テクノコートの製品ラインアップ

「TLシリーズ」は高性能・低価格のオリジナル（日本製）レーザー溶接機です。短時間のトレーニングでどなたでも歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。ほとんど全ての鋼材のほか､アルミ､銅合金､チタン､ステンレス､金などへの肉盛･溶接､異種金属間の肉盛･溶接も可能。　 【特長】 ○肉盛材がワーク表面に合金化･拡散するため密着力が強く､剥離しない ○肉盛量を最小限にコントロール。仕上加工の時間と費用を大きく軽減 ○ワークと同じ素材で肉盛できるため､硬度差が発生しない これまで不可能だった補修、メンテナンス、設計変更等を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

「デポシリーズ」は、放電加工の原理を応用した当社オリジナルの特許製品。金型補修、機械部品・設備部品の補修およびそれらの長寿命化が可能な表面処理（コーティング）の両方に利用可能です。ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなく肉盛補修、表面処理（コーティング）が可能。装置はポータブルで100Vの電源で使用できるため、現場での補修作業に適しております。 【用途・適用例】 ■ダイカスト金型の表面処理 / 溶損・焼付き防止、予防保全 ■プラスチック・ゴム成形金型の肉盛補修 / バリ止め、ＰＬ部補修 ■プレス金型のコーティング / カジリ・焼付き・カス上がり防止 ■アルミ金型・製品の肉盛補修 / ピンホール補修他 ■各種機械部品、工具等の肉盛補修、コーティング ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。 ワークに歪み、ヒケなどの熱影響を与えることなくコーティング、肉盛が可能。装置はポータブルで１００Vの電源で使用可能。　現場での補修作業に最適です。 修理によるダウンタイムや予備品在庫によるムダを排除し、その結果生産性を向上しコストを低減します。

金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。

アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミ （ 溶湯 ） が高速で流れるため金型表面に侵食や溶損が生じます。 また加熱による膨張と冷却による収縮によりヒートクラックが発生します。 デポシリーズではサーメット電極をコーティングすることによって金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防、湯流れ性も向上し製品の不良率を低減します。

　プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や2枚打ちによる金型、パンチ、ボタンダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工をしている上では切り離せない問題の一つとなっています。　 　カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチ切刃への吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。　これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつける、ダイ切刃をオールテーパにする等の対策がありますが、パンチおよびダイスの交換、設計変更、機材調整等コストと時間がかかります。　 　｢デポシリーズ」は放電加工機の原理を応用した機械部品、金型等への予防保全目的のコーティングと肉盛補修の両方に利用可能な当社オリジナルの特許製品です。　パンチの側面と底面にタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性等が付与され、パンチを抜く際の抜き板の持ち上げ、圧着を防止します。　特にステンレス、アルミ等の粘り気のある素材に対して非常に効果的です。

テクノコートでは機械・設備部品、金型などの長寿命化と補修に関する新たな技術と 装置を開発・製造販売しています。 高機能材料をコーティングすることで機械・設備部品、金型、治工具などを長寿命化、 また熱による変形を伴わない低熱入力肉盛、溶接技術により、従来の溶接では 不可能だった再生補修、超精密溶接を可能にします。 【特長】 ■省資源・環境保全 ■時間・費用の節約 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

自動車業界では、安全性と耐久性を両立するために、部品の確実な接合が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高い接合強度と品質が重要です。従来の溶接方法では、歪みやピンホールが発生しやすく、品質にばらつきが生じる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密なレーザー溶接により、高品質な接合を実現します。 【活用シーン】 ・車体フレームの接合 ・エンジン部品の接合 ・内装部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・高品質な接合による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない美しい仕上がり ・高い接合強度による製品の耐久性向上 ・異種金属の接合による設計の自由度向上

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や異種金属の接合においては、高い精度と品質が不可欠です。不適切な溶接は、機器の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。歪み、二番ヒケ、ピンホール等の無い仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・精密な医療機器部品の肉盛・溶接 ・異種金属接合 ・狭い溝や穴の底面、側面、内角の隅肉への肉盛 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・仕上加工の時間と費用の削減 ・部品交換のコスト削減

宝飾品業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められます。特に、繊細な装飾や複雑な形状の加工においては、高い精度と美しい仕上がりが重要です。従来の溶接方法では、熱による歪みや変形、接合部の粗さが課題となることがあります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接を可能にし、宝飾品の高品質な装飾加工を実現します。 【活用シーン】 * 貴金属（金、プラチナなど）の装飾 * 繊細なデザインの接合 * 修理・リペア 【導入の効果】 * 高品質な仕上がり * デザインの自由度向上 * 修理・リペアの効率化

エネルギー業界では、設備の安定稼働と効率的な運用が求められます。特に、プラントや発電設備などの重要部品の損傷は、操業停止やコスト増につながる可能性があります。当社のYAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、精密な肉盛・溶接により、これらの問題を解決します。歪みやピンホールのない高品質な溶接が可能で、設備の補修やメンテナンスを迅速に行い、ダウンタイムを最小限に抑えます。 【活用シーン】 * 発電タービンのブレード補修 * 配管の肉盛補修 * 熱交換器の溶接 【導入の効果】 * 設備の長寿命化 * 補修コストの削減 * 操業停止リスクの低減

金型業界では、金型の摩耗や破損による補修が、生産効率の低下やコスト増につながる課題があります。特に、精密な形状が求められる金型においては、高品質な補修が不可欠です。不適切な補修は、製品の品質低下や金型の更なる損傷を引き起こす可能性があります。YAGレーザー溶接機 TLシリーズは、精密な肉盛・溶接により、金型の補修を可能にし、金型寿命を延ばします。 【活用シーン】 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 ・金型の設計変更 ・異種金属間の溶接 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・補修時間の短縮 ・コスト削減 ・高品質な補修

医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な溶接技術が求められます。特に、微細な部品や複雑な形状を持つ医療機器においては、高品質な溶接が製品の性能維持に不可欠です。不適切な溶接は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。YAGレーザー溶接機『TLシリーズ』は、短時間のトレーニングでどなたでも精密・高品質な肉盛・溶接が可能です。 【活用シーン】 ・精密な医療器具の製造・修理 ・インプラントや手術器具の肉盛・溶接 ・微細部品の接合 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・歪みやピンホールのない仕上がり ・修理・メンテナンスによるコスト削減

電子機器業界では、製品の小型化が進み、金型の精度と耐久性が重要になっています。金型のわずかな不具合が、製品の品質や生産効率に大きく影響するため、迅速かつ正確な補修が求められます。当社のプラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。 【活用シーン】 ・小型電子機器のプラスチック成形金型の補修 ・金型のキズ、カジリ、摩耗、腐食の補修 ・成形不良による金型の修正 【導入の効果】 ・金型のダウンタイムを短縮 ・製品の品質向上 ・コスト削減

日用品のデザインにおいて、金型の品質は製品の仕上がりを大きく左右します。特に、デザイン性の高い製品や複雑な形状の日用品では、金型のわずかな不具合が製品の品質に影響し、デザインの再現性を損なう可能性があります。金型のキズや摩耗は、製品の外観を損ね、歩留まりを低下させる原因にもなります。プラスチック成形金型の肉盛補修は、金型・機械部品等のキズ、カジリ、摩耗、腐食、ピンホール、加工ミス等を歪み、二番ヒケ、応力を伴わない肉盛溶接により現場で簡単に補修が可能です。 【活用シーン】 ・デザイン性の高い日用品の金型補修 ・複雑な形状の日用品の金型補修 ・製品の外観品質を向上させたい場合 【導入の効果】 ・金型の修復により、製品のデザイン再現性を向上 ・歩留まりの改善 ・金型交換によるコストと時間の削減