分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
226～270 件を表示 ／ 全 729 件
カテゴリで絞り込む
射出成型機の原料供給部シュートでの詰まり対策で御採用いただいた例の ご紹介です。 ブローディスクミニのお貸出しご希望があり、お客様にて設置・テストを 実施。一発で問題は解決され導入いただいています。 当社では製品のお貸出しのほか、配置や制御のアドバイスも行っています。 お気軽にご相談ください。 【概要】 ■シュート概寸法：Φ150→Φ80 ■対象物：ワックス＋金属粉（手で握ると団子状になりやすい） ■トラブル状況 ・供給量が少ないときは問題なし ・供給量増により詰まりが一度発生ると改善しない 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ホッパーの四隅の残粒、並びにホッパー壁面への糠の付着対策として ブローディスクを設置された案件です。 お客様では、「米の残留分はハンマリングで対処することはできるが ホッパーが凸凹損傷する上、糠の付着対策も考え」、当機器の導入を ご検討されました。 先ずは機器の現物確認のご希望がありましたので機器サンプルの御送付と、 その後配置の御相談を行ったうえで導入いただいています。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1000×1000 ■排出口サイズ ：150×150 ■対象物：白米（ホッパー内面に米糠付着） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックフィルム再利用関連の装置に当機器を設置いただいた例の ご紹介です。 お客様ではブリッジ防止のためアジテーターをホッパー内に設置されて いました。しかし、この範囲外では粉砕材が付着残留するため、ブローディスク の導入によりトラブルを解決。 当社ではユーザー様それぞれの多様な条件を加味し、具体的なブローディスクの 配置や制御例をご案内しています。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■ホッパー：600×500（3面傾斜） ■対象物：フィルム粉砕品、2-3mm程度～粉状 ■状況：傾斜部に粉が付着堆積 ■対策：堆積面（3面）にアジテーターを避け、ブローディスク（標準型）を設置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品会社様より「コーヒー粕がシュート部で詰まる。ノッカーでも 対処できると思うが、住宅が近いので騒音面よりノッカーの使用は 避けたい」との御相談をいただきました。 今回の場合、先ずテスト的に1個を設置して一般的な使用エアー圧力 よりも低い圧力で当機器の効果検証とその場合の騒音確認をしていただき、 のちに多数のブローディスクを設置いただくに至りました。 初めての方におかれては、当機器に関してご不明事項やご不安をお持ち かもしれません。TELやメールによるご説明のほか、製品のお貸出し対応も 可能ですから、お気軽に当社へ接触してください。 【事例概要】 ■対象物：コーヒー粕 （湿った状態、サイズは最大2mm程度） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分値の高い活性炭の供給機ホッパーで流動性不良により定量供給できない ので対策したいと、お客様よりコンタクトいただきました。 また、ぶっつけ本番はリスクが高いので、先に小型ホッパーで検証して みたいとの御要望がありました。 このホッパーに見合うブローディスク（標準型：BD-15）を2個お貸出し させていただき、ユーザー様にてテストを実施、結果良好で実機に ご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：活性炭（高水分値） ■ホッパー寸法：1000×1200 ■排出部寸法：250×1200 ■排出方法：1軸スクリュー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手飲料メーカー様向けの装置でブリッジによるトラブル続いている ということで、機械装置の設計製作を営んでおられる事業者様より 御相談いただきました。 先ずは対象ホッパーの図面を拝見したうえで、1)機種並びに配置のご案内、 2)機器サンプルのお貸出し、3)最終ユーザー(飲料メーカー)の承諾を経て 御採用となりました。 本件におきましても納入後は大変ご好評で、多数リピートご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：緑茶粉末 ■対象ホッパー：サクションホッパー ■ホッパー径：φ600 ■排出径：2S 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様より「原料のロットによりブリッジが発生する、ノッカー等はホッパー へのダメージを考えると使用したくない」とコンタクトいただきました。 詳細お打ち合わせののち、御採用いただきブリッジは解決しています。 当機器はシリコンディスクの振動とホッパー内面へのエアー噴射により ブリッジを防止します。従ってホッパーへダメージを与えることはありません。 配置詳細に関してはお問合せ下さい。当機器は取付簡単で安価な機器ですが 配置等は重要です。お気軽にコンタクトください。 【事例概要】 ■対象物：PPペレット ■ホッパー径：φ350 ■排出径：φ70 ■機種・配置：ディスク径50mmのブローディスクミニを2個ずつ高さを変え設置 合計4個 ■当社範囲：ブローディスクミニとコントローラーの納入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医薬原薬ホッパーでブリッジが発生するため、当機器によるエアーレーション で対処したいと某薬品会社様よりご相談いただきました。 ホッパー図面と粉体物性をご開示いただいたのち、当機器の配置例をご案内。 当社標準機種によるテストをお客様にて実施し、（製品お貸出しにて）有効で あることをご確認いただきました。 その後、特殊仕様の御要望があり詳細お打ち合わせし仕様決定、製作納入致。 当社では各種材質を含め特別仕様の御相談も承っています。どうぞ御相談ください。 【設置概要】 ■対象物：医薬品原薬 ■ホッパー径：φ400 ■排出径：3S ■配置数量：ブローディスクミニ3個を2段に設置（合計6個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消石灰サイロのブリッジ対策として他のブリッジブレーカーをご使用の お客様よりコンタクトいただきました。 運転開始後、短い期間で使用中のゴムディスク式エアーレーターが破損、 交換しても同様に短期間でNGとなるために、当社のブローディスクを 使用したいとご相談いただきました。 ブローディスクの弾性ディスクに使用しております素材は非常に特殊な シリコンゴムで、一般的なシリコンに比較して耐久性にも非常に優れています。 また、ディスクの厚みや形状も耐久性を考慮して決定しています。 これを含めた詳細をお客様にご案内し当機器をご採用いただきましたが、 のち従来のようなトラブルは発生していないと御評価いただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集塵機のホッパーで粉体塗料を貯留すると排出時にブリッジが発生する ためにその対策としてブローディスクを採用いただきました。 結果良好で、ブリッジ現象は即解消。本件では弾性ディスクの材質を標準品 （特殊シリコン）よりEPDMに変更したものをご採用しました。 この弾性ディスク材質をはじめ特殊仕様は都度ご相談させていただいています。 お気軽にお問合せ下さい。また、配置や機種決定のご相談もどうぞ。 【事例概要】 ■ホッパー寸法：約1000×2000 ■排出部寸法：約200×800 ■排出方法：スクリューコンベア ■装置フロー：集塵機～スクリューコンベア～振動篩機 ■当機器配置：スクリューコンベアに沿う2面にそれぞれ3個設置 残る2面に各1個設置（合計8個） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
空気輸送装置のタンクでブリッジが発生している、とお電話いただいた案件です。 各種条件についてヒアリングさせて頂いたところ大きなリスクはないと判断し 機種の決定と配置のお知らせを行いました。 ただ、お客様では「実機で今までと同じ轍は踏みたくない」とのことで、 お客様所有の1000φホッパーで当機器の効果をご覧になられる事になりました。 これに必要な当機器（ブローディスク）を4個お貸出してテストしたところ、 結果はたいへん良好で即実機にご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象設備：空気輸送設備 ■対象粉体：電気炉ダスト（若干水分あり、10数μｍ） ■タンク径：φ1500 ■機器配置等：ブローディスク4個を高さ違いで2段に設置（合計8個） ■機器運転：4個の電磁弁を内蔵したコントローラーによりブローディスクを2個ずつ時間差でON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当機器ブローディスクのご使用経験あるお客様よりコンタクトいただきました。 微粉小麦粉のホッパーでブリッジが発生したので、手持ちのブローディスク ミニ2個を設置したが、効果はあるものの完全解決に至っておらず、 あと何個か追加設置するとどうか？追加分の貸し出しをご希望。 既に排出部付近に2個設置されていましたことと（この位置は理想的）、 テスト時の状況をお聞きした結果、既設分のすぐ上部に4個設置が望ましいと 考え必要数をお送りしました。 お客様でテスト実施、結果良好でご採用いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物：小麦粉・・・通常のものより細かい（抹茶のような感じ） ■ホッパー：直径350φ/排出3S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械装置メーカー様よりご用命いただいた案件のご紹介です。 既にユーザー様へ納入した装置の粉体ホッパーでラットホールが 発生し困っているとご相談いただきました。 ブローディスクの取付位置と制御方法についてご相談の後、 御下命いただきましたが導入後ラットホールは解消されました。 お客様の想像よりも簡単にトラブル解消につながるケースが たいへん多くあります。ご用命の際は、お気軽にコンタクトください。 【事例概要】 ■ホッパー径：800φ ■排出径：150φ ■ブローディスク配置：ブローディス4個を設置 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなコストをかける前に、 低コストで取付簡単な「ブローディスク」をお試し下さい！ 粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスク」は、 エアー噴射とゴムディスクの振動で、いとも簡単に粉体の流れを改善します。 ホッパー図と内容物詳細をお知らせ下さい！ 【いわゆるノウハウ】個別の解決方法をお伝えすることが可能です。 ※下記PDFダウンロードより 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。 ※下記の関連情報より、【詳しい情報の入手】と【製品貸出】が可能です。
製鉄所のダストサイロに当機器を導入いただいた事例についてご紹介します。 もともとエアーノッカーを多数設置されていましたが、コーン部で ラットホールが発生しており対策のために当社へコンタクトいただきました。 ホッパー図と内容物についての情報を開示いただいたうえで、ブローディスク の配置と運転制御案をご案内しのちにご用命いただきましたが、導入後は何ら 問題なく稼働されています。 当社では各ユーザー様の条件に沿った合理的な当機器の導入案をお知らせ しています。ご用命の際は、お気軽にコンタクトしてください。 【事例概要】 ■ホッパー径：2400φ ■排出径：250φ ■設計温度：100℃ ■対象物：炭素系ダスト（平均粒子径：10数ミクロン） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境施設の改修工事に合わせて当機器をご採用いただきました。 飛灰サイロの最下部で一般的なエアーレーションをご使用でしたが、 ブリッジが発生するようになりブローディスク標準型を設置されました。 導入後ブリッジは解消し、このご契約先様でもリピートで当機器を ご使用いただいています。 当社のブローディスクでは、高温のフライアッシュ貯槽に対しても 多数の実績があり安心してご使用いただけます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■対象物：フライアッシュ ■サイロ径：φ3000 ■配置：排出部の直ぐ上で、同じ高さに全数設置（稀なケース） ■その他：ヒーター加熱あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の湿度が高くなるとブリッジが頻発するということで 対策のためにご使用いただいた事例をご紹介いたします。 角ホッパーの対面にブローディスクミニを2個設置し、電磁弁1個を内蔵した コントローラー（C-SV1）により、2個同時に間欠エアーレーション。 一般的に流動性の悪い微粉等の場合は、1回のエアーON時間を3-5秒程度にする ケースが多いのですが、今回のケースでは1-2秒で結果は良好です。 【事例概要】 ■用途：排水処理設備 ■対象物：バイオ凝集剤（オガ屑のような感じ） ■ホッパー：□250程度 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
噴流性が高い粉体ですが、連続排出が安定しないということで ご使用いただいた案件をご紹介いたします。 ブローディスクの機種選定と配置のご案内を差し上げたのちに当機器の 貸し出しをご依頼をいただきました。 テストの結果は良好とのご判断で導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■対象物 ・名称：蛍石 ・比重：約1.2 ・粒度：約30μm（平均） ■ホッパー ・直径：Ø800 ・排出：200A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ホッパーにパドル式レベル計と静電容量式のレベル計が設置され、 これによる粉体の流出不良を解決したいとユーザー様よりコンタクトいただいた 事例をご紹介いたします。 ホッパーの下から1/3程度の位置に静電容量式レベルセンサーが設置されており、 これを避けた排出部付近にブローディスクミニを2個、それより上部に ブローディスクを2個設置することをお勧めし導入。 その後、「ブリッジは解消され順調だ」と評価いただいています。 【条件概要】 ■ホッパー径：Ø500 ■排出径：100A ■対象物：炭酸カルシウム 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物メーカー様にご採用いただいた事例です。 ホッパー内でのブリッジの発生と崩壊によるホッパーからの スクリュー切り出し量の不安定を解消するためにご使用いただきました。 排出部より250mm上方でスクリューに沿う2つの面に、1面あたり3個の ブローディスクを設置。電磁弁4個を内蔵したコントローラー C-SV4を使用しています。 【事例概要】 ■対象物：ベントナイト、他（混合粉） ■ホッパー寸法：約1000×1300 ■排出部：約150×1300 ■排出機：スクリューフィーダー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「既にある装置を別の材料に使用したところブリッジが発生する」と 当機器のテストを希望され、実機に設置して効果確認後に即時 導入いただいた事例をご紹介します。 生産に支障をきたしているため大変急いでいるとのことで、早々に ブローディスクをお貸出しし設置・手動エアーONにて効果を確認。 結果上々で、そのまま本ブローディスクと自動制御のためのコントローラーを ご採用いただいています。 【事例概要】 ■対象設備：フレコン充填装置 ■対象物：水酸化アルミニウム ■ホッパー寸法：1500×2000 ■排出方法：1軸スクリュー 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無水石膏のサイロにて排出が安定しないとご相談いただいた事例を ご紹介いたします。 定修工事に合わせてブローディスクを設置いただき、電磁弁4個を内蔵した コントローラーにより、8個のブローディスクを2個づつ時間差でエアーON。 本件では排出部に近い下段4個のエアーON頻度を上げるため、 2度連続してエアーONする設定をお勧めしました。 【事例概要】 ■対象物：無水石膏（他サイロで混合品もあり） ■サイロ径：2000Ø ■排出部：300A 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米ぬかホッパーで発生するブリッジを簡単に解消した案件のご紹介です。 ブローディスクはホッパー壁に穴を開けるだけで設置でき、溶接などは不要。 本件は手動でエアーON/OFFされており本当にわずかな費用で簡単に問題解決に 至りました。 ご検討の際は対象物の特徴とホッパー図をご準備の上、お問い合わせください。 【事例概要】 ■ホッパー概要 ・寸法：800×800 ・傾斜：45° ■対象物 ・名称：米糠 ・比重：0.5 ・温度：80° ■機器制御：手動にてエアーON/OFF 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ホッパーの排出部での詰まり対策としてブローディスクミニをご利用 いただいた案件のご紹介です。 ユーザー様ではホッパー内面の摩耗を懸念され、今回ご採用時に機器設置部分 に耐摩耗用ウレタンゴムシートを貼付されることとなりました。 当機器は振動や打撃式のブリッジブレーカーに比べ、ブリッジ防止の効果が 極めて高いものであると考えています。 ただ、取付位置はたいへん重要ですからお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■ホッパー概要：角ホッパー（3面傾斜、1面鉛直）排出部50φ ■対象物：溶接用フラックス微粉 ■特記事項：ホッパー内面の摩耗を懸念され、ご採用時に機器設置部分に 耐摩耗用ウレタンゴムシートを貼付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着性の強い酸化チタンの付着対策に当機器をご採用いただきました。 お客様では布を使ったエアーレーションを行っておられましたが、寿命が 短いため当社のブローディスクを検討したいとコンタクトいただきました。 先ずは機種や配置などご協議の後にブローディスクミニをお貸出しお試し いただき、予想程度の効果はあったものの取り付け数量を増やしたほうが 良いとのことになりお貸し出し数を追加。 結果、当機器の効果はたいへん良好と評価いただきご採用いただいております。 本件はご採用後けっこうな時間が経過していますが、特に機器の劣化はなく 順調に装置を運転していただいています。 【製品仕様】 ■ブローディスクミニ BD-08S-B 多数個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インドネシアの工場にご採用いただいた事例をご紹介します。 既にある炭酸カルシウムのサイロでのブリッジが問題となっており対策 したいと、現地の方からコンタクトいただきました。 粉体の性状とサイロ条件などをお知らせいただき機種選定・配置計画の お手伝いをさせていただき、のち商社様を通じて納入いたしましたが、 その後順調に稼働されています。 海外でもEMS等でお送りできますから、オーダーいただいた後に短時間で 製品をお受け取りいただけます。 【事例概要】 ■工業廃水無害化（炭酸カルシウム等による中和）設備 ■対象物：炭酸カルシウム ■ホッパー径：4000φ ■排出径：500φ ※他に消石灰のサイロにもご採用いただきました ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内装材の粉砕品の詰まり対策実施例についてご紹介します。 リサイクルプラントで粉砕品の詰まりが頻発する。とのことでご相談 いただきました。 お客様より「実機で早急に試験して良好ならそのまま導入したい」 と強くご希望されましたので、ブローディスク並びにコントローラーを 即日ご送付させていただきました。 テストは良好な結果が得られ即ご購入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■取付対象：スクリューフィーダーへの投入ホッパーの下端 （設置部寸法：約300×200） ■対象物：自動車内装材の粉砕品 （サイズ：φ20以下） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。
粉末調味料や乾燥粉末食品を製造されている工場へ納入させていただきました。 ブローディスクの設置を検討されていたホッパーでは、複数の生産品目が おありのようで、通常の洗浄のほかに品種替え時にも薬液で洗浄されるとの ことでした。 当機器の主要部（弾性ディスク＝一般的にシリコンディスクと呼称）は、 シリコン製ですので一般的な洗浄液に対しての耐性はあるかと思いますが、 今回はお客様のご要望で、ご採用前にこのシリコンディスクのサンプルピースを ご提供し、念のため事前に確認いただいたうえで、ご採用となりました。 【事例概要】 ■ホッパー径：500φ ■排出部径：2S ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「成形装置の原料ホッパー部でブリッジが発生するため、ブローディスク ミニを貸してほしい」とユーザー様よりコンタクトをいただきました。 朝一番にお電話をいただき、その日に当機器の配置をメールでご協議し 即日お貸出し品を発送、翌日には設置テストされ、ブリッジは一発解消したと お客様よりご連絡いただき導入いただくことになりました。 導入後はブリッジによる計量異常が発生せず、順調にご使用いただいています。 お気軽に、当機器のお貸出しをお申し付けください。 できる限り早期にお届けいたします。また、テスト実施に際してアドバイス させて頂くことも可能です。 【事例概要】 ■対象物：LDPE（低密度ポリエチレン）粉砕材＋バージン原料 ■ホッパー径：280φ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ラットホールの対策として、バイブレーターとノッカーを設置するも ブリッジを発生し、脱気され余計に絞まったとご相談いただいた実例を ご紹介いたします。 まず、ホッパーの図面と材料サンプルを数百cc程度、お客様よりご送付 いただきました。 拝見の後、特に大きなリスクはないと判断して適用機種・配置をご案内し 導入いただきました、ラットーホールやブリッジ現象は発生しなくなり 順調に運用いただいています。 【事例概要】 ■対象物：名称不明（粉ミルクのような性状） ■ホッパー径：1200φ ■排出部：250×250 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
二次電池材料を製造されている事業所にて、バッグフィルターの排出部 での詰まりが発生するため、安定して排出したいという事例のご紹介です。 当機器をお貸出しさせていただき、ユーザー様において小型の角ホッパーに 設置してテスト実施。角ホッパーであることから各面の排出部付近に当機器を 1個ずつ合計4個設置、結果はブリッジ現象は解消するも4隅に多少残留が発生。 実験結果を踏まえ、排出部付近の4個の他にそれより多少上部の各面 それぞれ角に寄せて追加で4個設置。導入後はトラブルは解消され、他の 機器にも導入いただくこととなりました。 【事例概要】 ■集塵機概要 ・サイズ：約2000×2000 ・排出部：150A ■課題：バッグフィルター（集塵機）の排出部での詰まりが発生するため、 安定して排出できるようにしたい ■結果：トラブルは解消され、他の機器にも導入 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー容量を確保するためホッパーの傾斜（安息角）が十分に とれていないことに起因するトラブル事例のご紹介です。 ユーザー様ではホッパー排出部付近に粉圧を分散するための上向き 角錐パーツを設置、これで問題解決できずお問い合わせいただきました。 ホッパー図ならびに粉体サンプルを拝見しますと大きなリスクはないと 判断し、当機器による対策案をお知らせしました。早々に導入いただき 順調に稼働できている旨お聞きしています。 【事例概要】 ■ホッパー：約2000×1500 ■傾斜：緩やかな面で50°以下 ■排出：1軸スクリューフィーダー ■対象物：水酸化アルミニウム粉末（水分値は数％） ■制御：12個のブローディスクを電磁弁6個内蔵のコントローラーを用い 2個ずつ時間差で順次エアーON ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカーのトラブルで他の機器からの交換用として 当社のブローディスクをご採用いただいた事例のご紹介です。 元々設置されていたブリッジブレーカーが短期間で破損したため、 対策として当社のブリッジブレーカーを設置。 当社のブリッジブレーカー「ブローディスク」の主要部は非常に 優れた特殊シリコンゴムで出来ており、粉粒体のサイロやホッパー の内部に設置しても一般的なシリコンゴムと比較した場合、抜群の 耐久性・信頼性があります。 【製品仕様】 ■ブローディスク BD-15S-B 8個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
大手商社のご担当者様よりご依頼いただいた事例のご紹介です。 対象物（原料）を変更したことにより、貯留ホッパーからの粉体 流出が安定しないためスグに対策したいと御依頼いただきました。 現状や装置の仕様をお聴き取りしたうえで、即日対策案のご提示。 推奨した機器はすべて在庫がございますので、即納できました。 【事例概要】 ■ユーザー様：自動車部品関係 ■対象装置：押出機（原料貯留ホッパー） ■ホッパー：直径500φ、排出125A、ホッパー傾斜45° ■排出機：スライドゲート弁（開度調整） ■対象粉体：熱可塑性樹脂粉末 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉体装置メーカー様に、付着性の強い粉体塗料のラットホール対策 として、ブローディスクミニをご使用いただいた事例のご紹介です。 今回は事前テストの結果を踏まえ、下段（排出部付近に）2個、 上段に4個、合計6個お取付け。 なお、当機器の主要部である弾性ディスクの材質は標準品の場合 シリコン（特殊シリコン）ですが、本件では対象物質が粉体塗料 であるためEPDM製のものをご使用いただいています。 【事例概要】 ■配置 ・下段（排出部付近に）2個 ・上段に4個 ■製品仕様 ・ブローディスクミニ BD-08S-EW ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
炭酸カルシウムのブリッジ対策として、多方面で当機器をご使用 いただいており、本例はかなり小型のホッパーへ設置いただきました。 初めにお客様からコンタクトいただいた際、当機器の現物を見てみたい との御希望があり、それぞれホッパー壁に見立てた樹脂プレートにセット した機器サンプルをお送りし御確認いただきました。 お客様と御相談の結果ブローディスク（BD-15）を御採用いただくことに 決定し、設置後は当初のトラブルは解消され、良好に稼働されています。 【事例概要】 ■ホッパー概要：約400×400 ■排出：1軸スクリュー ■元々のブリッジ対策：撹拌羽根にて…羽根の届かぬところは崩れない ■対象物：炭酸カルシウム 平均粒子径6μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サークルフィーダーの上のコーン部分で発生するかもしれない ブリッジ・ラットホール等のリスクを排除するためにご使用 いただいた実施例をご紹介いたします。 このお取引先様では既に何度も当機器をご使用いだだき、製品に 関してよくご理解いただいています。お客様の経験で機種や配置を 決定されご採用いただきました。 【事例概要】 ■サイロ径：φ2000 ■排出径：φ500（サークルフィーダー） ■対象物：炭カル <製品仕様> ■ブローディス：BD-15S-B 8個 ■コントローラー：C-SV4 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
微粒子添加剤の排出時間を短縮した実施例をご紹介いたします。 比較的流動性が良好な樹脂微粒子で、ホッパーからの排出時間の 短縮を目的として当機器をご使用いただきました。 当社ではホッパーや各種条件に沿って、当機器の好適な配置や制御を お伝えしています。お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■対象物：樹脂微粒子添加剤 （10μm程度、嵩比重1.1） ■ホッパー：800×800 （排出部100A） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
水分を含む建築廃棄物残渣の詰まり解消目的でブローディスクを 御採用いただき、トラブルを解消された案件のご紹介です。 この残渣の貯留ホッパーには、エアーノッカーが設置されブリッジ等 発生していませんが、排出用ベルコンへの出口部分で詰まりが発生、 これを解消するためココにブローディスクを設置いただいています。 先ずは上記配置で当機器を設置され、効果を確認されたのち制御用の コントローラーをご採用いただきました。ありがとうございました。 【事例概要】 ■ブローディスク配置：出口面に1個、出口側面に2個 ■対象物粒度：1mm程度 ■対象物水分：5-10％ ■使用圧力：0.5Mpa以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
当社製品のブローディスクを某医薬品メーカー様へ納入 させていただいた実施例をご紹介いたします。 納入いただいた製品はブローディスクミニ（特別仕様）。 本件は特注仕様で、導入までの流れは以下の通りでした。 【導入までの流れ】 ■標準サンプルお貸出し ■お客様から各種情報を開示いただくため秘密保持契約を取り交わす ■お客様の要求仕様を入手 ■仕様検討、お見積り ■決定、納入 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機で捕集した粉体を集塵機ホッパー部で数時間貯留するとブリッジを 起こすため、対策としてブローディスクを取付した案件のご紹介です。 条件は下記の通りですが、当機器をご使用いただき何ら問題なく ブリッジ現象は解決しています。 【事例概要】 ■集塵機ホッパー寸法：約1800×1800 ■上記排出部寸法：φ200 ■対象物 ・熱風乾燥した某添加剤粉末 ・ゆるみかさ密度：0.3 ・安息角：60° ・粒子径：平均30μm 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
撹拌機付きの小型ホッパーでフラックス粉が残留するため、 ブローディスクミニを設置していただいた案件のご紹介です。 問題は、ホッパーのコーン部に沿ったアジテーターとホッパー 内壁面の間の残留。（撹拌機の効果でブリッジは発生していません） ブローディスクミニは、たいへん安価で経済的です。多数個設置 しても費用は限定的で、コストパフォーマンスに優れます。 【条件概要】 ■ホッパー径：350φ ■サンプル：フラックス（平均粒子径：5μm程度） <製品仕様> ■ブローディスクミニ：BD-08S-B 8個 ■コントローラー：C-SV1 1面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
フレークを処理するための装置の投入ホッパー（ホッパーへは手投入） で対象物が詰まるため、ブローディスクのお貸出しをご依頼いただき、 のちご採用いただきました。 対象物はフッ素樹脂系フレークに対し、ホッパーは、約250×600 （1面のみ傾斜）で傾斜45°以下、排出部は250×150程度となっております。 【導入製品仕様】 ■ブローディスク：BD-15S-B 2個 ■コントローラー：C-SV1 1面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスク標準型BD-15タイプに比較して、エアー量の 多いBD-20タイプを御使用いただいた案件のご紹介です。 お客様より粉体貯槽の新設に際して、石膏ボード粉砕品のブリッジが 予想されるため当機器を設けたいとご照会いただきました。 本件のポイントは、ホッパーの傾斜が十分に確保できないことで、 従いまして、標準のブローディスクに比べてエアー量の多いBD-20タイプを お勧めしてご採用いただいています。概要は次の通りです。 【事例概要】 ■ホッパー ・直径：1600φ ・コーン部分傾斜：約50° ■対象物 ・名称等：二水石膏（石膏ボード粉砕品、紙分除去） ・粒子径：平均100μm程度 ・見掛比重：約0.5-0.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています 下記リンクよりご確認いただけます。
焼却設備の薬剤サイロでのブリッジ対策を行った実施例をご紹介します。 円錐型サイロの下方（サイロ内部に粉体圧分散用の上向きコーンが 設置してあり、その下）でのブリッジ対策としてブローディスクを 導入いただきました。 サイロの概要としましては、サイロ径：2000φ、排出部は300φ バタ弁～200□ロータリバルブとなっております。 【ブローディスク配置概要】 ■上向きコーンの下部 ・ブローディスク標準型4個を2段に配置 ■下段の4個はバタ弁に近づけて設置 ■300φバタ弁～200□ロータリーバルブ間 ・ブローディスクミニを4個配置 ■合計：ブローディスク8個、ブローディスクミニ4個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
