IZUSHIの製品ラインアップ

高橋金属株式会社様での、セミドライ加工用ミスト装置「HPMテクノロジー」 導入による成功事例をご紹介します。 同社は、金型製作、鋳造後の切削加工において水溶性クーラント液を 使用して加工していましたが、加工後のワークのエアーブロー工程や 加工機周りの油汚れを無くしたいという思いを持たれていました。 そこで、当製品を利用したデモ加工を行ったところ、加工面の仕上がり は良好で懸念していた工具寿命は影響がほとんどなく、加工後の エアーブロー工程時間は大幅短縮され加工機周辺の汚れも改善しました。 【事例概要】 ■課題：加工後のワークのエアーブロー工程や加工機周りの油汚れを無くす ■加工対象：アルミダイカスト ■結果 ・加工後のエアーブロー工程時間は大幅短縮 ・加工機周辺の汚れも改善 ・切り屑を圧縮しブリケットを再利用できるようになった ※仕様詳細ははPDFをダウンロードしていただくか、デモのご希望もお気軽に相談ください。

ゼロ精工株式会社様の、アルミ製高圧クーラントホース 導入による成功事例をご紹介します。 航空・宇宙・防衛関連精密部品や油圧機器部品の生産を行うゼロ精工様は 部品を複合旋盤で加工する際、ワークと刃物の間にクーラント液を吐出し 切削による熱を抑制している。 従来までは銅配管を曲げ、結束バンドで固定して使用していたが遊びがありぐらついていた。 また圧力は2MPaと決して高くはないが、切りくずが飛んで配管に当たり方向が変わるため 調整にも時間を要してしまうことに悩んでいた。 そこで、当製品i-TOOLクーラントホースを使用したところ ホースがずれずに、ピンポイントで長時間クーラント液を供給することが可能に。 曲げて調整する作業もなくなり、作業時間の短縮・効率化を図ることができました。 ※仕様詳細はPDFをダウンロードしていただくか、デモ機のご希望もお気軽に相談ください。

小原歯車工業株式会社様における、複合加工機を活用した ブローチング加工による成功事例をご紹介します。 小原歯車工業株式会社様は埼玉県に設立された歯車メーカーです。 同社では生産工場において「短時間で多くの製品を生産する必要性」や 「段取り時間の増加」「物流管理工数の増加」によるコスト上昇など、 さまざまな課題に直面していました。 これにより、生産工程全体の効率化が求められていました。 こうした状況を改善するため、小原歯車工業株式会社様は複合加工機を導入し、 従来の工程分割型の生産から、キー溝のブローチング加工を含む ワンチャックで加工が完了する生産方法へと移行しました。 キー溝のブローチング加工には、当社製品である「HORNブローチング工具」を使用。 この結果、工程の集約化が実現し、サイクルタイムを約60％短縮、 さらにコストを41％削減することに成功しました。 HORN製品はキー溝・六角穴・四角穴・トルクス・スプライン・ギヤ（特殊品）など 多岐にわたる加工に対応可能です。 ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

テクノマークの打刻式刻印機CONNECTシリーズ「Combo120」を導入された、精密機械加工業の事例をご紹介します。 同社では小～中ロットの金属部品生産において、刻印工程の柔軟性と効率化が大きな課題となっていました。 そこで、多種多様な材質に対応可能な刻印機「Combo120」を導入。 さらに回転軸（D軸）を追加導入することで、外周や円周方向への刻印も実現しました。 これにより、トレーサビリティの強化と刻印工程の最適化に成功しています。 導入効果 ■卓上・ポータブルの両モード対応により、小型部品から大型部品まで1台で刻印可能 ■中ロットの連番マーキングを効率化し、部品管理とトレーサビリティを向上 ■鋼・ステンレス・アルミニウム・インコネル・チタンなど多様な金属材料に対応 ■回転軸（D軸）追加により、外周刻印や円周方向刻印が可能となり対応範囲を拡大 詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。