【優位性(抜粋)】 ■レーザ被膜除去 ・オンザフライによる加工 ・従来の機械加工に比べ、非常に高速かつ高精度 ・PAI, PEEK, エナメル、粘着性材料を含む多様な材料への加工が可能 ・ビーム分岐や同時プロセス機能により高速なアブレーションレート ■レーザ溶接 ・材料へのダメージが少ないきれいな仕上がり ・少ない入熱で材料のゆがみを低減 ・スパッタを抑え、ポロシティの少ないきれいな溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜自動車業界におけるレーザ加工の活用例＞ ◎ブレージング(ろう付け)　◎スチール、アルミ、異種材料の溶接 ◎熱処理　　　　　　　　　◎金型や工具等の補強(焼き入れ) ◎鋼板の特性改質　　　　　◎CFRP材料の表面処理／切断　…など多数 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

【レーザ熱加工の基本】 ・レーザによる熱加工は、従来の加工技術と比べ、 加工品質の安定化・高精密化・高効率化などのメリットがあります。 ・溶接・切断・肉盛り・焼入れなど様々な分野で活躍しています。 ・特に自動車生産分野では、ギアホイール、パワートレイン、ボディなど多くのパーツ製造に役立っています。 【コヒレントの製品】 出力500W～10 kWの高出力ファイバーレーザ HighLight FLシリーズを始め、 CO/CO2レーザ、ダイオード（半導体）レーザも充実。さらに、1本のファイバーで2つのビームモードを同時制御可能な特許技術ARMにより、様々な材質・アプリケーションに対応可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

【ラインアップ（一部）】 ■ExactWeld（ファイバーまたは半導体レーザ－金属/プラスチック用システム） ■手動溶接システム（精密－ミクロンレベルの精度でシーム溶接が容易） ■PowerLine FL（最大出力1.5kWの高スループット） ■MPSシリーズ（4種類の床置きエンクロージャ） ■UWシステム（力を維持－最大45kgの部品を持ち上げ可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■iFOGコイル ・単一および複合ハブ材料を使用したポット型、フリースタンディング型 ・環境的な安定性と耐久性を確保する完全密封型の設計 ・重極、TDF、らせんなど、多くの巻き付け方法から選択可能 ・ファイバーの長さは50m～5kmから選択可能 ・構成オプション：ウェット、ドライ、フリースタンディング、およびフランジタイプコイル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【ラインアップ（抜粋）】 ＜溶接ヘッドとアクセサリ＞ ■HIGHmotion 2D ■RLSK ■SmartWeld+ ＜切断ヘッドとアクセサリ＞ ■BIMO-FSC3切断ヘッド ■SmartCut+ ■FLBK SC搭載LFS/QFS ＜その他の加工ヘッド＞ ■PH50 DL Zoom Optic ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ■熱影響部の最小化、スパッタレス、正確な溶け込み深さ制御で大型円筒バッテリー部品を 　接合する高速製造が実現 ■プリズムセルバッテリーの缶/キャップ、ハウジング、接点、およびスパッタ、亀裂、 　多孔性の低い安全弁用の高速密閉溶接 ■シングルモードARMファイバーレーザを用いて、金属箔とタブの溶接を行い、優れた溶接溶け込み、 　最小限のスパッタおよび熱損傷の低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の特長】 ＜アルミニウムの溶接＞ ■フィラーワイヤーを用いず、6XXXの溶接にARMレーザを使用することにより、 　中心線の亀裂を生じず、スパッタを最小限に抑えられる ＜亜鉛塗装鋼溶接＞ ■ARMレーザは、亜鉛メッキ鋼の高品質でギャップのないオーバーラップ溶接を 　ブローアウトなしで可能にし、生産に新たな可能性を開く ＜ロウ付け＞ ■ドアやルーフラインのレーザろう付けされた接合部は、シームレス、高強度、 　塗装可能、防水であり、仕上げ前の後処理の必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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