Aspen DMC3 について： - リアルタイムでのパフォーマンス管理/監視システム: リアルタイムで高度制御システムのKPI（重要業績評価指標）を視覚化、分析、監視し、高度制御システムの維持管理における解析だけでなく、更なる改善活動への洞察を提供 - 様々な外部環境、運転状況の変化に対しても、素早くかつ容易にシステム変更の対応ができ、常にベストな最適運転が可能: 高度制御システムの迅速な導入、継続的な維持管理、および簡素化されたエンジニアリング作業によってROIを改善し、またエンジニアに求められる高度制御開発スキルを大幅に削減 - 従来の高度制御システム導入の問題点であった、システムの複雑性を簡易化し、導入エンジニアのスキルセット、ワークロードを削減: ステップバイステップの構成ウィザードを使用してコントローラーの調整を合理化し、目標を直接指定します。 - ロバスト性の高い制御による製造パフォーマンスの向上: プロセス変化（装置改造、フィード量や性状変更、触媒変更）に伴う高度制御モデルのズレや製造装置への大きな外乱現象に対する対応力を大きく高めるで、高度制御の有効稼働時間を向上。

【重要なことに焦点を】 生産のサポート、オペレーター、およびエンジニアにとって、品質・サイクル時間・その他の主要なKPIに関わる最も重要なパラメータをすばやく特定します。 【複雑なことをシンプルに】 何百ものプロセス変数の中から、プロセスの問題を示す振る舞いに関してリアルタイムに警告を入手できます。 【プロアクティブにトラブルシューティング】 実用的な洞察を表示することで、生産KPIに影響をおよぼす前に潜在的な問題を迅速に解決します。

主なメリット： - 早期検知: 劣化や近々に発生することを予測できる運転データのパターンを認識 - 高い精度と少ない偽警告: 精度の高い故障パターン認識技術を利用することで、モデルベースのソリューションを使って、偽陽性の高発生頻度を回避 - エンタープライズクラスの拡張性: Maestroテクノロジーを通じて、サイト規模またはエンタープライズ規模の迅速な展開を実現 - 迅速なデプロイ: ロータッチの機械学習機能により、正常挙動と異常挙動を迅速に認識することができ、数カ月ではなく数週間前に装置保全の対応を開始可能

※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【数十年間における多くの導入実績を誇る、製造最適化システム】 複数製造装置の連携による広範での最適化により大きなメリットを享受できます。 【製造最適化を実現する最新のDX技術】 リアルタイムで工場の運転状態や運転制約を正確に把握し最適化を行うことで、プラントの生産性を最大限に向上させます。 【異なるレイヤーのソリューションを統合するモデル】 GDOTモデルでは生産計画と高度制御モデルと整合性を確保できるようになっており、生産計画/スケジューリングで使用する実コストを使用することで、今まで生産計画と実運転の間で生じていたギャップ（余裕代）を埋めることが可能です。 【Closed-Loop制御を行いながら、自動的にGDOTモデルを調整】 ダイナミックデータリコンシリエーション・テクノロジー（特許取得済みの）によってGDOTモデルを継続的に最新の状態に保ち、かつモデルメンテナンスにかかる作業量を削減します。