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大和合成株式会社は、樹脂選定・金型設計・製作・試作・量産加工まで 対応し、カスタマイズ材の開発、製品形状の提案などを提供しています。 また、希少価値の熱硬化性樹脂を用い、精密加工を行う金型内ガス抜き 技術、金属との複合成形技術も提供。 さらに、硬化性樹脂に長繊維を含有することで、より金属に近い高強度・ 高耐熱樹脂成形品の開発なども手掛けております。 【独自性・技術水準】 ■製品開発におけるエンジニアリング一式の提供 ■熱硬化性 成形技術 ■金属との複合化による車載部品の軽量化 ■成形工程内の品質管理 ■自動化・省人化推進 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社はプラスチック成形加工メーカーです。 約85年の成形経験を活かし、企画から設計・試作・量産までトータルサポートいたします。 ポンチ絵から3Dデータを製作する作業や、金属・樹脂両方の3Dプリンターでの製作、 低コストでスピーディーに試作型を製作するなど、さまざまな対応が可能。 豊富な設備を保有しているほか、協力工場での対応もできます。 【特長】 ■丁寧なヒアリング ■創業85年のノウハウと実績 ■量産を想定したQCDに適した形状の提案 ■機密保持に配慮した対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社では、PBF方式(パウダーベットフュージョン方式)と呼ばれる レーザーによる溶解法を用いた造形機を有しています。 金属3Dプリンタのメリットは、複雑な形状の作成が可能で、 カスタマイズ性の向上や軽量化と強度の最適化などがあり、 大和合成ではメリットを最大限生かせられる技術開発に取り組んでいます。 また「金属3Dプリンタのメリットデメリット」が分かる資料を進呈中。 下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
革命的な金属３Dプリンタでビジネスを加速。複雑なデザインも精密に再現し、堅牢な製品を迅速に製造できます。研究から製品開発までのスピードを向上させ、競争力を強化。カスタム製品やプロトタイプの製作を効率化し、新たな収益チャンスを生み出します。持続可能な製造プロセスでコスト削減も実現。未来志向のテクノロジーがビジョンを実現し、イノベーションを推進します。時代のニーズに応え、進化するビジネス環境でリーダーシップを確立します
当社は、大阪産業創造館で開催される『高機能プラスチック・ゴム展2023』に 出展いたします。 本展示会は独自のノウハウを持ち、多種多様な素材・設備を使いこなす 中小製造業が多数出展します。 当社ブースでは、"竹粉入りPP樹脂"や"生分解性パルプ入り樹脂"などといった 「環境に配慮したプラスチック素材」をご紹介。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【展示会概要】 ■開催日時 ・2023年2月9日（木） 13:30～17:00 ・2023年2月10日（金） 10:00～16:00 ■会場：大阪産業創造館3F・4F ■ブース：32番 ■料金：無料（※完全事前申込制） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオマスプラスチックとは、再生可能なバイオマス資源を原料に、化学的または生物学的に合成することで得られるプラスチックです。 それを焼却処分した場合でも、バイオマスのもつカーボンニュートラル性から、 大気中のCO2の濃度を上昇させないという特徴があります。 これにより、化石資源への依存度低減やプラスチックの3R問題の解決に貢献することが期待されます。 【特長】 ■PP樹脂に竹粉、木粉、コーヒー豆かす等を含有させることで一般ゴミとして廃棄できる ■地球温暖化防止など環境に配慮し、樹脂量が減ることでCO2排出量の削減に 成形部品は顧客様のニーズと使用用途に合わせてご相談も承りますので、 詳細は資料ダウンロードまたは直接お問い合わせください。
世界のモノづくりを支える中小企業としての誇りを持ち、 プラスチックの可能性を拡げて、社会の発展に貢献し続けます。 そんな中で、昨今の環境問題に配慮すべく「環境に配慮したプラスチック素材」を開発いたしました。 【資料掲載内容】 ■竹粉入りPP樹脂のご紹介 ■木粉入りPP樹脂のご紹介 ■生分解性パルプ入り樹脂のご紹介 ■卵の殻含有樹脂のご紹介 ■強度データ、含有可能樹脂 ■置き換え用途等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフセット印刷とは、 版についたインキをブランケットと呼ばれるゴム製の 転写ローラーにいったん移し〈OFF)、そのブランケットを介して 印刷物に転写〈Set〉されるといった、版と樹脂が直接触れない 印刷方式のことです。 弊社では、写真のようなチューブを押し出し成形後、5色のオフセット印刷が可能です。 クリアコートやマットコートも可能です。 弊社では、オフセット印刷以外にも、シルク印刷・パット印刷、転写印刷などを社内で行っています。
樹脂の射出成形におけるゲート方式の一つ 【特徴】 ・金開き時にゲートが自動切断されるため、ゲート処理が不要 ・ゲート径にもよりますが、ゲート跡が目立ちにくい ・金型構造が2プレートのため、金型加工費も比較的抑えられる ・ゲート位置を、固定側・稼働側どちらにも設置できる
ヒンジ特性が必要であるため、PPを採用しています。 離形性が悪いため、金型に離形処理を施しています。(全長約20cm) 複雑な形状のため、充填にバラつきが生じやすく、このような複雑な製品の 場合、流動解析の結果を金型製作に反映させます。 ※流動解析を用いてゲート位置を決めています。 弊社宮崎工場で生産しています。
住友重機械製の熱硬化性射出成形機100トンです。 弊社では、熱硬化性の金型評価に使用しています。 金型がOKになれば弊社関連会社にて量産を行います。
トランスファー成形とは、金型開閉時に直接材料を投入する直圧成形と異なり、金型を閉じた状態で軟化させた材料をポットと呼ばれる注入口より 投入し、押し込み装置(プランジャー)で充填させ硬化させる方法です。 製品の形状や、インサートの種類により、圧縮成形では成形困難な場合や、 精密であったり、厳しい寸法精度が必要な場合に用いられます。 硬化時間も圧縮成形よりは短縮できます。
フラッシュ制御機能も付いており低圧充填が可能となり、バリを防止していま す。 このようにして、当社はより良い品質を維持しております。 さらにお客様に感動を与えるものづくりを出来るよう設備投資を 行っています。
・肉薄で幅が広い成形品に適している（板形状のもの） ・サイドゲートよりも充填性に優れているが、その分ゲート処理がし辛い。
当社はプラスチック成形金型を自社で製作しております。 日本国内の技術者が金型設計をしたデータをベトナム工場で加工しています。 ベトナム工場を活用することで金型製作コストを抑え、顧客に提供しております。熱可塑性、熱硬化性金型を製作しております。
熱硬化性樹脂部品の場合、成形の後、必ずバリが発生するため バリの除去が必要です。 デフラッシャーと呼ばれる全自動バリ処理機（ブラスト）で、バリが付着した樹脂部品に特殊なビーズを投射し、バリだけを除去することも可能です。 デフラッシャーにはエプロン式、ドラム式やコンベア式と呼ばれるものが あり、製品に応じてバリ処理の方法が異なります。
Ｑ:木粉プラスティックを使用することでどのようにSDGｓに貢献することができるのですか？ Ａ:通常の樹脂製品ですと、産業廃棄物として扱われます。 製品中のバイオマスプラスチック(当該材料）が、10%以上の製品に対して、一般社団法人日本有機資源協会（JORA）では、ロゴマークの表示を認めています。 また、50%以上の含有率で普通ごみとして廃棄することができます。 弊社の試作では70%まで含有率を上げて成形することに成功しています。 Q:その木粉はどのようなルートで入手される材料なのですか？ A:間伐材を粉状にしたものを使用しております。
Q.どのようにしてベトナム生産・日本品質の製品を実現しているのですか？ A.ベトナム人スタッフ(ホーチミン工場)の本社(大阪)での研修制度があり、 日本で射出成形技能を磨いてベトナム(ホーチミン工場)の技術力向上に貢献しています。 動画では、日本で射出成形技術について学ぶベトナム人研修生のクァン君を紹介しています。
信号変換器のカバーであり、相手部品と嵌合する部品になっております。 サイドゲート方式を採用していますが、一般的にサイドゲート方式ではゲート処理が必要になります。 本製品では、製品が金型内にある間にゲートカットする機構によって、ゲート処理が不要です。 〇材質：PC(ポリカーボネイト)
スーパーエンプラに分類され耐熱性はもちろん、GF(ガラスファイバー)30%を含んでおり、耐衝撃性にも優れております。
摩擦材をインサートし、成形後に初期摩擦係数を安定させるため、ラテックスコーティングをしております。 インサート部に樹脂かぶりが起きる為、金型に特殊な工夫を施し対策しております。
自動車の重要保安部品・相手物との嵌合がありますので、寸法公差が厳しい製品となっております。(レンジ0.06mm) 弊社宮崎工場で生産しております。
POM(ポリアセタール)は、摺動性、耐摩耗性に優れる為、ギアなどの摺動部品によく使用されます。 本製品では、真円度を良くするため、小さい部品ですが3点のピンゲート構造となっております。
POM(ポリアセタール)は、機械的強度、耐摩耗性、摺動性、耐溶剤性、電気的特性(絶縁性)に優れております。
端子カバーと呼ばれるブレーカーの保護部品です。 サイドゲートのゲートを自動でカットする完全自動化を実現しております。
寸法公差が厳しいですが成形後に外周面を研磨することで調整しております。 相手物と緩衝し品質に大きな影響を与えるため、当たり面を毎回測定しております。 弊社宮崎工場で生産しております。
摩擦材(フリクションワッシャー)をインサートしています。 成形後、初期摩擦係数を安定させるため、ラテックスコーティングや、当たり付けを行っている品番もございます。
プラスチック材料(主にポリプロピレン材）に竹粉を含有させることで、CO2排出量の削減、樹脂コストの削減、竹が持つ抗菌効果を樹脂に付加、機械的強度の向上、これらの効果が期待できます。
大和合成株式会社 ベトナム（ホーチミン）工場にて５層チューブの一括生産を行っています。 多層チューブにすることで、バリヤー剤による内容物の保護（酸化防止・香料の抜け防止など）や豊富なカラーバリエーションが可能です。 １層から５層まで自由に材料を変更することも可能です。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット：1～上限なし ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
医療機器部品 PC（ポリカーボネイト） PP（ポリプロピレン）は、クリーンな環境で成形する点滴用留置針部品や、人工透析用留置針部品、カテーテルイントロデューサー部品です。 【特徴】 ○加工方法：射出成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
巻き線コイルの枠の部分です。 ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂 GF（ガラス繊維入り）を使用しています。 大和合成株式会社では、この樹脂部品にピン打ちまで行っています。 【特徴】 ○加工方法：射出成形 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
制御機器の樹脂部品を生産しています。 様々な大きさの部品に対応可能です。 溶着、金具インサート、金具アウトサート、シルク印刷、等の二次工程、組立にも対応できます。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
摩擦係数を向上させた材料、またクラッチ部品の用途に合わせた材料を材料メーカーと共同開発し使用しています。 高い真円度を確保できます。 摩擦摺動材をインサート成形するものも有ります。 高強度を必要とする為、ナイロン（ガラス50％入り）も使用しています。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンジンに空気を送り込むパイプおよび、補機類に用いられます。 R80の角度に沿ったコア抜き構造を金型機構を使って行っています。 インサート金具３カ所です。 成形後アニール処理をし寸法安定性を向上させます。 この他にもバイクのメーター部品、マフラー部品、カバ-部品、エンブレム等も生産できますので、お気軽にご相談ください。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット： --- ○精度：1/1000mm以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コンピューター社会を支える、近接スイッチ（センサー）や、トリマーコンデンサーなどの電気電子部品です。 金属インサートや薄肉成形にも対応しています。 【仕様】 ○素材：樹脂 ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大小様々なブレーカー部品を日本及びベトナムで生産しています。 ブレーカーの外観や内部の電気絶縁部分、スイッチ等の摺動部分など様々な部品を生産しています。 射出成形や圧縮成形にて生産しています。 【仕様】 ○素材：スーパーエンプラエンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
スーパーエンプラを用いたオートマチック車用制御部品です。 接点端子・カラーは、成形前に金型内にインサートしています。 センサーの入る箇所の肉厚は、0.4mmと非常に薄肉になっています。 端子アライメント試験、導通試験、ヘリウムリーク試験、耐電圧試験を実施しています。 【仕様】 ○素材：スーパーエンプラ ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
車のリザーバタンクのキャップに使用されており、重要保安部品と位置づけされる部品です。 アッセンブリー（組立）やパット印刷も、行っています。 タンクに組み付け後、エアーリーク試験を行っています。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ブロー成形とは、中空の成形品を成形する最も代表的な方法です。 プラスチック原料をブロー成形機にて溶かし、金型で挟み込み、中に空気を吹き込みことで中空品（ブロー成形品）を作ることができます。 大和合成株式会社では目薬の容器をベトナム工場のクリーンルーム内で成形しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンプラ樹脂を使用しているパワーステアリング用リザーバータンクです。 左右２つの成形品を振動溶着にて溶着し一体にしているのが大きな特徴です。 機能を保証するためエアリーク試験、耐圧試験も実施しています。 ロボットによる取り出し、カラーの圧入(アウトサート)までを自動で行っています。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
携帯電話向けバイブレーションモータ用スリーブです。 大きさが1.1ｍｍと小さい精密部品から対応可能です。 吸引で取出し、センサーで確認を行う成形システムで対応しています。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
エンプラ樹脂を使用し縦型射出成形機で成形した角速度センサー(ジャイロセンサー)です。 接点端子10個、カラー2個を型内にインサートし成形しています。 インサートに有利な縦型の射出成形機を用いています。 端子アライメント試験、導通試験を実施しています。 インサート成形の経験も豊富ですのでインサート成形で探される際は是非ご相談ください。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット： --- ○精度： --- 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
酸化防止・香料抜け防止・内容成分浸透防止が可能である、バリア層を含む多層チューブ容器。 ポリエチレン、接着層、バリア層、接着層、ポリエチレンの5層構造を持つ特殊チューブを押し出し成形。 化粧品、洗顔フォームの容器として実績有り。 チューブ容器の製造から外装印刷までを行う一貫生産ラインをベトナムに 保有。 【仕様】 ○素材：汎用プラスチック ○ロット：1～上限なし ○精度：その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
複雑な形状な為、製品上部品・下部品を別々に成形し振動溶着にて接着しています。 金属ブラケットも自社内で組み付け可能です。 コンタミ管理・耐圧管理も行っています。 現在車載のみですが、様々な樹脂の成形実績が御座いますのでリザーバータンクをお探しでしたら1度お問い合わせください。 【仕様】 ○素材：汎用プラスチック ○ロット：1、000～100、000個 ○精度：±0.5mm程度 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車部品として実績のある樹脂プーリーです。 プーリーとは、エンジンの回転を伝えるベルトにかかる部品です。ベルトの位置やテンションの調整等に用いられます。 熱硬化性樹脂を用いることで、耐熱性・耐油性を向上させています。 従来の金属プーリーの代替として用いることで、軽量化に大きく寄与します。 また、金属プーリーと比べ動作時に振動が少なく、騒音が小さくなる特徴もあります。 溝のある形状など、複雑形状のプーリーに関してはコストダウン効果有り。 【仕様】 ○素材：エンプラ ○ロット：1～上限なし ○精度：0.1mm～1/100mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
