テクノコートの製品ラインアップ

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 溶接が難しい二頂角・三頂角などの角部や立ち壁、トーチが入らない狭い底面や 曲面の肉盛も、簡単に行うことが可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【金型への肉盛サンプル（材質：SKD61）】 ■二頂角・三頂角の肉盛：難しい角部にもヒケをおさえて溶接が可能 ■立ち壁の肉盛：レーザーの照射角度を変更することで、立ち壁の肉盛が可能 ■底面の肉盛：トーチが入らない狭隘部の底面（立面）も肉盛できる ■曲面の肉盛：冶具または電動架台を使用することで、曲面の肉盛も容易 ■鋭角の肉盛：ゴム型の喰い切り部等の鋭角部も肉盛可能 ■ゲート埋め・刻印消し：最小限の肉盛量でケート埋め・刻印消しが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 板厚 t0.02～2.0mmのスポットおよびシーム溶接が可能。医療機器などの 精密部品や薄物に、熱影響を伴わない精密溶接を行うことができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【溶接の事例】 ■バッテリーケーストップ部溶接 ・材質：Al t0.5mm ■携帯電話筐体の溶接 ・材質：SUS t0.4mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 狭い溝や穴の底面・側面、内角の隅肉などへの肉盛も可能。仕上げ加工の時間と 費用を大きく軽減できます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■エッジ部分への肉盛 ・材質：SKD-61 ■R部分・奥まった部分への肉盛 ・材質：NAK-80 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛材料のみを瞬時に溶融、素材に合金化・堆積するため素材への熱入力が 極めて低く、熱による悪影響（歪み、二番ヒケ等）のない高品質な肉盛・ 溶接が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 肉盛量を最小限にコントロール。高度なスキルは不要で、誰でも短時間の トレーニングで精密肉盛溶接ができます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 【事例概要】 ■バッテリーケース・トップ部の溶接 ・材質：Al アルミニウム ・板厚：0.5mm ■携帯電話部品の溶接 ・材質：ステンレス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 ほとんどの鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金などへの肉盛・ 溶接、異種金属間の肉盛・溶接が可能。 また、ワークへの予熱・後熱が不要です。 【接合の事例】 ■パイプ接合 1 ・素材：Cu ・サイズ：φ6mm／板厚0.5mm ■パイプ接合 2 ・素材：Ti ・サイズ：φ5mm／板厚0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト・鋳造金型では、高温の溶融アルミが高速で流れるため、 金型表面に侵食や溶損が生じます。また、加熱による膨張と冷却による 収縮により、ヒートクラックが発生します。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」ではサーメット電極をコーティング することにより、金型の溶損、焼付き、カジリ、ヒートクラックなどを予防。 湯流れも向上し、製品の不良率を低減します。 【コーティング処理による効果（一部）】 ■金型の摩耗予防 ■金型の溶損の予防 ■金型の焼付き・カジリの予防 ■金型のヒートクラックの予防 ■金型の湯流れ性の保持・欠肉の予防 ■溶湯の流動方向の制御・湯じわの予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、 耐摩耗性・耐焼付性が付与され、パンチを抜く際の抜き板の持ち上げ、 圧着を防止。 特にステンレス、アルミなどの粘り気のある素材に対して非常に効果的です。 【プレス加工のカス上がりの要因・問題点】 ■バキュームによる吸着 ■抜きカスのカエリ等によるパンチ切刃への吸着 ■油膜による吸着 ■パンチの磁力（残留磁気）による吸着 ■ダイの圧縮空気による押上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

プラスチック成形金型の肉盛事例をご紹介いたします。 凹部全体にシボ加工が施された金型で、ごく薄いシボバリが発生。アルゴン 溶接では、境界部に二番ヒケが発生しやすく、周囲のシボにも肉盛され 再度シボ加工が必要でした。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」による肉盛補修は、熱影響（歪み・ ヒケ）がなく、金型素材を溶融しないため、これらの不具合が発生しません。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ルームエアコンのケース成形用金型では、総重量が約10トンあり、成形機から 降ろし再度セットするのに手間がかかっていました。 また金型の温度が室温に下がってから肉盛補修および精密仕上げを行なった時の 寸法精度と、補修後金型を成形機にセットして成形温度まで金型の温度を 上げた時の寸法精度に、金型の熱収縮・膨張のわずかな差があり、 再度バリが発生することがあります。 放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、ポータブルで100V電源のみで 処理が可能。 金型を成型機から降ろさずに金型の温度が上がったままの状態で、 成型機内に入り肉盛補修することができます。 【デポシリーズによる改善例】 ■余分な肉盛金属がわずかで、仕上げ加工が不要 ■金型を成型機から降ろさず、肉盛補修が可能 ■作業効率が大幅に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 技術的に難しいアルミの肉盛も、金型凸部を溶融することなく容易に 肉盛溶接できます。 余分な肉盛金属も少ないため、仕上げ、時間の短縮が可能です。 【デポシリーズによる改善例】 ■ワーク：自動車のゴムタイヤ成形用金型 ■材質：アルミ合金 ■補修部分：金型凸部が摩耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 アルミダイカスト・鋳造製品に発生した巣、ピンホール、欠肉などを、歪み・ ヒケなど無く簡単に肉盛補修が可能。製品の不良率低減を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」の用途事例をご紹介いたします。 装置はポータブルで100V電源のみ、圧倒的な現場作業性で大型ワークも 分解せずに、必要な箇所だけに局所的に処理が可能。 また、予熱・後熱も必要がなく、作業効率が大幅に向上します。 【事例概要】 ■ワーク：産業機械のシャフト部品 ■補修部分：カジリ部分（L80×W30×D3mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

振動式応力除去装置「バイブロダイン」の用途事例をご紹介いたします。 機械部品、金型等の粗加工前の素材および仕上げ加工前に処理することによって 寸法精度が上がり加工の工程を短縮可能。 また精密加工後に処理することによって、稼動後に発生する歪み、割れ等を 予防し疲労強度を改善します。 【応力軽減・除去による加工精度向上の事例（一部）】 ＜業種：鋳造＞ ■鋳造製品 ・重量（kg）：30 ・材質：FC、 ADC ・目的、効果：鋳造直後または加工前後に処理し精度の向上、工数の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

振動式応力除去装置「バイブロダイン」の用途事例をご紹介いたします。 アルゴン・アーク・ガス・プラズマ等の溶接開始時から冷却時まで 加振することによって、溶着金属の結晶粒子が微細化、溶接強度の向上、 歪み・クラックを予防し疲労強度を改善。 また溶接時の溶接電流および予熱後、熱の温度を下げることが可能です。 【溶接時の加振による、歪み・クラック予防の事例（一部）】 ＜業種：補修溶接＞ ■鍛造機ラム ・重量（kg）：5、000 ・材質：SC ・目的、効果：ラムのクラックを補修溶接開始から冷却時まで処理し、 　予熱・後熱の温度を下げ、歪み・二番割れを予防 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミダイカスト・鋳造金型の表面はその生産1ショット毎に加熱（膨張）、 冷却（収縮）が繰り返され応力が蓄積しヒートチェックが発生します。 そこで「バイブロダイン」処理では、その半分程度のショット数毎に金型を 定期的に加振処理し応力を軽減、金型の寿命を伸ばします。 また同時に金型の歪みを抑えることによって、製品の精度を保つことが 可能です。 【金型の加振による、寿命・精度向上の事例（一部）】 ＜業種：ダイカスト＞ ■アルミダイカスト金型 ・重量（kg）：500 ・材質：SKD-61 ・目的、効果：ヒートチェック予防、製品精度向上、金型製作時および 　稼動後定期的に、また溶接補修時に処理し型寿命の延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」の 用途事例をご紹介いたします。 小型の加工用ヘッドをロボットに搭載することで、量産にも対応が可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 鋼材、アルミ、チタン、銅合金、ステンレス、金など、さまざまな加工ワークの 肉盛補修が可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、プレス加工におけるカス上がりは、製品の品質を損なうだけでなく、思わぬ事故につながる可能性があります。抜きカスや異物の混入は、誤飲や怪我のリスクを高め、製品の安全性を脅かします。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、カス上がりの発生を抑制し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・玩具部品のプレス加工 ・抜きカスや異物の混入防止 ・製品の安全性向上 【導入の効果】 ・カス上がりの抑制による品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・安全な製品の提供 ・顧客からの信頼獲得

家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が求められます。プレス加工におけるカス上がりは、製品の不良や加工時間の増加につながり、歩留まりを低下させる大きな要因となります。当社製品は、ダイおよびパンチにタングステンカーバイドをコーティング処理することで、耐摩耗性・耐焼付性を付与し、カス上がりによる問題を解決します。これにより、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の金属部品のプレス加工 ・ステンレス、アルミなどの粘り気のある素材の加工 ・カス上がりによる不良品の発生を抑制 【導入の効果】 ・カス上がりの発生を抑制し、歩留まりを向上 ・製品の品質向上 ・加工時間の短縮

自動車業界の金型においては、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や破損は、製品の品質低下や生産効率の悪化につながるため、適切な補修が不可欠です。当社の肉盛補修ソリューションは、レーザー溶接技術により、金型の細部まで精密に補修し、金型の寿命を延ばします。これにより、高品質な製品の安定供給と、金型交換コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・二頂角・三頂角の肉盛補修 ・立ち壁の肉盛補修 ・底面の肉盛補修 ・曲面の肉盛補修 ・鋭角部の肉盛補修 ・ゲート埋め・刻印消し 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・製品品質の向上 ・コスト削減 ・ダウンタイムの削減

工作機械業界において、摺動面の摩耗や損傷は、機械の精度低下や故障につながる深刻な問題です。摺動面の適切なメンテナンスは、機械の性能維持と長寿命化のために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、摺動面の摩耗や損傷に対し、高い精度で肉盛補修を行うことで、機械の性能回復に貢献します。 【活用シーン】 * 摺動面の摩耗補修 * ガイド面の損傷補修 * テーブル面の補修 【導入の効果】 * 機械の精度回復 * 部品交換コストの削減 * ダウンタイムの短縮

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ正確な補修が不可欠です。特に、エッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、補修が難しく、時間とコストがかかる傾向があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型のエッジ部分の肉盛補修 ・R部分や奥まった部分の肉盛補修 ・金型の摩耗、欠け、破損の補修 【導入の効果】 ・金型寿命の延長 ・仕上げ加工の時間と費用の削減 ・高品質な製品の安定供給

造船業界では、プロペラの損傷は船舶の運航効率を著しく低下させるため、迅速かつ確実な補修が求められます。特に、プロペラのエッジ部分やR部分、奥まった部分の損傷は、専門的な技術と精密な作業が必要です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、これらの問題を解決し、補修にかかる時間とコストを大幅に削減します。肉盛量を最小限に抑え、高品質な補修を実現することで、船舶の運航効率を向上させます。 【活用シーン】 ・プロペラのエッジ部分の欠けや摩耗補修 ・プロペラのR部分の損傷補修 ・プロペラの奥まった部分の補修 【導入の効果】 ・補修時間の短縮 ・補修費用の削減 ・船舶の運航効率向上

電子機器業界では、コネクターの精密な製造が製品の信頼性を左右します。金型の摩耗や損傷は、製品の品質低下や歩留まりの悪化につながるため、精密な補修が不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・コネクター用金型の肉盛補修 ・精密部品の溶接 ・金型の補修 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善

ロボット業界では、製品の信頼性と耐久性を高めるために、コネクターの精密な接合が求められます。特に、高精度な動作が求められるロボットにおいては、コネクターの品質が、製品の性能維持に不可欠です。不適切な接合は、ロボットの故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルを必要とせず、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。これにより、コネクターの品質を向上させ、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームのコネクター補修 ・センサー類のコネクター補修 ・精密機器のコネクター補修 【導入の効果】 ・高品質な接合によるロボットの信頼性向上 ・短時間での補修によるダウンタイム短縮 ・高度な技術者不要によるコスト削減

通信業界、特に高速伝送を担う分野では、コネクターの品質が通信速度と信頼性を左右します。コネクター金型の摩耗や損傷は、信号伝達の阻害要因となり、通信品質の低下を招く可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した高速伝送を支えるために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・高速伝送用コネクターの製造・補修 ・通信機器メーカーでの金型メンテナンス ・通信インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・通信品質の安定化 ・金型交換コストの削減

産業機械業界では、高負荷がかかるコネクター金型の耐久性が重要です。摩耗や破損は、生産効率の低下や製品品質の劣化につながります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、金型の寿命を延ばします。これにより、ダウンタイムを削減し、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷環境下でのコネクター金型の補修 ・摩耗、破損した金型の再生 ・金型の長寿命化 【導入の効果】 ・金型の交換頻度を削減 ・生産ラインの稼働率向上 ・コスト削減

エネルギー業界では、設備の安定稼働が不可欠であり、コネクターの信頼性はシステムの根幹を支える重要な要素です。コネクターの不具合は、設備の停止や重大な事故につながる可能性があります。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、コネクター用金型の精密な肉盛補修を可能にし、設備の信頼性向上に貢献します。高度なスキルは不要で、短時間のトレーニングで精密肉盛溶接を実現します。 【活用シーン】 ・発電所 ・変電所 ・送電設備 ・エネルギー関連プラント 【導入の効果】 ・設備の安定稼働 ・メンテナンスコストの削減 ・長寿命化による資源の有効活用

自動車業界の金型製造において、切削加工ミスの発生は、材料の無駄、コスト増につながります。金型の品質は、自動車部品の精度に直結するため、金型に不具合が生じた際の迅速な対応が求められます。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、金型に生じた切削ミスや損傷を迅速に補修し、金型の寿命を延ばすことで、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の誤切削部分の補修 ・金型の摩耗、欠けの補修 ・金型の形状修正 【導入の効果】 ・材料の廃棄コスト削減 ・金型寿命の延長 ・生産性の向上

航空宇宙業界の部品製造においては、高い精度と信頼性が求められます。特に、軽量化と高強度を両立させるために、薄板や異種金属の接合技術が重要です。熱影響による材料劣化は、部品の強度低下や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、熱影響を最小限に抑え、精密な溶接を実現することで、航空宇宙部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙探査機の部品製造 ・精密機器部品の製造 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた溶接による材料特性の維持 ・薄板や異種金属の接合による設計自由度の向上

家電業界では、筐体の軽量化とデザイン性の向上が求められています。薄板金属の接合は、これらの要求に応えるために不可欠です。特に、耐久性と外観品質を両立させるためには、熱影響を最小限に抑えた精密な溶接技術が重要となります。当社のスポット・シーム溶接装置は、AlやSUSなどの薄板金属に対して、高品質な溶接を可能にし、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・薄板金属筐体の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・高品質な溶接による製品の信頼性向上 ・熱影響を抑えた精密溶接による外観品質の向上 ・多様な金属材料への対応

電子機器業界において、基板の小型化・高密度化が進む中、精密な接合技術が求められています。特に、熱による影響を最小限に抑えつつ、高い信頼性を確保することが重要です。熱影響が大きいと、基板や周辺部品にダメージを与え、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社のスポット・シーム溶接装置は、精密部品や薄板の精密溶接を可能にし、電子機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・基板への部品実装 ・電子部品の接合 ・バッテリーケースの溶接 ・携帯電話筐体の溶接 【導入の効果】 ・熱影響を抑えた精密な溶接 ・高品質な製品の実現 ・高い信頼性の確保

防衛業界では、機器の信頼性と耐久性が最重要課題です。特に、過酷な環境下で使用されるコネクターは、振動、衝撃、温度変化に耐えうる堅牢性が求められます。コネクター金型の摩耗や損傷は、機器の性能低下や故障につながり、作戦遂行に影響を及ぼす可能性があります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した性能を維持するために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・防衛用電子機器の製造・補修 ・過酷な環境下で使用されるコネクターのメンテナンス ・軍事インフラ設備の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・機器の信頼性向上 ・金型交換コストの削減

エネルギー業界では、安定した電力供給のために、コネクターの信頼性が重要です。コネクター金型の摩耗や損傷は、電力供給の途絶につながる可能性があり、安定供給を妨げる要因となります。精密な肉盛補修は、これらの問題を解決し、安定した電力供給を支えるために不可欠です。当社のレーザー肉盛・溶接装置は、高度なスキルがなくても、短時間のトレーニングで精密な肉盛溶接を実現し、コネクターの性能を維持します。 【活用シーン】 ・電力インフラ設備のコネクター製造・補修 ・発電所における金型メンテナンス ・送電網の保守 【導入の効果】 ・コネクターの長寿命化 ・電力供給の安定化 ・金型交換コストの削減

自動車エンジン業界では、高い品質と耐久性が求められます。エンジン部品のアルミダイカスト製品に発生する巣、ピンホール、欠肉は、性能低下や製品寿命に影響を与える可能性があります。これらの問題を解決するためには、高品質な肉盛補修が不可欠です。当社の放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、歪みやヒケを抑えながら、これらの欠陥を簡単に補修し、製品の不良率低減に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミダイカストエンジンの巣、ピンホール、欠肉の補修 ・エンジン部品の品質向上 ・製品の不良率低減 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減

オートバイ業界では、フレームの強度と安全性が最重要課題です。転倒や衝撃によるフレームの損傷は、製品の安全性に関わるだけでなく、修理コストの増大にも繋がります。アルミダイカスト製のフレームに発生した巣、ピンホール、欠肉は、製品の強度を低下させる原因となります。当社の肉盛補修技術は、これらの問題を解決し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・オートバイフレームの欠肉補修 ・ピンホール、巣の補修 ・歪み修正 【導入の効果】 ・製品不良率の低減 ・修理コストの削減 ・製品寿命の延長

自動車業界の金型では、高い精度と耐久性が求められます。金型の摩耗や損傷は、製品の品質低下や生産効率の低下につながるため、迅速かつ適切な補修が不可欠です。放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、大型ワークを分解することなく、必要な箇所だけに局所的な補修を可能にします。予熱・後熱も不要で、作業効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・自動車部品製造における金型の摩耗、カジリ、欠けの補修 ・プレス金型、ダイカスト金型、射出成形金型など、様々な金型の補修 【導入の効果】 ・金型の長寿命化によるコスト削減 ・ダウンタイムの短縮による生産性向上 ・高品質な製品の安定供給

レース業界では、エンジンの性能が勝敗を左右します。エンジン部品のアルミダイカスト製品に発生する巣、ピンホール、欠肉は、性能低下につながり、レースの結果に影響を与える可能性があります。これらの問題を解決するためには、高品質な肉盛補修が不可欠です。当社の放電被覆・肉盛装置「デポシリーズ」は、歪みやヒケを抑えながら、これらの欠陥を簡単に補修し、エンジンの性能回復に貢献します。 【活用シーン】 ・アルミダイカストエンジンの巣、ピンホール、欠肉の補修 ・エンジン部品の品質向上 ・エンジンの性能回復 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・コスト削減