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フィルタードアーク方式（FCVA）による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 DLC膜のみならず、金属膜の作成も可能です。 受託成膜、装置販売も承っております。 【特長】 ■ 高硬度 (~50GPa) ■ 高密度 ■ 高密着性 ■ 耐摩耗性 ■ 低温成膜 (＜100℃) ■ DLC(TAC)＋装飾膜が可能 【適用分野】 ■ 樹脂材料、セラミックス材料 ■ 光学部品 ■ 自動車部品 ■ プリンター産業 ■ ガラスレンズ、プラスチック等の成形用精密金型の離型膜 第26回 機械要素技術展【大阪】に出展いたします。 会場：インテックス大阪 ホール名 : 6号館A 小間番号 : 32-5
独自のFCVA成膜技術による水素フリーのDLCコーティング（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 樹脂やセラミックス材料の耐摩耗性向上や、自動車部品の長寿命化など、 様々な分野で機能性向上を実現します。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 コーティング技術に関する基礎知識と、独自技術のFCVA成膜技術についてまとめた解説資料を進呈中！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
『TAC-ON』は、優れた性能で業界に革命を起こすDLC（ta-C） コーティングです。 高密度、優れた密着性を有し、耐摩耗、低摩擦、高離型性を 付与する表面処理といった用途に好適。 また、高い品質とユニークな特性を示します。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高密度 ■優れた密着性 ■低温成膜 ■水素フリー ■低い表面エネルギー ■不純物粒子の低減 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の、高硬度・高耐久・高耐食の『Sydrogen』をご紹介します。 バイポーラプレートに使用可能。また、低摩擦係数、低接触抵抗 といった特長があります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■高耐久性 ■低摩擦係数 ■高耐食性 ■調整可能なSP2/SP3比 ■低接触抵抗 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『STAR TAC』は、滑り特性と耐食性を強化したDLC膜です。 超高密度で滑らかなta-Cの上層と、硬質CrWC （クロム タングステン カーバイド）の下層で構成。 当製品では固着の問題を軽減し、堆積物によって引き起こされる 離型の問題を排除します。 その結果、メンテナンスの負担軽減や、 金型の耐用年数の延長、生産性が向上が期待できます 【特長】 ■調整可能な表面抵抗 ■真空下でのドライプロセス ■基材との優れた密着性 ■常温コーティング ■超低摩擦係数 ■高い耐摩耗性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の、水素フリーDLCコーティング『Rainbow TAC』をご紹介します。 ”工具、機械加工”をはじめ”ドリル”や””エンドミル”などの 用途に好適。 また、アルミニウム、銅グラファイト、プラスチックといった ”非鉄材料の機械加工”にもおすすめです。 【特長】 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■極薄膜 ■基材への高い密着性 ■工具の長寿命化 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Nanofabrication』は、コアテクノロジーをカスタマイズされた 設計ソリューション、製造ソリューション、テストソリューションに 統合するワンストップのナノファブリケーションプロバイダーです。 「フラッシュアプリケーション」をはじめ「ライトイルミネーション」や 「VCSEL照明」などに好適。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度ツーリング ■5軸ダイヤモンド旋回ナノファブリケーション ■ポリマー光学用コンポーネントに対するワンストップソリューション ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の、微結晶CrNコーティング『MiCC』をご紹介します。 半導体およびエレクトロニクス産業向けの環境に配慮した ソリューションです。 IC封止金型、プラスチック射出成型金型、ゴム成形金型に 適用。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高硬度 ■低摩擦係数 ■高耐食性 ■低表面エネルギー ■高密着性 ■低温成膜 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の、厚いDLC膜（＞ 5ミクロン）の『i-TAC』をご紹介します。 優れた耐摩耗性と密着性を示し、高負荷や摩耗環境にさらされる コンポーネントに好適。 真空下でのドライプロセスが可能です。ご用命の際は、お気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■基材との優れた密着性 ■真空下でのドライプロセス ■基材との優れた密着性 ■常温コーティング ■超低摩擦係数 ■高い耐摩耗性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『ATS（アルミニウム チタン シリコン窒化物 コーティング）』を ご紹介します。 ニッケルベースの合金、ステンレス鋼、硬化鋼、チタンの様な、非常に高い 硬度を持つ材料の加工用に使用。 このような材料は、金型製造、航空宇宙、3C産業で一般的に使用されています。 そして、そのような用途では、材料の性能を限界まで拡張することがあります。 【特長】 ■優れた熱安定性 ■非常に高い耐酸化性と耐摩耗性 ■高い延性 ■工具の長寿命 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ASD』は、半導体産業にて主として問題となる静電放電を 防止するための保護膜です。 「E-chucks」をはじめ「Wafer handler」や「Wafer Stages」 といった用途で使用可能。 また、基板への優れた密着性を有しています。ご用命の際は、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■表面電気抵抗のコントロールが可能 ■基板への優れた密着性 ■室温成膜 ■超低摩擦係数 ■高い耐摩耗性 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の優れた万能ソリューション『ACN（窒化アルミニウム クロム コーティング）』 をご紹介します。 切削工具、金属スタンピング、パンチおよびダイからアルミニウムダイカスト金型に 至るまで、さまざまな用途に好適。 優れた耐熱性を示し、1,100度の温度まで硬度を維持し、性能を発揮します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■優れた熱衝撃安定性 ■極めて高い耐摩耗性 ■優れた熱間硬度 ■高い切削速度でも使用可能 ■工具の長寿命 ■不良率の低下 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、コーティング技術の基礎知識と、弊社の「FCVA成膜技術」について掲載しております。 「PVDコーティング」をはじめ、「CVDコーティング」や「FCVA成膜技術」を 用いた水素フリーDLCコーティングについて解説。 コーティングは、使われる材質やコーティングの条件により、耐摩耗性、 耐熱性、摺動性向上など用途に応じた特性を得る事ができます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■コーティングとは ■コーティングの種類 ・PVDコーティング ・CVDコーティング ■FCVA成膜技術 ■水素フリーDLCコーティング ・TAC ・iTAC ・STAR TAC ■活用される分野 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FCVA法による、低抵抗、高耐食性膜の水素フリーDLC薄膜。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質がありません。 量産用インライン型FCVA成膜装置を確立。 【バイポーラプレート保護膜の膜特性】 ■ 腐食抵抗：＜1uA/cm2 ■ 接触抵抗：＜５mΩcm2 (0.6MPa) ■ 鉄イオン溶出量：＜25ppb (96時間テスト後) ■ 硬度 ：~40GPa
MiCCはFCVA法によりコーティングしたCrN膜です。 半導体パッケージ用金型や、射出成型用金型の離型膜として好適。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質がありません。 金属膜（MiCC）だけでなく、水素フリーDLC(TAC)膜のコーティングも可能です。 【MiCCの特長】 ■ 低い表面エネルギー（離型性向上） ■ 低温合成 (＞150℃) ■ 高硬度 (~20GPa) ■ 優れた密着性 (臨界荷重 >80N @ 200um tip) ■ 低い摩擦係数 【適用分野】 ■ 半導体封止パッケージ金型 ■ 射出成型用金型 ■ ゴム成型金型 詳しくは弊社Web siteをご参照下さい。
プラスチック材料やセラミックス材料へのコーティングが難しかったDLC (ta-C)膜の成膜が可能になりました。 低温でコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■低温成膜 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
フィルタードアーク方式（FCVA）による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、 既存のPVD方式やCVD方式と異なり、電磁フィルターにより不純物を除くため、 パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、 セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 DLC膜のみならず、金属膜の作成も可能です。 受託成膜、装置販売も承っております。 【特長】 ■ 高硬度 (~50GPa) ■ 高密度 ■ 高密着性 ■ 耐摩耗性 ■ 低温成膜 (＜100℃) ■ DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
当社が行っている『細孔内部、円筒内径部へのDLC(TAC)コーティング』 についてご紹介します。 これまで困難であった細孔部の奥や内壁へのコーティングが可能。 細孔内の素材の耐腐食性向上に寄与します。 開口径は深さ＝１：５までコーティングが可能です。 【特長】 ■部品表面の保護 ■耐腐食性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行っている『プリンター部品へのDLC(TAC)コーティング』について ご紹介します。 プリンターの現像ローラーやクリーニングブレード等の摺動性部品に DLC(TAC)コートする事によって部品の寿命を大幅に改善しています。 また、帯電部品の耐腐食性の改善にも効果を発揮しています。 【特長】 ■高硬度、高耐摩耗性 ■耐腐食性 ■低摩擦係数 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『インラインコーティングシステム（FCVA）』をご紹介します。 大量生産に適したインライン式FCVA装置。 チャンバー数を任意に選定可能です。 また、スパッタとの組み合わせも可能。 ヒーター、イオンビームによる基板クリーニング機構です。 【特長】 ■FCVAとスパッタを装備 ■ヒーター、イオンビームによる基板クリーニング機構 ■DC、MF、RFのスパッタ電源が選択可能 ■自公転タイプサンプルフォルダー ■チャンバー数を任意に選定可能 ■最大基板サイズ：φ900mm x 500mm(H) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の『インラインコーティングシステム（スパッタ）』をご紹介します。 大量生産に適したインライン式スパッタ装置。 高さ1.5mの平板サンプルに成膜可能です。 金属膜をはじめ、セラミック膜、フラットパネルディスプレーなどに お使いいただけます。 【特長】 ■最大基板サイズ：<3m(L) x 1.5m(H) ■均一性：±5％以内 ■90°垂直搬送システム ■チャンバー数を任意に選定可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている『バッチ式FCVA装置』をご紹介します。 自動車部品やプリンター部品等の摺動部品への成膜に有効に 用いられています。 自公転式のサンプルフォルダーにより、均一な膜厚分布を示しています。 【特長】 ■自公転式サンプルホルダーを採用 ■カスタマイズ可能 ■生産性の向上に寄与 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っている『ロードロック式FCVA装置』をご紹介します。 ロードロック方式により、膜質の安定性を向上し、パーティクルの 付着を抑制します。 ガラスレンズモールドの離型膜形成用の装置として、主要レンズメーカー 各社で使用されています。 基板回転機構により、良好な膜厚分布が得られます。 「FCVAカーボンソース」、「FCVAメタルソース」、「イオンビーム」 「スパッタ」などの要素技術を1つの装置に組み合わせることが可能です。 【特長】 ■ロードロック方式 ■膜質の安定性を向上しパーティクルの付着を抑制する ■基板回転機構により良好な膜厚分布が得られる ■カスタマイズ可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行っている『EMI (電磁波シールド）コーティング』について ご紹介します。 プラスチック材料への金属コーティングが可能となり、 電磁気シールドに使用していた金属材料を置き換える事を可能にしました。 部品の軽量化や母材形状の加工性向上にも大きく貢献しています。 コストダウンに効果的です。 【特長】 ■プラスチックへの高硬度金属膜のコーティング ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高硬度装飾膜』についてご紹介します。 FCVAにより成膜したDLC(TAC)膜は、膜の特長である青みがかった 黒色（Bluish Black）を有しています。 高硬度であると共に高級感のある色彩を示しています。 その他、PVDによる各種の装飾膜を提供。 プラスチック基板や、メッシュなどの複雑な形状でも コーティング可能です。 【特長】 ■高級感のある、Bluish Black (FCVA DLC(TAC)膜） ■高硬度で、優れた耐摩耗性 ■各種の色彩を有する装飾膜 ■プラスチック基板にもコーティング可能 ■メッシュなどの複雑な形状でもコーティング可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が行っている『セラミックス材料へのDLC(TAC)コーティング』について ご紹介します。 FCVA技術により、従来困難であったセラミックス材料への DLC(TAC)コーティングが可能になりました。 DLC(TAC)の特長である高硬度・低摩擦性を活かし、摺動部での キズ付き対策に効果を発揮し、大幅な耐久性の向上を実現しています。 【特長】 ■高硬度 ■耐摩耗性 ■低摩擦係数 ■優れた密着性 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックやセラミックス材料へのコーティングが難しかった金属や DLC(TAC)のコーティングが可能になりました。 金属材料からプラスチック材料への置き換えにも貢献！ 低温でのコーティングを行っているため、基板材料の変形、変質もありません。 更に、DLC(TAC)上に装飾膜（金属膜）をコーティングすることにより 高級感あふれる高硬度膜を提供することが出来ます。 DLC(TAC)だけでなく、金属膜のコーティングも可能です。 【特長】 ■高硬度 ■キズ付き防止 ■DLC(TAC)＋装飾膜が可能 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
フィルタードアーク方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 DLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
FCVA方(Filtered Cathodic Vacuum Arc)は、 PVD・CVD等既存のものとは異なる次元の高品質のコーティングを提供します。 また、成膜時に加熱を一切必要としない為、基材の変形等も起こらず、樹脂部品へのコーティングも可能です。 特にDLC膜（ta-C）は １）限りなくダイヤモンドに近い（高いsp3結合） ２）非常に高い硬度・密着性・耐摩耗性 ３）水素フリー ４）膜厚：数nm～10nm ５）内径にも成膜可 等の特徴があり、ハードディスク、精密金型、耐磨耗部品等様々な分野で使われております。 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
FCVA方式による水素フリーのDLC膜（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンでは、 さまざまな業界、特に、耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供しています。 ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えた ta-C膜(DLCの上のレベル)、酸化膜(例:Al2O3、TiO2)、および金属膜(例:Cu、Al、Ti)を生成することができます。 【特長】 ○お客様の多様なニーズに応えることができる →さまざまなソースおよび完成システムを使用し、 異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用 ○経験豊富な研究開発エンジニア →多様なアプリケーションの要件を研究し、 それに基づいて最適なプロセスを判断 ○生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備 →お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えたta-C(テトラヘデラル アモルファス カーボン)膜(DLCの上のレベル)を生成することができます。 ta-Cは、sp3結合およびsp2結合の非晶質構造をしており、水素は含みません。 ナノフィルムのFCVAテクノロジーによるta-C薄膜は、sp3結合を約40-85％含みます。 【特長】 ○高い硬度 ○可変膜厚 ○小さい表面エネルギー、優れた密着性、優れた非付着性 ○低い磨耗率、低い摩擦係数（高接触角） ○簡単な剥離性（RIEプロセスによる） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
『Micc膜』は、数年間の研究の後に生まれたソリューションで、金型の表面に使用することにより、分離特性を2倍以上改善できることが実地で証明されています。 H-Crの取り扱いおよび処理条件と互換性があります。 また、グリーンエポキシ成形コンパウンドにおける付着性の問題を大幅に減らします。 【特長】 ○効率的に膜を剥離することができる ○メンテナンス・サイクルの間隔を大幅に伸ばす ○キャビティの先端および横壁を隙間なくカバー ○刃が丸く削れることがない ○EDMの表面への密着性が優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンは、さまざまなソースおよび完成システムを使用し、異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用することにより、お客様の多様なニーズに応えることができます。 経験豊富な研究開発エンジニアは、多様なアプリケーションの要件を研究し、それに基づいて最適なプロセスを判断します。 また、生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備し、お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスのご提供に全力を注いでいます。 【コーティングシステム】 ○FSシリーズ：FCVAソース ○Bシリーズ：Batchシステム ○Lシリーズ：Load/Lockシステム ○Mシリーズ：インラインコーティングシステム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハードディスク装置の飛躍的な性能向上を図るためスライダーヘッド保護膜の極薄膜化が検討されて来ました。 ヘッド／ディスクのナノスペーシング化に伴いヘッドのディスク面への接触による摩損を最小化するために、より硬く弾力性に富んだ炭素膜が必要となり、耐食性に優れたピンポールの無い緻密な膜が要求されてきました。 これらの要求性能を満足しパーティクルフリーで生産性の優れた炭素膜として、『FCVAコーティング方式によるta-C膜』が業界標準的に使用されています。 【アプリケーション事例】 ○従来のDLC膜では4nm以下の薄膜領域では実用上問題となった ⇒ta-C膜使用で1.5nmの薄膜が実用化された ○垂直磁気記録方式ではディスク面保護膜としてもta-C膜適用が検討されている ⇒課題：スライダーと比較してより短時間にコーティングする必要性がある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
デジタルスティルカメラや携帯電話に代表される小型端末機器においては、より高い性能が期待できる非球面レンズが必要となってきています。 従来のDLC膜は硬く、摩擦係数も低くコーティング膜として採用されて来ましたが、ガラス硝材の性能多様化に伴い十分な成型寿命を実現出来ないケースが発現してきました。 『ta-C膜』はダイヤモンド結合Sp3成分が多いことでDLCに比較してより硬く、摩擦係数も低く、更に反応性エッチングにより容易に金型面から剥離できることから、DLC膜に置き換わって採用されています。 【アプリケーション事例】 ○単純なta-C膜ではレンズの成型中に金型からの剥離が起こりやすい ⇒FCVAコーティング方式の特徴であるバイアス電圧付加により多層膜を実現 ○寿命が従来のDLC膜に比較して4倍になったケースもある 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プリント基板切削用のルーターは、寸法精度を維持しながら長寿命化を実現する事が課題でした。 そのためには、従来のDLC膜に比較して硬度・平滑性・弾力性及び基材への密着性に勝る炭素膜が必要となり、これらの要求性能を満たすFCVA方式によって生成される『ta-C膜』が採用されました。 また、HDD産業へのアルミダイキャストバックプレート加工のエンドミル（アルミカッティングツール）にも採用されています。 【アプリケーション事例（プリント基板切削用のルーター）】 ○寸法精度内での加工長を飛躍的に長くした ○工程能力指数Cpkの改善を可能とした 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
近年、金型の耐久性だけでなく、表面の形状の複雑化に伴い、金型の表面処理が課題となっています。 株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVAで成膜される膜は低い摩擦係数、耐摩耗性、離型性に優れ、多くの問題を解決し、生産性の向上に貢献します。 【アプリケーション事例（金型表面処理）】 ○Resin：ABS+30%GF+40% Ceramic Powder ⇒金型寿命が5～10倍に改善 ○Resin：PPS+45%GF、PVC ⇒金型寿命が3～10倍に改善 ○Resin：Rubber ⇒金型寿命が2～5倍に改善 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
美観に優れたta-C膜『"Cosmetic TAC"コーティング』は、一般的なDLC膜に比べ、倍程度の硬さを有するほか、内部応力を最適に調整し耐剥離性に優れ基材との密着性が良いコーティング技術です。 従来のDLCにはない青みがかった黒色の美観を発現可能としました。 高度で耐摩耗性に優れ、傷つきにくい他、酸化への耐性も高くなっています。 【特長】 ■独自開発の美しいDLCカラー（Bluish black） ■優れた耐摩耗性 ■高硬度な膜：2300HV ■メッシュなど複雑な形状でも成膜可 ◎詳しくはお問い合わせまたはカタログをご覧ください。
工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
