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実は、コーヒー豆にもめっきができるのです。 しかし、「コーヒー豆へのめっき」は高い技術が必要です。 今回、当社のノウハウを用いて、コーヒー豆の多孔質内にある油分を除去し、 処理液への浸漬・洗浄・液交換を適切に行ったところ、ふくれやシミなどのない ”メタルコーヒー豆”が完成しました。 さて、”メタルコーヒー豆”でコーヒーを淹れることはもちろんできませんが、 めっき皮膜は金属なので導電性があります。 では、本当に導電性はあるのでしょうか。スイッチとして使用できるのか、 試しに豆電球を光らせる実験をしてみました。 実験結果は、関連リンクをご覧ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理を解説します。 またこの記事では、ステンレスへの酸化皮膜のメリットや 機能性の他に、当社のめっき技術についてご紹介。 もし迷光防止や反射抑制などの機能を充実させたい場合は、 当社の黒色めっき「スゴクロ」がおすすめです。 【掲載内容(抜粋)】 ■ステンレスが酸化皮膜で黒色に発色する原理 ■黒色酸化皮膜(黒染め)で得られる機能とは ■黒色酸化皮膜のメリット・デメリット ■酸化皮膜以外でステンレスを黒くするには ■黒色塗装 ■黒色めっき皮膜 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンクは表面積の大きさによって放熱効果が異なります。 当コラムでは、表面積はどのくらいの大きさが好適なのか、 またヒートシンクの放熱の仕組みや必要性についてご紹介。 また、コラムの後半では、母材を変えずに冷却効果を高める当社オリジナルの 技術を掲載しております。詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヒートシンクの表面積はどのくらいが好適？ ■ヒートシンクの形状と熱抵抗を比較 ■ヒートシンクの必要性と放熱の仕組み ■ヒートシンク最適化の設計のポイント ■表面積を増やさずコンパクトに放熱効果を高める ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキの色はどのような色か、ご存知でしょうか。 装飾用として表面に施されるめっきの色は、製品のビジュアルに大きく影響を 与えるため、めっきする物によっては色を重要視する場合もあります。 今回は無電解ニッケルメッキの特長、色や他のめっきとの見分け方や変色など について、当社が解説します。加工や製作時の再確認としてご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■無電解ニッケルメッキの色についてご紹介します ■無電解ニッケルメッキについて ■高耐食性に優れためっき方法 ■電気ニッケルめっき(電解めっき)との違い ■無電解ニッケルメッキはどんな色？ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケルメッキが錆びるのは、どのような原因が考えられるのでしょうか。 表面処理「めっき」は、製品に美観を与えるほか、耐摩耗性や伝導性などの 機能を与えることができ、めっきには様々な種類がありますが、 その中でも耐食性や硬度が良好な「ニッケルメッキ」は一般的によく使用。 耐食性に優れ、錆びることが少ないニッケルメッキですが、 稀に「ニッケルメッキをした製品が錆びる」とご相談いただく事があります。 当コラムではニッケルメッキを施した製品が錆びる原因について、 めっき会社のヱビナ電化工業が詳しく解説します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ニッケルメッキが錆びる原因とは？ ■ニッケルメッキをした製品が錆びる原因 ■ピンホール(孔食)の発生 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
無電解ニッケルメッキの膜厚は、製品の耐久性に深く関わってくるため、 膜厚の知識はとても重要なポイントです。 今回のコラムでは無電解ニッケルメッキをテーマに、概要(特長など)や 種類、電気ニッケルめっきとの違い、そして膜厚について解説します。 そして当社、ヱビナ電化工業についてもご紹介しますので、 モノ作りのご参考に是非ご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■無電解ニッケルメッキの膜厚について解説します ■無電解ニッケルメッキとは ■"特長"膜厚が均一！精密機器や複雑形状に好適なめっき ■無電解ニッケルメッキの用途 ■無電解ニッケルメッキの種類 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、ヒートシンクの仕組みについて解説します。 ヒートシンクは高性能電子機器の重要な部品です。 放熱をする仕組みや使われている材料、そして更に放熱性を高められる 当社の技術『スゴヒヱ』について、機能めっきの会社、ヱビナ電化工業が ご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヒートシンクの仕組みとは？高性能電子機器を支えるメカニズムを解説 ■ヒートシンクについて ■高性能電子機器にヒートシンクが必要な理由とは ■ヒートシンクで放熱をする仕組みについて ■放熱の仕組み ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、アルミの熱に関する基本情報(比熱、熱伝導性など)と 他金属との比較、また放熱効果を活かしたアルミの用途について、 機能めっきメーカーのヱビナ電化工業が解説します。 熱輸送効率を向上する当社の技術についてもご紹介しますので、 熱排出量について課題がありましたら、ぜひ当社にご相談ください。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■アルミの比熱、熱伝導率などの基本情報と当社の技術をご紹介 ■比熱とは ■熱量とは ■比熱と熱容量 ■熱伝導率とは ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒートシンクの原理や放熱の仕組みについて解説します。 当社では、ヒートシンクなどの放熱性を向上させる 「スゴヒヱ」という技術があります。 今回のコラムではヒートシンクの原理に加え、「スゴヒヱ」の原理や メリットなどもあわせてご紹介。放熱性能の向上をご検討中の方は、 ぜひご参考ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■ヒートシンクの原理をわかりやすく解説 ■ヒートシンク(放熱器)とは？ ■ヒートシンクの原理と放熱の仕組み ■ヒートシンクが必要になる理由 ■ヒートシンクと熱抵抗について ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
セパレーター(燃料電池用)はセルをシールするために使用されます。 その他にも性能や特長があり、燃料電池の普及を目指して開発・研究が 進められていますが、現状では、材料の腐食劣化が開発の課題です。 当コラムでは、燃料電池用のセパレーターの耐食性を上げる表面処理や めっきについてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■セパレーターは燃料電池を構成する部品の一つ ■燃料電池用セパレーターの特長と材料 ■セパレーターの役割 ■セパレーターの材料 ■カーボンセパレーター ■金属セパレーター ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池の電極材料は開発課題の一つです。 特に燃料電池のひとつ、固体高分子形(PEFC)などの電極触媒に使用される Pt(白金)は希少価値が高いため、コストダウンのために研究が進められており、 低コスト化以外にも、標準化するには耐食性・耐衝撃性・高性能が燃料電池の 電極の材料に求められます。 当コラムでは、燃料電池に使用される電極部分の材料について詳しくご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■燃料電池の電極材料は電解質によって異なる ■燃料電池とは？ ■今注目の固体高分子形燃料電池(PEFC)の電極触媒の材料について ■燃料電池(固体高分子形)の構造と電極触媒の性能 ■固体高分子形燃料電池(PEFC)にPt系の材料が使用される理由 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池のセルは、酸素と水素の化学反応によって電気を 発生させるために必要不可欠なものです。 当コラムでは、セルがどのような構造になっているのか、 どういった原理で発電するのかを徹底解説します。 また、なぜ一般普及に向けて燃料電池の開発が進められているのか、 使用用途と併せてご紹介します。 【掲載内容(抜粋)】 ■燃料電池のセルは構成単位のこと ■酸素と水素で発電するセルの構造を徹底解説 ■セルの構造 ■発電の原理 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
燃料電池スタックは、今注目を集めている燃料電池車・FCVの動力源です。 水素と酸素で発電し、環境にも優しいといわれている燃料電池スタックは、 どのような原理で車を動かしているのか、当コラムでは分かりやすく解説します。 また、これらの機能めっき加工を得意としている会社当社・ヱビナ電化工業の 技術についてもご紹介します。 【掲載内容】 ■燃料電池スタックは水素を活用した技術 ■燃料電池スタック(FCスタック)のシステムや原理 ■燃料電池スタックの構造 ■水素と酸素の化学反応により発電 ■燃料電池車の燃料 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社、ヱビナ電化工業は機能めっきを得意としている会社で、 半導体へのめっきが可能です。 当コラムでは、近年ますます必要性の高まっている"半導体"をテーマに、 めっき加工の重要性(役割)、当社の加工技術についてご紹介します。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■半導体とめっきの関係性とは？めっき会社のヱビナ電化工業が解説します！ ■半導体について ■半導体の定義 ■半導体とは ■半導体の製造方法 ■半導体の重要性 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
TSVは近年、半導体の3次元実装で注目を集めています。 近年の半導体開発の動向より、IC(集積回路)の高集積化は3次元に 実装する方向に開発が進んでいく見込みです。その際に、 TSV(シリコン貫通電極)などの基板の垂直方向に電極を形成する技術は、 半導体分野の3次元化に大きく貢献することを期待。 当コラムでは、半導体分野の動向から、TSV技術、そして当社が 開発している「ガラス貫通電極(TGV)」についてご紹介いたします。 【掲載内容(抜粋)】 ■TSVは半導体の3次元実装に重要な技術！現状と課題についてご紹介 ■半導体の開発は3次元実装の方向へ ■半導体の3次元実装に重要な技術！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当コラムでは、放熱フィンの形状の変更による放熱効果や、放熱フィンの 形状の種類などについて解説しています。 また、“母材を変えることができない”、“低コストで冷却効果を高めたい” という方向けに、当社の「スゴヒヱ」というめっき技術をあわせてご紹介。 詳しくは、関連リンクをご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■放熱フィンの形状を変更したほうが良い理由とは ■放熱フィンの働きや仕組み ■放熱フィン（ヒートシンク）の形状の種類 ■放熱フィンの形状変更ができないときは ■めっきによって冷却効果が高まる技術「スゴヒヱ」 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヱビナ電化工業では『半導体関連部品への精密洗浄』を行っています。 清浄度が必要な精密部品に適用可能。クリーンルーム内で洗浄から 梱包まで行いパーティクルを抑制します。 また、めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応のため、表面処理＋洗浄の リードタイムを短縮できます。 【特長】 ■清浄度が必要な精密部品に適用可能 ・クリーンルーム内で洗浄から梱包まで行いパーティクルを抑制 ■めっき・洗浄・梱包まで社内一貫対応 ・表面処理＋洗浄のリードタイムを短縮 ■素材や目的に対応した複数の洗浄設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
放熱用途マイクロテクスチャ『スゴヒヱ』は、湿式めっき法による 特殊形状の被膜形成技術です。 約9～20万個/cm2のマイクロ・フィンを形成。大面積に対して低コストで 表面積増大を実現しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【特長】 ■湿式めっき法 ■特殊形状めっき ■放熱効率を高める表面処理技術 ■約9～20万個/cm2のマイクロ・フィン ■低コストで大面積に量産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリー・エルム』とは、当社が提供する3D配線形成技術です。 既存の基板やハーネスをスリー・エルムに代替することで、基板レス、 ハーネスレスを実現でき、省スペース化、小型化、軽量化、組立工数の削減、 デザイン性の拡張が可能。 携帯端末や自動車、医療機器などの電子機器の高機能化に伴う薄型化、 軽量化の要求にお応えすることが可能です。 【特長】 ■基板レス・ハーネスレスの実現 ■電子機器の小型化・軽量化・省スペース化の実現 ■設計自由度拡大によるデザイン性の拡張 ■組立工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術、『ガラスへのめっき』をご紹介いたします。 高周波特性に優れ、表面が平滑平坦。高周波の伝送損失を低減させます。 対応可能な素材は無アルカリガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、 ソーダ石灰ガラス、サファイアガラスなどで、貫通穴へのめっきも可能です。 実際のデザインについてはご相談ください。 【特長】 ■伝送損失の低減 ■高周波特性に優れる ■表面が平滑平坦 ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の加工技術は、ガラスにクラック・カケがなく、超高密度の微細穴を 実現することが可能です。 貫通穴の側壁の粗さは、Ra0.08μm。 平滑な側壁にする事ができ、デバイスの小型化・集積化が可能です。 貫通穴形状はストレート、砂時計、テーパーからお選びいただけます。 【特長】 ■クラック・カケを生じない ■平滑な側壁 ■超高密度の微細穴 ■デバイスの小型化・集積化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『セラミックスへのめっき』は、高い電気絶縁性を持ち、 放熱性に優れています。 回路形成工法が、回路表面がフラットであり表面実装性に優れている 「サブトラクティブ法」と、銅パターンの狭ピッチ化が可能な 「セミアディティブ法」の2種類あります。 貫通穴へのめっきもでき、アルミナ、ジルコニア、酸化亜鉛などの 素材に対応可能です。 【特長】 ■高い電気絶縁性 ■高熱伝導率 ■放熱性に優れる ■低熱膨張率 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術は、チタンそのものの色調・質感を利用するだけではなく、 陽極酸化（アノード酸化）処理することで多様な発色が可能となり、 装飾性・意匠性を向上させるために活用することができます。 多様な色彩のため視認性向上による医療ミス防止対策が可能。 また、5mm以下の微小部品への対応もできます。 【特長】 ■装飾性・意匠性を向上させるため活用できる ■多様な色彩 ■視認性の向上 ■微小部品への対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黒色めっき『スゴクロ』は、表面形状の複雑化によって光の反射を抑制し、 可視光領域（380～750nm）の反射率1％以下を実現する低反射めっき皮膜です。 カメラや分光光度計など、光学機器の迷光を防止します。 画像のノイズや測定値の誤差低減に貢献できます。 また、有機塗料を用いた黒塗装や黒アルマイトは熱や紫外線によって退色、変色してしまいますが、 当社の黒色めっきは、無機皮膜ですので強い耐久性を有しております。 【特長】 ■反射率1％以下（可視光領域） ■薄膜（約3μm） ■耐熱性・耐紫外線性 ■アウトガスの防止 ■RoHS指令対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、各種複合材の表面状態・組成に合わせ、適切なめっきプロセスを 構築しております。 金属を基材とし、セラミックスやカーボン、異種金属と複合させた金属基複合材は、 放熱性を活かしてヒートシンク材等に使用され、めっきにより、はんだ付け性などの 付加価値を付与することが可能。 表層脆弱性が改善により、耐摩耗性を向上し、表面をめっき金属で覆うことで、 素材由来の粉じんを防ぐこともできます。 【特長】 ■はんだ付け性の付与 ■耐摩耗性の向上 ■防塵対策 ■金属-セラミックス系、金属-カーボン系、金属粉末系に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の技術、『無電解ニッケルめっき』をご紹介します。 リンやホウ素と共析させることで耐食性や硬度、耐摩耗性の向上、 はんだ濡れ性の付与が可能。 無電解ニッケルめっきは、リンめっきとホウ素めっきの2つに大別されます。 またリンめっきは、リン含有量により低リン、中リン、高リンの3タイプに 分類され、それぞれ特性が異なるため、お客様のご要求の機能に合わせ 適切なタイプをご提案いたします。 【特長】 ■優れた耐食性 ■耐摩耗性に優れる ■熱処理により硬度が向上 ■鉛フリー対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気鋳造小型ジェットノズルは、電気鋳造（電鋳）を用いてノズルを作製する弊社独自の特許取得済技術です。機械加工では困難な微細な形状のノズルを製造することができます。
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