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化粧品のOEMなどを担っている工場内の、自動充填機に導入頂きました。 従来はホース洗浄する際、ヘルールクランプで着脱作業をしていましたが、 ヘルールクランプは熟練者でないと特に、 ・着脱に時間が掛かる ・しっかりとクランプ出来ておらず漏れる ・装着中にパッキンを床に落とす ・手を切るなど怪我をする といった問題がありました。 この作業が面倒！ 怪我をするのが嫌！ 等、パートさんの離職理由になる事もありました。 地方にある工場さんでしたので、補充人員の採用にも苦労しておられました。 新製品Quitto（クイット）は誰でも片手で簡単に着脱が可能です！ ※PACRAFTと共同開発した新製品です。特許・商標申請済 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 また、配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所（ホース先端など）でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。
当社では、液体・スラリー・粉体などの配管や電気の配線の着脱作業と切換作業を自動化する 「オートコネクタ(自動着脱装置)」「オートカプラー」「配管自動切換装置」を設計製作しています。 工場の無人化、生産性向上、作業員さんの安全性向上に貢献します。 流体・粉体問わず、お客様のご要望に応じてカプラー単品から装置全体まで オーダーメイドで設計製作致します。 ■事例集進呈 下記業界の事例をまとめた「事例集」を配信しています。 化学、製薬、日用品、食品、飲料、自動車、産業機械、製鉄 ■新商品発売（特許申請済） 2024年末に新発売した「Quitto」の事例も新たに加わりました。 ヘルールクランプの着脱作業を数秒に短縮できる画期的な新商品です。 片手で、誰でも、簡単に。 接続中にパッキンを落とすリスクも極小に。 ぜひ一度お試し下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※製品のデモ機やカットモデルもご用意しております。
フリーフローコンベアのパレット上ワーククランプシリンダへのエアー配管を自動着脱化。 従来プレートにゴムパッキンを付けたものを使用していたがエアー洩れがすぐ発生しエアーロスの改善しました。 チェック弁機能を搭載したエアコネクタや電気コネクタも同時搭載です。 溶接用ガス配管、真空、高温配管などでも対応可能
・上面で組立作業、下面で製品の取外し・取付けを行い装置の稼動率を高めます。 ・冶具へのエア供給にオートコネクタを使い、冶具の回転時に自動着脱を行います。 ・ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになります。 ・また、オートコネクタにより、回転システムが可能となり、コストダウン、メンテナンスに効果があります。
型自動交換装置と連動して型内部に必要なユーティリティー用配線・配管の着脱作業を自動化し、段取り変え時間の短縮を図れます。 接続ミスによる不良品の削減します。 作業の安全性向上します。 流体用ジョイント（カプラー・コネクタ）はノンスピル構造で外部への流体洩れが殆どないので床を汚しません。
加硫機の金型交換時に、熱媒体油やスチームなどの昇温用配管を着脱する必要があるが、配管も高温になるため、作業員が火傷するリスクがあった。 また、配管温度が下がるまで待つ必要があり、配管着脱作業も含めて生産効率が悪かった。 高温に対応した特殊な耐熱コネクタ（耐熱MAX250℃/製作実績）を開発した。また、加硫機の金型は薄くなる事が多く、オートコネクタを搭載するスペースは限られるが、オーダーメイドの強みを生かし、お客様設備に柔軟に合わせた形状を考案し、スペースの問題を解決し、着脱作業の自動化を実現した。作業員の安全性が向上し、生産効率も向上した。
AGV,AMR,ドローン、サービスロボット等に取り付け可能なワイヤレス給電・充電システムです。 ◎コンパクト・軽量(150W 330g～） ◎位置ズレに強い(0~50mm) ◎防塵・防水（IP67）対応 ◎使い勝手の良いインターフェースとフリート管理 ◎各種バッテリー（LiPO, LiIon, LiFePO4, NiMH, NiCAD等）に対応 ◎周波数6.78MHzを使用 ◎送受電器間での互換性 ＜製品ラインナップ＞ ■トランスミッター（送電ユニット） TR-302（300W） TR-302 Edge(IP54対応) ■オンボードチャージャー（受電ユニット） OC-150 (10A,150W) OC-251 (12A,250W) OC-262-ST (12A,300W) OC-262-WP (IP67対応) (12A,300W) OC-301 (30A,300W) ■送電・受電アンテナ TC-200 RC-100 RC-100-WP(IP67対応) ※1000Wタイプも開発中です。 ★製品の無料レンタルも実施中です！お気軽にお問合せ下さい。
粉体やスラリーラインでの配管・ホースの接続作業を自動化する装置です。 タンクやコンテナからの自動投入・払出を可能にします。 お客様の設備ごとに、コネクタ単品(カプラー)から操作盤や制御盤を含む装置全体までをオーダーメイド対応します。 液体や各種溶剤はもちろん、粉体、ペレット、スラリー、強酸ラインへも導入頂けます。 ブリッジ除去機能や洗浄機能も搭載できます。 素材・材料メーカー、半導体メーカー、電池製造メーカー、自動車メーカー、鉄鋼メーカー、化学・食品・飲料メーカーなど、広い業界で採用頂いており、 防爆環境下でもご使用頂けます。 その他、 油圧や空圧、各種ガス、液体、各種溶剤、食品、飲料、酒類、電気などのラインでも実績が多数ございます。
包装機メーカー：PACRAFT（弊社と同じNabtescoグループ）殿と共同開発した新製品です。 ※特許・商標申請済 従来、ヘルールクランプ着脱作業時には20秒～1分程度の時間が掛かっていました。 また、洗浄後に配管へ装着する際にパッキンを床に落としてしまい、再度洗浄が必要になったりと、 段取り替えや配管洗浄時の時間ロスに繋がっていました。 弊社Quitto（クイット）は誰でも片手で簡単に着脱が可能です。 独自の構造で大きなパッキンを押し付けながら装着する事で、わずか数秒で着脱作業が完了します。 配管にパッキンがしっかりと固定されるので、装着時にパッキンを床に落とすリスクがほとんどありません。 既存のヘルールクランプ接続箇所で、着脱の多い箇所（ホース先端など）でご使用頂く事で、 生産性向上・安全化に貢献します。 デモ機もご用意しておりますので、気になる方はお気軽にお声がけ下さい。
自動で移動させるタンクやコンテナなどへの配管（フランジ）接続し、手動ハンドルでバルブを開閉させる作業を自動化する装置です。 自動で手動用ハンドルを回転させ、バルブを開閉します。 粉体などでブリッジが心配な場合は、ブリッジ除去装置も追加できます。 ノッカーやバイブレータの振動が装置側に伝わらないような構造になっており、振動での破損を防ぎます。 配管やホース内面をPTFEに変更するなど、お客様のご要望に対応します。 操作盤./制御盤、駆動など一式含めた装置としてオーダーメイドで設計製作致します。
電池製造ラインの混錬工程や、電池材料の製造工程、半導体材料の製造工程などで、粉体やスラリーをタンクやコンテナへ投入したり、配管を接続して払い出す作業があります。 自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂く事で、これらの作業を自動化できます。 シリカなどの極小粉体やペレットなどの大きめの粉体でも実績があります。 また、粘度の高い（高粘度）のスラリー液でも実績があります。 ラインナップに無いコネクタについては、お客様の条件に合わせてオーダーメイドで設計・製作致します。 各機能を搭載したコネクタ（ジョイント・配管）も提案可能です。 コネクタ単品だけでなく、操作盤や制御盤、駆動も含めた自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）として、丸ごと設計製作致します。 自動洗浄機能や位置ズレ補正機構、ロック機構も搭載可能です。 まずはお気軽にご相談下さい。
FA装置メーカーならではのロボットを活用した自動化ラインのトータルコーディネートを提案します。 このロボットとこの搬送ラインの組み合わせ・・・ この作業はロボット、この作業はFA装置で・・・ そもそもロボットまで使う必要はないのでは・・・ ロボットに拘らず、お客様の設備やご要望に応じた最適解を提案します。
RVPシリーズのカタログまとめページです。
コンベアやAGV、AMR、フォークリフトなどで移動するコンテナに自動で粉粒体（粉体）やスラリー、液体を投入したり、払出します。 もちろんタンクやフレコンバックでも対応可能です。 コネクタ部分だけでなく、着脱装置全体をオーダーメイドで設計・製作します。 金属粉の自動投入・自動払い出しにも対応可能です。 防爆プラントへの設置や、塩素フリー・接液部や接粉部をPTFE対応する事も可能です。 ユーザー様の用途に応じて一から設計致します。 粉体の自動投入 粉体の自動払い出し・排出 原料の投入・排出作業を自動化したい などなど まずはご相談下さい。
■オートコネクタ（オートカプラー・オートジョイント）を使うと 生産性の向上…自動化/段取り時間の短縮で生産効率が上がります。 ＦＭＳ化の実現…遠隔操作が可能になります。 安全性の向上…危険な場所へ近付くことがなくなります。 安全性の向上２…危険物（高温水や塩酸等）配管ラインの切換を自動化が計れ、作業者の安全性向上に繋がります。危険作業がなくなります。 環境改善…高温・多湿や汚れる場所での作業がなくなります。 信頼性の向上…不完全な着脱やヒューマンエラーを防ぎます。 省エネ…着脱時の外部流出がほとんどありません。 工場クリーン化…ホースや電線が錯乱したり、油や水で床を汚しません。 ナブテスコサービスは50年以上、 自動着脱(配管・配線)のノウハウを蓄積してきました。 接続時の芯ズレ、反力への対応、特殊な液体や粉体への対応、金属(イオン)溶出が望ましくない生産ラインの自動化、大電流の自動着脱… 特殊環境においてオーダーメイドで対応してきましたので、技術には自信がございます！ 自動化でお困りの際は、何でもご相談下さい。
『配管自動切換装置』は、先端に自動着脱用のコネクタを取り付けた一体型移動ユニットをX方向・Y方向に駆動させることで、配管サイズや配管数に関わらず、自動で配管（ホース）の切り換えが行える装置です。 一般的な自動弁やバルブブロックから変更することにより、内部リークによるクロスコンタミの心配がなく、コスト削減や製品ロスの削減に貢献します。 当社ではコネクタから装置までオーダーメイドを行っており、 防爆対応、屋外仕様などニーズに合わせた製品が提供可能です。 【特長】 ■高粘度材料、粉体、薬液などの製造プロセスで納入実績があります。 ■繋ぎ間違えによる製品ロスの心配がありません。 ■予防保全の定期メンテナンスを軽減します。 ■洗浄水使用量や製品ロスの削減に貢献（SDGs）します。 ■生産効率向上、自動化、FA化、無人化に寄与します。 ■クロスコンタミのリスクがありません。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
先端に自動着脱用の(コネクタ・カプラー)を取付けたユニットをX方向、Y方向に駆動させることで、任意の配管に接続します。 ・物理的に配管を切り離して、必要な箇所に接続するため、内部リークによるクロスコンタミがありません。 ・クロスコンタミを気にしないでよいため、自動弁やバルブブロックのように予防保全が不要のため、ランニングコストの低減につながります。 ・一筆書きでの接続/切換が可能になるため、製品ロスや洗浄液、廃液の低減につながります。SDGsに貢献！ ・自動弁やバルブブロックと比較し、生産の制約が無くなります。 ・ピグシステムも搭載可能で、高粘性液対応システム、＋インライン流量計で計量投入装置に！ ・粉体/塩酸/高粘性の液体/薬品 等々、ワーク（プロセス）の切換に多くの実績があります！
お客様のご要望に応じてオーダメイドで、コネクタから装置まで設計・製作致します！ ■導入メリット ◎人手での繋ぎ替えに比べて作業効率UP！ ◎防爆エリアでの着脱作業や、高温水や塩酸等の危険物の着脱作業が無くなり、作業員の方を危険作業から解放します！ ◎自動弁やバルブユニットと比べて、一筆書きでの切替が出来るため、廃液や食品ロス、洗浄液を削減でき、SDGsに貢献します！ ◎クロスコンタミが無くなります！ ◎省スペース化できます！ ◎自動弁やバルブユニットと比べて、シール類の予防保全の必要が無くなり、ランニングコストの削減が出来ます！ ◎ピグシステムの搭載も可能です！
ステッピングモータ駆動による正確な位置決め制御により、操作盤上で接続ジョイントBnを指定し、実行ボタンを押すだけで自動的に接続切換ができます。 1系統を複数ラインへ切り替える際に最適です。 マルチタイプやストレートタイプと比較して安価に製作できます。 ・潤滑油製造プロセス ・ファインケミカルプロセス ・酒類製造プロセス ・食品製造プロセス ・飲料製造プロセス ・医薬原薬投入プロセス ・医薬合成プロセス ・半導体製造プロセス ・練り歯磨き粉製造プロセス 他
高温（200℃）スチームに対応した、スチーム用コネクタです。 コネクタ単体で芯ずれ許容量半径1.5mmを搭載しているため、取付も簡単です。 もちろん、自動化装置全体としても弊社で設計・製作させて頂く事が可能です。
化学・薬品・食品業界等でご使用頂ける、金属溶出が一切ない樹脂製の自動着脱用弁（コネクタ）です。 内弁がPTFEの一体成型となっており、内弁開閉時の摺動部分が接液部と遮断されており、製品汚染を防ぎます。無菌状態の維持が重要な殺菌、減菌工程以降のラインに最適です。また、弁ボディとノズルの材質がPVCのため、接液部分に金属はなく、プロセス流体への金属イオンの溶出がありません。強酸を使うラインや、半導体業界で使用されるウェハ洗浄液や、基板コート剤などの薬品を対象とした設備への導入が可能です。 ご要望のサイズや、特殊仕様がございましたらオーダーメイドで設計・試験・製作致しますのでお問合せ下さい。 また、弁単体だけでなく自動着脱装置、自動配管切替装置、周辺設備といった、装置全体も設計・製作しております。 自動化でお困りの際はぜひお声掛け下さい！
■アセプティックコネクタとは 無菌（アセプティック）状態の維持が重要な殺菌、滅菌工程以降のラインに最適な弁（カプラー・コネクタ）です。 内弁が一体成形(PTFE)されており、摺動部分と外気を完全に遮断して製品汚染を防ぎます。 独自の“ダブルダイヤフラム”を内弁に採用することにより、いかなる状態においても内部に液溜りが出来ない画期的なコネクタです。食品・薬品の製造プロセスに最適です。 【メリット】 高い洗浄性⇒内部構造が非常にシンプルで流体の滞留部がありません。 軸部局所SIP不要⇒内弁開閉機構を接液部と完全隔離します。 コンタミの撲滅⇒シール部品への廻り込みがない独自の固定方法を採用しました。 フェールセーフ思想⇒コネクタ結合時のセルフロック機構付 きです。 優れたメンテナンス性⇒従来型同サイズ弁に比べ、小型・軽量化を実現しました。
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用し、コニカルドライヤ（濾過乾燥機）への、材料（原料）の投入や温水の排水するための配管やホースの接続作業を自動化します。 停止位置精度による芯ズレや角度にも、追随して着脱する機構を搭載しています。 回転体にも追随して自動着脱する機構（特許技術）を搭載しています。 コニカルドライヤだけでなく、タンクへの材料（原料）を投入・排出する作業を自動化する際にもご使用頂けます。 弊社の特許装置である配管自動切換装置を使用すれば、タンクへの材料（原料）のホースや配管の切換作業も自動化できます。 お客様の設備状況に合わせてオーダーメイドで設計/製作致しますので、まずはご相談下さい。 温水や液体だけでなく、粉体やペレット、シリカ、スラリーにも実績がございます。 生産効率向上に繋がります。 危険作業の撲滅に繋がります。
風洞試験装置向けに光ファイバー/電気/油圧/エアなどの配線やコネクタを自動で脱着させる装置です。 ■脱着させるユーティリティ（配線・コネクタ・ホース等）はお客様のご要望に応じてオーダーメイドします。 ■大きな位置ズレがあっても調芯する機構を搭載しております。位置ズレの対応量もお客様毎にオーダーメイドします。 ■人手による脱着作業が不要となり、試験効率が向上します。 ■光ファイバーの接続作業まで自動化が可能です。 他に脱着作業が必要なユーティリティがあれば、それに応じてコネクタからオーダーメイドさせて頂きます。
電子材料製造工場で、原料ラインから移動槽間と、移動槽から充填機への間の基板の洗浄液投入作業を自動化しました。 接液部がすべてPTFEの自動着脱コネクタを開発し、金属イオンの溶出を0にしました。 また、内弁がPTFE一体成形のため洗浄性が非常に高いです。 ※Body部はPVCでの製作も可能です。 半導体業界だけでなく、製薬業界等の強酸（塩酸）ラインで配管の自動切換装置にもご使用頂いております。
ナブテスコサービス製の『オートコネクタ 油圧・空圧・給油ユニット』をご紹介いたします。 「オートコネクタ」は、独自設計により接続時の外部漏れが極めて少なく、大きな有効通路断面積を確保するとともに、小さな圧損を実現したコネクタです。 コネクタ単体での芯振れ接続の許容量が大きい点も特長です。 また、「油圧・空圧・給油ユニット」は、国内、海外問わず官庁様から 民間企業様まで幅広い分野において多種多様の納入実績がございます。 【ナブテスコサービス製オートコネクタの特長】 ■接続面を面タッチ方式で着脱時の外部漏れが極めて少ない構造です。 ■単体での接続時の芯振れ許容量が大きく、取り付け・調整が容易です。 ■自動着脱での耐久性は10万回と高寿命（※社内実験データに基づく）。 ■流体・気体・電気に関わらず、単品～ユニット～システムまで、 あらゆるニーズに対応（特殊対応） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワックスを製造するためのブレンディング工程のホース（配管）の切替作業を自動化しました。 上流9系統×下流2系統の配管自動切換装置（ストレートタイプ）を製作しました。 【導入効果】 ■自動化する事で工数削減、生産効率向上に繋がります。 ■毎年発生していた接続ミスによる損害が、年平均400万円⇒0円になりました。 ■湯気や高温水による接続・脱着作業者の火傷が無くなり、危険作業が無くなりました。 ■一筆書きの洗浄が可能になり、年間の洗浄水使用量が大きく減少しました。
■導入前 金型を交換する際、配管の接続に時間が掛かっていました。また、高温油圧（熱媒体油）を接続するため、作業員が火傷するなど危険作業が伴っていました。年に数回、接続ミスや不完全接続も発生していました。 ■導入後 弊社の自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂きました。 必要な配管、配線を一括で自動着脱可能になり、生産効率が向上しました。高温油圧（熱媒体油）の接続に伴う危険作業が無くなり、安全性も向上しました。 また、接続ミスや不完全接続が無くなりヒューマンエラーの撲滅を実現し、品質向上に繋がりました。
立体駐車場などでEV充電用のパレットに、自動で電気コネクタを着脱させます。 接続方向は水平方向、垂直方向のどちらでも対応可能です。 また、屋外での設置も問題ありません。 お客様の設備状況に応じてオーダーメイドで設計・製作致します。 立体駐車場メーカー殿向けに個別で製品開発も可能です。
【導入前】 ダブルシートバルブを使った配管を構成する場合、上流から下流までの一気通貫のピグシステムが作れませんでした。また配管の構成上、製品だまりが生じ、洗浄液の使用量が多く/洗浄時間も長くなっていました。 【導入後】 ダブルシートバルブから弊社の配管自動切換装置に置き換えて頂きました。 内弁の無いフルボアのコネクタを使用し、配管そのものを自動で切換える事で、PIG洗浄と一筆書きの洗浄が可能となり、歩留まり向上とコンタミレスを実現しました。
【導入前】 塗装工程における塗料変更時、大量の洗浄液を消費し、ライン洗浄時間も長時間かかっていた。 また、強酸ラインで使用するケースではコネクタの耐久性も短かくなっていた。 【導入後】 配管自動切換装置を導入し、ホース・配管の切換を自動化しました。弊社独自の高洗浄コネクタ（特許技術）を搭載したことで、洗浄液の使用量を削減かつ洗浄時間の短縮出来ました。 また、コネクタの接液部を全てPTFEとしたことで、強酸ラインでの耐久性能が向上しました。
PIG洗浄システムに対応するためフルボアコネクタを開発しました。弊社独自のロック機構を搭載し、通液中のロットアウトの心配はございません。 配管の切換作業を自動化する事で生産効率の向上、ヒューマンエラーの撲滅を実現しました。
原料供給+槽間移送の配管切換の自動化を実現しました。 製薬会社ではレシピ変更のたびに、ホースや配管の切換えが必要であり、生産時間に課題がありました。また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 配管の切換を自動化する事で、防爆環境下での危険作業が無くなり、レシピの変更が瞬時に実施出来るようになりました。また、ヒューマンエラーも無くなりました。
【導入前】 無菌ラインでの洗浄工程において洗浄液を長時間・大量に循環させる、もしくは配管の分解/洗浄工程に時間を要していました。配管の切換作業を人手で行う場合はさらに時間が掛かってしまっていました。 【導入後】 弊社独自の高洗浄が可能なコネクタ（特許技術）を搭載し、コンタミリスクを無くしました。また、配管自体を切換えるためクロスコンタミのリスクがありません。洗浄時間と洗浄液の使用量を大幅に短縮しました。配管の切換時間の短縮に繋がり生産効率が向上しました。
■導入前 治具の回転にはロータリージョイントやケーブルベアを使用しており、スペースを取っていました。また、組立作業と取付・取出作業が同時に出来ませんでした。 ■導入後 自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を導入頂き、上面で組立作業、下面で製品の取出・取付を行うことが出来、装置の稼働率が向上しました。 ロータリージョイントやケーブルベアを使うより装置がコンパクトになりました。 回転システムが可能になり、コストダウンとメンテナンスコスト低減に効果がありました。
製薬会社ではレシピの変更があるたびにホースや配管の切換えが必要であり、生産に時間が掛かっていました。 また、人為的ミスによるロットエラーのリスクもありました。 弊社の「配管自動切換装置」を導入頂くことで、レシピの切換え作業を自動化しました。 塩酸などの強酸ラインにはALL-PTFEコネクタ採用頂いています。 【自動化のメリット】 ・生産効率向上 ・ヒューマンエラー撲滅 ・省スペース化 ・危険作業の撲滅 ・バルブでの切換と比較して、廃液や製品ロスの減少 ・クロスコンタミのリスクが無くなります ・予防保全が不要となり、ランニングコストの削減に繋がります
水中での電気（電源）の着脱を自動化する弊社装置です。 潮流発電所でのプロペラをメンテナンスした後、土台との電気の着脱を自動化できます。他、水中での電源接続にもご使用可能です。 ダイバーが水中に潜っての接続作業が自動化されることで、メンテナンス時間やコストの削減に貢献します。
製鉄設備を稼働させるには莫大な電力が必要です。 大電流が流れるため人手での電気ピンの接続作業は危険性が高く、且つ接続本数が膨大なため、着脱・段取り時間の短縮が困難です。 ナブテスコサービスの自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）これらの電気ピンを盤面に配置することで、一括での着脱を実現します。
自動着脱装置（オートコネクタ・オートカプラー・オートジョイント）を使用すれば、移動槽、移動式タンクや移動式コンテナのプラントにおいて、 ・各ステーションでの原料（粉体やスラリー、液体）投入作業 ・攪拌機や反応STでの電源着脱作業 ・加熱ST等での油圧やエアの着脱作業 ・製品の払出し作業 など、各ステーションでの着脱作業を自動化できます。 粉体、スラリー、液体なども対応可能です。 電源や材料だけでなく、与圧用のN2ガスやエアのコネクタ・配管着脱作業も自動化できます。
ロボットのツールチェンジャ等でもご使用頂けるコネクタ(カプラー)です。 標準仕様で芯ブレ許容量が半径1.5mm以上、接続時の傾き許容量が1/100 機能を搭載しており、取付が容易です。 カタログに掲載していないサイズや、芯ズレ許容量、使用圧力が必要な場合はオーダーメイドで設計・製作致します。
防爆環境下での電気（電源）の自動着脱化を諦めていませんか？ 塗料工場の移動槽プラントや化学プラントにおいて、防爆環境下での電気（電源）の着脱を自動化しました。
高洗浄コネクタであるアセプティックコネクタを用いて、 食品工場や、飲料、酒造、塗料、化学、製薬業界でホース（配管）の切換え作業の自動化を実現しました（配管自動切換装置）。 また、配管やコネクタ、電線の着脱作業を自動化しました（自動着脱装置/オートコネクタ）。 ※防爆環境下でもご使用頂けます。
酒造・飲料業界では多く使われているバルブブロックやダブルシートバルブから、弊社の配管自動切換装置へ置き換えて頂いております。 ■配管そのものを動かして、配管を自動で切換えるためクロスコンタミの心配がありません。 ⇒予防保全が不要です。MTTRの短縮 ■一筆書きでの切換えが可能なため、無駄な場所を汚しません。その結果、製品ロスや洗浄液の使用量が減少します。 ⇒環境問題（SDGs）に配慮、コスト削減 ⇒洗浄時間が短縮されますので、生産効率のupに繋がります ■その他 バルブブロックと比較して省スペース 生産の制約（例：Aラインを接続中はBラインを使えない）がありません
■導入前 製鉄所構内で転炉の内壁(耐火レンガ)の補修を行う場合は、補修用のセラミックや溶射する為の燃焼ガスを手動にて作業員が現場で配管作業等を実施していました。 高温環境での作業となり危険作業となっていました。 ■導入後 補修用のセラミックや燃焼ガスを自動で現場にて連続的に自動供給できるようになり、作業効率の向上及び作業環境改善、安全性の向上に繋がりました。 自動着脱による搬送が困難な粉体や外部流出の即時発見が必要なガスでも運用が出来るようになりました。 粉体移送において金属部品では配管内面が削れて破損するので、セラミック内装を施工しています。
プラスチック製品を製造する射出成型機や、自動車業界関連で多く使われるプレス機の金型交換時に、人手で行っていた油圧やエア、真空、電気の着脱作業を、オートコネクタを用いて自動化する事が出来ます。 カプラー単体でも半径1.5mm（※標準品の場合）偏芯機構を持っているため、取付/設置が簡単です。 大きな偏芯量が必要な場合も、装置全体を弊社で設計・製作させて頂きますので対応可能です。
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