優れた技術革新が求められるeモビリティ関連の製造分野では、非常に高い精度で、かつ再現性の高い、新たな加工手段が求められており、また同時にコストの低減も必須条件となります。 コヒレントでは、これらの難しい課題に対する好適なレーザ加工ソリューションを提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

５０年以上にわたり、レーザの開発や製造、販売を行っている当社では、 レーザ熱加工に関する情報を解説した『レーザ熱加工ガイド』を進呈中。 レーザによる溶接・切断・肉盛りの特長、レーザ熱加工のメリットといった 基礎知識から、自動車業界での応用シーンなどを幅広く掲載。 従来技術とどう違うのか、実際にどういう加工結果が得られるのか、などレーザ熱加工について押さえておきたい情報がコンパクトにまとめられています。 【掲載内容（抜粋）】 ■レーザ熱加工の基礎 ■熱加工用レーザの種類 ■主な加工用途 ■自動車業界での事例 ■コヒレントの強み（ファイバーレーザや特許技術「ARM」） ※資料は【ダウンロード】からスグにご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

当社の『溶接システム』は、メディカル機器製造や自動車製造など、様々な 業界に共通のニーズに対応するコスト効率に優れた生産ソリューションで 精度の向上、スループットの改善、新たな材料の利用を推進します。 ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどのオプションを 使って、多様な材料に対応。 多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合します。 【特長】 ■ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどの 　オプションを使って、様々な材料に対応 ■溶接、切断、スクライビング、構造形成、ドリリングが可能な 　単一システムを活用 ■多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ファイバーセンサーコンポーネント』は、高精密コイルを使用して、 より優れた光ファイバジャイロスコープ、ディレイライン、および 電流センサを構築します。 ジャイロファイバーおよびIFOGコイルの垂直統合USサプライヤ。 25年以上に渡って特殊ファイバーコイルに携わってきた当社のエンジニアや 科学者は、信頼できるコスト効率に優れたセンサーを一貫して製造しています。 【特長】 ■高精密コイルを使用 ■ジャイロファイバーおよびIFOGコイルの垂直統合USサプライヤ ■小型のフォームファクター、多くの巻き取りパターンや長さの 　高精度巻線コイル ■信頼できるコスト効率に優れたセンサーを一貫して製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

バッテリー部品の微細溶接から50mm厚の鋼板の切断まで、性能、信頼性、 柔軟性、使いやすさを兼ね備えた『加工ヘッド』が、より優れた加工を 実現します。 さらに、e-モビリティや自動車の製造、造船など、きわめて要求の厳しい 溶接やろう付け、切断作業における加工を成功へと導きます。 これらは、高品質な光学部品、堅牢な機械構造、内蔵センサー、オンボード インテリジェンス、パワフルで使いやすいソフトウェアを組み合わせることで 実現されています。 【特長】 ■精度の向上 ■加工方法の最適化 ■コストの削減 ■性能、信頼性、柔軟性、使いやすさを兼ね備えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社が提供する、部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用して、 特に敏感な材料を溶接することが可能です。 溶接気孔率とスパッタを低減して、精度と繰り返し再現性を向上させます。 異種材料を接合することで、優れた導電性、高い機械的強度、溶け込み 深さの正確な制御を実現。 また、ARMファイバーレーザを使用することで、銅を効率的に溶接し、 グリーンレーザよりもコスト、信頼性、および実用上の強みを発揮できます。 【特長】 ■部品の加熱を最小限に抑えるレーザを使用 ■溶接気孔率とスパッタを低減 ■精度と繰り返し再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮 ■再加工と後処理を無くして生産性を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 　「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

Coherent独自のモード可変技術ARM （Adjustable Ring Mode = 可変型リングモード）を搭載したファイバーレーザが第3世代として進化しました。特許技術であるビームコンバイナーと、優れたパフォーマンスを発揮する独自の発振器構造を搭載し、スパッタやポロシティなど溶接における課題解決に有効であり、加工に最適なビームプロファイルを成形することが可能です。 第3世代は、発振器の小型化、高出力化、そして高速通信化を実現し、製造の生産効率向上とコスト削減を可能にします。 Coherent ARMファイバーレーザは出力の均一性と反射光耐性が卓越しているため、自動車メーカーやその他の大量生産を行うOEMで、きわめて要求の厳しい溶接の課題に正面から取り組むことができます。

8 kWのレーザ出力に対応するさまざまな光学バリエーションを持ち、高品質な溶接に最適化された新型HIGHmotion 2Dレーザ加工ヘッドです。 その広い加工エリアを活かし、高速かつ高精度の溶接を可能にします。今回、低倍率モデルが新たにラインアップに加わり、電気自動車（EV）製造分野等においてニーズが多い銅溶接では深い溶け込みを可能にします。また、独自の画像認識システムHIGHvisionを搭載することで、ワークの画像データとソフトウェア上でプログラムされたポジションやパターンを照らし合わせることでミリ秒単位で超高精度で位置合わせすることができます。 モーターのステーターヘアピンを始め、バッテリーの封かん、タブ、バスバーなどの幅広い溶接向けに最適な機能です。将来のAI支援アルゴリズムを含めて開発が続けられています。

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