.8Si 0.1C　摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、フレッティング摩耗、粒エロージョンに対して、優れた耐久性を有する。 (WC 12Co) 33Ni 9Cr 3.5Fe 2Si 2B 0.5C　非常に緻密。摩滅摩耗、硬い表面による摩耗、粒エロージョン／アブレージョン、フレッティングに効果的な耐久性を有する。 ●コバルト系　Cobalt Base S/F Powders Co 27Ni 18Cr 6Mo 3.5Si 3B 2.5Fe 0.2C　４００番代のステンレスやその他の低収縮基材を表面硬化するのに使用される。

• その他

●ニッケル系　Nickel Base S/F Powders Ni 15 Graphite／Ni 20 Graphite／Ni 25 Graphite　高品質アブレイダブル溶射材。自己潤滑性があり、低摩擦軸受に使用出来る。 Ni 4Cr 4Al／Ni 4Cr 4Al 21　高品質アブレイダブル溶射材。 Ni 4Cr 8Fe 5.5BN 3.5Al　高品質アブレイダブル溶射材。 ●アルミニウム系　Aluminum Base Abradables Al 8Si 20BN／Al 8Si 23 Graphite／Al 7Si 26 Graphite／Al 5.5Si 45.5 Graphite／Al 12Si Polyester／Al 12Si 40 Polyester／Al 12Si 47 Polyimide　ジェットエンジンのコンプレッサー部に使用される高品質アブレイダブル溶射。

• その他

●コバルト系　Cobalt Base Abradables Co 25Ni 16Cr 6.5Al 0.5Y 15 Polyester, 4BN　高温でのアブレイダブル溶射。 Co 25Ni 16Cr 6.5Al 0.5Y 20 Polyester, 7 BN　コンプレッサーハウジングの間隙制御に使用。 ●銅 系　Copper Base Abradables Aluminum Bronze Alloy 10 polyester／Aluminum Bronze Alloy 14 polyester／Aluminum Bronze Alloy 95 (Cu 9.5Al 1Fe) 5 polyester　使用温度６５０℃までのアブレイダブル溶射材。

• その他

・繊維機械 ・製紙機械 ・印刷機械 ・石油化学プラント ・プラスチック製造機械 ・フィルム製造機械 ・ゴム製造機械 ・窯業・土石製品製造機械 ・製鉄機械 ・製缶機械 ・電線・ケーブル伸線機械 ・金属製品製造 ・汎用器械器具製造 ・蒸気機関・タービン・水力発電装置 ・ポンプ・圧縮機器製造機械 ・食品機械 ・紙・パルプ機械 ・フィルムコンバーティング機械 ・工作機械 ・半導体製造装置 ・ポンプ機械 ・電子機械 ・発電機械 ・内燃機関 ・プラスチック加工機械 ・自動車 ・船舶 ・航空機 ・産業用車両 ・工業用ポンプ ・生産用機械器具 ・一般産業用機械・装置 ・各種製造機械

• その他

(1)お問い合わせ お電話、ホームページお問い合わせフォーマットにより、お客様のご要望をお気軽にお教え下さい。 お問い合わせ先電話番号：054-259-1251 インターネットからお問い合わせは「お問い合わせフォーム」からどうぞ。 (2)弊社からご連絡させて頂きます。お客様のご相談内容によってはお電話だけのお打合。または、お客様の会社に訪問させて頂くためのアポントとなります。 (3)お打合せ お客様の図面をFAXかEメール添付送信して頂くことによって落ちのないお打合せやお見積ができます。その際、お客様の製品の仕様環境などによって、弊社からご提案をさせて頂きます。 (4)お見積 お客様のご要望にとっての最適なご提案をさせていただきます。 (5)ご注文決定 お見積内容についての、お客様からのご注文書、や取引方法をご確認！ (6)品物お受け取り 弊社営業マンがお引取りするか、トラック便にて配送！ (7)加 工 お打合せ内容に従って溶射〜研削加工致します。 (8)納 品 営業マンによる納品か、トラック便による配送

• その他

●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射

• その他

●電気式溶射とは 電気エネルギーを用いて行う溶射の総称 電気式に溶射には、アーク溶射、プラズマ溶射がある ●アーク溶射とは 2本の線状の金属の溶射材料の間にアークを発生させ、その熱によって溶けた材料を圧縮エアジェットいよって微細化して素材に吹きつける溶射法 ●減圧溶射 チャンバーを減圧した雰囲気中で行う溶射 ●亜鉛溶射 亜鉛の溶射材料を用いる溶射 ●アルミニウム溶射 アルミニウムの溶射材料を用いる溶射 ●亜鉛・アルミニウム溶射 亜鉛・アルミニウム合金の溶射材料を用いる溶射 ●肉盛溶射 母材の摩耗した部分やミスカットした部分に寸法回復を目的として盛り上げる溶射 ●自溶性合金溶射 自溶合金の材料を用いて行う溶射 ●セラミック溶射 セラミックを用いて行う溶射 ●サーメット溶射 金属とセラミックを成分とする材料を用いる溶射 ●酸化チタン溶射 チタニウム酸化物（チタニア）材料を用いて溶射 ●酸化クロム溶射 クロム酸化物（クロミア）材料を用いる溶射 ●スピネル溶射 スピネル構造（アルミナ＋マグネシア）の材料を用いる溶射

• その他

●酸化ジルコニウム溶射 ジルコン酸化物（ジルコニア）の材料を用いる溶射 ●金属溶射 金属材料を用いる溶射 ●防食溶射 金属素材が腐食されるのを防止する目的で行う溶射 ●防せい溶射 鉄鋼材にサビが発生するのを防止する目的で行う溶射 ●内面溶射 パイプ、シリンダーなどの内面などに溶射すること ●耐摩耗溶射 耐摩耗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●耐食溶射 腐食にたいして抵抗性のある皮膜を形成する目的で行う溶射 ●補修溶射 損傷した部品（物）を溶射加工で復元すること。 ●耐熱溶射 耐熱性のある溶射皮膜を作ること ●高温酸化防止溶射 高温酸化を防止する目的で行う溶射 ●断熱溶射 断熱性に優れた皮膜を形成する目的で行う溶射 ●プラズマジェット プラズマ炎をノズルから高速噴出させて作る高温・高速のガス気流 ●下地溶射（アンダーコート） 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最下層の皮膜を形成させる溶射をいう。 皮膜の密着性向上、皮膜厚さの確保、素地の保護などが目的で施す。 ●素地（母材） 溶射される面

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●溶射粒子 溶融またはそれに近い状態で飛行している溶射材料 ●溶射皮膜 溶射によって形成された皮膜 ●ボンディングコート 溶射皮膜の密着性向上を目的として形成する皮膜 ●粒子間結合度 溶射皮膜を構成している粒子間の結合度合い ●投びょう効果 溶射粒子が母材の粗面に機械的に絡みあうことに寄ってその皮膜と母材の密着度を向上される働き ●合金層 溶射またはその後の熱処理などによって溶射皮膜と母材の境界に生成され合金層 ●付着量 単位面積当りに形成された溶射皮膜の質量 ●付着率 実際に使用した溶射材料と実際に付着した溶射皮膜の質量比 ●密着性 溶射皮膜が素材と結合している状態 ●中間層 アンダーコートとトップコートの間に形成する皮膜 ●トップコート 2層以上の溶射皮膜を形成する場合、その最上層の皮膜 ●溶着金属 溶射後の再溶融処理によって母材に溶着した自溶性合金皮膜 ●拡散浸透層 溶射後の再溶融処理によって溶射皮膜の成分元素と母材が相互に拡散された層

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●再溶融処理（フュージング） 自溶性合金粉末を溶射後に火炎や電気炉中などで溶射皮膜を溶融すること ●断熱皮膜 断熱目的で形成する皮膜 ●アブレィダブル皮膜 削られやすい特性を持つ溶射皮膜 ●マスキング 溶射加工する際、ブラスト処理を行うがブラストが掛からないように素材をマスクすること ●気孔 溶射皮膜中に含まれる隙間（開口気孔と密閉気孔がある） ●気孔率 溶射被膜中の気孔の割り合い ●溶射材料 溶射に用いる材料で金属、セラミックス、サーメットなど各種あり、形状は粉末、線、棒材がある。 ●自溶合金 ニッケル基、ニッケルクロム基、またはコバルト基の合金にホウ素、ケイ素を添加したした合金。 溶射ごの再溶融処理によってピンホールのない被膜が得られる。 ●前処理 溶射施工する場合、あらかじめ母材の状態を粗したり、必要に応じでマスキングを行う工程

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●粗面処理 被膜の密着性を向上させるために、母材に凸凹を付ける前処理。ねじ切り法、溝切り法、ローレット法、ブラスト法がある。 ●グリットブラスト 研削材を圧縮空気などで基材表面に吹き付けて研削して表面の洗浄化と粗面化を行う ●アンダーカット 必要な溶射被膜を確保するために母材をマイナス加工すること。 ●マスク ブラストおよび溶射加工する場合、ブラスト効果、および溶射被膜の付着を防止したい場合、母材部分に施す覆いのこと。 ●後処理 溶射後の後工程で施す処理。再溶融処理（フュージング）や封孔処理、加熱拡散処理などがある

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●溶射とは？ 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●どんな材質に溶射できるのですか？ ほとんどあらゆる材質の基材に対して皮膜を形成できます。 ●どのような形状に溶射ができますか？ 円筒、平面、内面、曲面などに溶射することができます。 ●どんな溶射材料がありますか？ セラミック、サーメット、炭化物、金属、非金属、合金など材料の種類が非常に多いです。 ●溶射熱で基材は変形しないのですか？ 溶射による素材への熱影響は100℃以下にすることができるので、熱による素材の変形は有りません。

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●溶射皮膜はどのような機能があるのですか？ 耐摩耗性、耐食性、耐熱性、断熱性、耐熱障壁性、耐高温酸化性、電気絶縁性、電気抵抗性、電導性、電子放射、磁気シールド効果、遠赤外線放射、軽量化、耐溶融金属、装飾、剛性向上、制動距離短縮、離型性、造隙披削、無給効果、センサー膜、滑り止め、摩耗品救済、超電導膜、静電気防止、抗菌効果 ●溶射加工できる最大寸法は？ 過去最大でΦ1,600×8000L　ロール研削盤能力Φ1500×8,000L ●溶接肉盛りと違うところは？ 溶接の場合、素材材質の制限があります。また、希釈率が30％位あると言われ、カタログ硬度を目指すと3層盛りする必要があると同時に素材の歪を伴います。溶射は素材の温度を100℃以下にすることができるので素材が歪まないので、新品や修理品にも無歪で加工することができます。 ●溶射はどうやって付着するのですか？ 基本的には回転したりスライドするような所では問題ありませんが、衝撃があるような所では剥離の原因となります。

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●メッキとの違いは？ メッキは本来、薄メッキバフ仕上げをすることによって硬い層がトップに残りますが、精度の要求される機械部品に対しては厚メッキ＆研削仕上となる為に本来の硬い層を削りとってしまうことなり、トップ層から下側肉に従って高度は低くなります。 溶射皮膜は皮膜断面のどこをとっても同じような組織や硬度になります。 ●溶射皮膜の厚みは？ セラミックやサーメット溶射皮膜の標準厚み100μｍ～300μｍ ワイヤー溶射皮膜の標準厚み　1～10mm 自溶性合金溶射皮膜の標準厚み　0.5～0.8mm ●溶射費用はどの位掛かりますか？ 溶射面積の違い、溶射装置、溶射材料、溶射吹きっぱなしなのか、溶射後に研削仕上を伴うのかといったことによってお値段が違ってくるのでその都度のお見積もりになることが多いです。 ●再溶射は可能ですか？ 硬い溶射皮膜といえども長年使用することにより摩耗してくる場合があります。その場合でも溶射皮膜を除去してから再溶射することができます。

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●ローカイド溶射とプラズマセラミック溶射皮膜の違いはなんですか？ ローカイド溶射は高圧力ガスを使うことが基本となっています。海外よりも法律によって低い圧力で使わざるを得ない日本ではその本来の性能がでているのでしょうか？ それとロッド状の溶射材料が高価であるのと、ロッド状を何本も押し出して行くその繋ぎ目が不安定になることがあります。また、材料が4種類しかありまえんが、プラズマ溶射は100類以上の材料があります。 ●図面から素材を作れますか？ 基本的には品物を支給して頂く場合が多いですが、図面から素材を作ることもできます。 ●納期はどうなっていますか？ 素材支給か？図面から素材起こしか？数量は？溶射方法は？研削加工があるのか？・・・などさまざまな条件があるのでその都度の納期となります。基本的にはお客様ご希望の納期を最優先致しますが、社内の受注の込み具合によっても違ってくるのでご了承ください。 ●納品引取りはどうなっているのですか？ 基本的にはお引取り納品は、車で活動出来る範囲は営業が行なっておりますが、遠隔地ではトラック便を利用していただいており、日本全国を対象としております。

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●中国で仕事があるのだけど・・・ 弊社、中国上海に関連会社がありますので、そちらにお気軽にお問い合わせください。 ●発注量が少ないのですが？ 勿論1本からお受けいたしております。発注量少ないのは大歓迎！ ●問い合わせはどうすればいいのですか？ 電話か、お問い合わせフォームにて、お気軽にお問い合わせください。 ●溶射をお願いするか分からないのですが？ そんな時でも大歓迎！！お気軽にお問い合わせください！ ●溶射後の研削仕上を伴うのですが・・・・ お任せ下さい、弊社最も得意とするのは溶射～研削加工です。いろんな研削盤を用意してお待ちしております。 ●溶射後の鏡面仕上げは可能ですか？ 鏡面仕上げ装置も複数台用意しております。セラミック溶射～鏡面仕上、サーメット溶射～鏡面仕上げ共可能でございます。 ●研削加工だけの仕事でもいいですか？ 本来は溶射～研削加工を中心に稼働しておりますが、お受け出来る場合もございますのでお気軽にお問い合わせください。 ●部分的な溶射は可能ですか？ 基本的には、研削加工や機械加工によって素材をマイナスさせた所に溶射することができます。

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