当社のファイバーレーザ技術は、スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼の ゼロギャップ溶接を実現します。 高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しません。 ホワイトボディの製造は、これまで困難だった材料に対し、精密な レーザ溶接とロウ付けにより成功がもたらされています。 【特長】 ■後処理を減らす ・スパッタや溶接孔のない亜鉛メッキ鋼のゼロギャップ溶接を実現 ■フィラーを排除する ・フィラーワイヤーを使用せずに、アルミニウム6000合金を溶接するときは、 　「中心線の亀裂」を避ける ■ひび割れを防ぐ ・高張力鋼を急速な送り速度で溶接し、その後の冷間割れは発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、国内外の機器装置等に採用されている「レーザ発振器」の製造で 50年以上の歴史と実績を持つメーカーです。 自動車製造においても各所でレーザ技術が使われるようになり、 より高度な要求に応えるレーザ発振器・レーザ加工機の開発を行っています。 今回、そんな「レーザ加工」のメリットや応用例、当社の製品などを 分かりやすくご紹介した資料『自動車・バッテリー製造向けレーザ加工ガイド』を プレゼント中です。 【資料の掲載内容（抜粋）】 ■自動車生産での主なアプリケーション ■レーザ溶接加工 ■レーザ焼入れ、肉盛加工 ■Liイオン電池のレーザ加工 ■コヒレントの製品ご紹介 別冊『レーザ溶接ガイド』も進呈中。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

優れた技術革新が求められるeモビリティ関連の製造分野では、非常に高い精度で、かつ再現性の高い、新たな加工手段が求められており、また同時にコストの低減も必須条件となります。 コヒレントでは、これらの難しい課題に対する好適なレーザ加工ソリューションを提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製品は、金属の溶接や熱可塑性複合材料の加熱を、効率よく、 高スループットで、コストを抑えて行うことができます。 CO2およびナノ秒のUVレーザは、下地の銅にダメージを与えることなく、 ポリマーヘアピン絶縁を迅速かつ安定的に除去し、後処理も不要。 効率的で制御された熱可塑性複合材料の溶融を実現します。 【特長】 ■部品の表面仕上げのばらつきに対する溶接プロセスの感応度を下げることが 　できる ■欠陥、スパッタ、ポロシティを低減 ■部品の歪みをなくすことができる ■効率的で制御された熱可塑性複合材料の溶融を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の製品は、より良い結果が得られるレーザで溶接および硬化し、 簡単に自動化して生産に統合できます。 高出力半導体レーザは、空間的に選択的なレーザ焼入れ、より小さな粒子構造、 優れた耐摩耗性をもたらし、部品の準備と後処理を排除。 最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られます。 【特長】 ■部品の歪みを避けるために、空間的に選択性の高い方法で熱を加える ■最大80％のスパッタ低減により、より良い溶接結果が得られる ■スループットの向上 ■レーザによる処理を加速し、後処理ステップも排除 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のパワフルなレーザとシステムによって、自動車の内装やコンポーネントを 製造時の生産性と品質が向上します。 CO2レーザは、エアバッグの生地を高速で切断すると同時に、素材のエッジを 融合してファイバーのほつれを防ぐための信頼性の高いソースです。 また、エアバッグカバーのスコアリングと弱化用のCO2レーザは、迅速な処理に 必要な高出力と安定性を備え、一貫性の高い切込み深さを実現します。 【特長】 ■ソフトウェア制御のレーザ処理により、製品のカスタマイズを簡単に実装できる ■生産システムと容易に連動するツールを使用して、部品にマークを付けて追跡 ■一貫性のある摩耗のないレーザツールを使用 ■より高い精度と切削リワークを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社は、より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザー技術でバッテリー製造の 課題に対処します。 優れた導電性、高い機械的強度、浸透深さの正確な制御により、アルミニウムと 銅などの異種材料を接触。 熱影響部を最小限に抑え、スパッタを発生させず、正確な浸透深さ制御により、 大きなフォームファクタの円筒形バッテリーコンポーネントを接合します。 【特長】 ■より高い歩留まりと拡張性を提供するレーザー技術でバッテリー製造の 　課題に対処 ■敏感な材料をレーザーで溶接し、部品の加熱を最小限に抑える ■溶接の気孔率とスパッタを低減し、精度と再現性を向上させる ■サイクルタイムを短縮し、手戻りや後処理を排除して生産性を向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

8 kWのレーザ出力に対応するさまざまな光学バリエーションを持ち、高品質な溶接に最適化された新型HIGHmotion 2Dレーザ加工ヘッドです。 その広い加工エリアを活かし、高速かつ高精度の溶接を可能にします。今回、低倍率モデルが新たにラインアップに加わり、電気自動車（EV）製造分野等においてニーズが多い銅溶接では深い溶け込みを可能にします。また、独自の画像認識システムHIGHvisionを搭載することで、ワークの画像データとソフトウェア上でプログラムされたポジションやパターンを照らし合わせることでミリ秒単位で超高精度で位置合わせすることができます。 モーターのステーターヘアピンを始め、バッテリーの封かん、タブ、バスバーなどの幅広い溶接向けに最適な機能です。将来のAI支援アルゴリズムを含めて開発が続けられています。

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