｢SiC基板の特性とメタライズの必要性」を技術トレンドキーワードに追加しました。

電気化学（バイオ）測定用の分析チップを受託加工致します。

こんなことにお困りではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ １）微細パターン加工を実現致します。 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。 ２）基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。 安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで 一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ３）クリーンルーム対応です。 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 表面処理受託サービス

各種金属を薄膜〜パターン加工した「くし型電極チップ」です。 電極構成から薄膜加工、チップ加工まで一貫した体制から請け負います。

こんなことにおこまりではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ ■微細加工技術 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。但し、成膜物質や基板、膜厚や薄膜の積層構成などの条件すり合わせが必要です。サブμmやnmレベルのパターンについてもご相談ください。 ■少量試作も可能です。 ものづくりにおいては、仮説～検証のサイクルは必須工程です。 どれだけシミュレーション技術が発達したとしても、検証は省くことが出来ません。ゆえに安達新産業では、特性検証のための試作は喜んで請け負います。まずはお問い合わせください。

• 基板設計・製造
• その他理化学機器
• 分析機器・装置

スパッタリングは物理的薄膜形成技術（PVD）であり、ガラス、プラスチック等の基板の表面に金属、誘電体の膜のコーティングが可能です

スパッタリングは、イオン工学を応用した新しい表面処理技術で、樹脂メッキのような公害問題もなく、真空蒸着では困難であったCrをメッキできるという特色をもっております。 ABS樹脂以外の各種エンジニアリング・プラスチックスにもCrメッキができる………「プラスチックの表面処理に新しい時代を拓く」………新技術です。 Cr以外にもほとんどすべての金属が可能で、更に樹脂メッキのCrに近い色調を出すことができるなど、数々の優れた点をもっております。そのため使用分野も広く、スパッタリング製品は装飾用として、自動車・弱電・オーディオ・化粧品など幅広い応用が期待されます。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

今回は最大６台並列可能な5000Wの高信頼性オフグリッド正弦波DC-ACパワーインバータ「NTN-5K Series」をご紹介いたします。 DC-ACインバータ「NTN-5K Series」の最大の特徴は、無駄なく一番活発な電流をシェアできる「アクティブカレントシェアリング機能」を内蔵しより高い出力を供給するため”最大6台”まで並列接続が可能です。 今まで対応できなかった容量も、他の製品を追加利用することなく、当製品１台でより大きなシステムの構築が可能となります。 詳しい仕様や特徴につきましてはPDF資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせください。 ▲注意▲ 三相４線・並列システムを構成されるお客様には弊社でシステムを組んで販売いたします。 また単体での購入をご検討されるお客様はお手数ですがお問い合わせくださいますようお願い申し上げます。

基板をドリル加工する前、エントリーボードとバックアップボード（ベーク板）に固定する際に打ち込むスタックピン（位置決めピン）です 外径はΦ1～、全長は8L程度から対応 ピンの両側に面取りを付けることもできます 精度：φ±0.005（より高精度公差も可能）、外径表面粗さRa0.1以下可能 材質：SKH51（HRC60以上）、SUS材、超硬合金etc 小ロットから製作できますのでお気軽にご相談ください

キャリア採用ページを新設いたしました。 以下のURLにアクセスください。 ＜キャリア採用ページのURL＞ https://recruit.jobcan.jp/nipponnyukazai/

厚生労働省は、近年増加傾向にある職場での熱中症災害に対応するため、 2025年6月より、熱中症対策の義務化を罰則付きで強化します。 未実施・管理不備の場合は、労働安全衛生法に基づく指導・是正・罰則対象となる可能性があります。 熱中症対策の1つとして、風除室(プロテクトエコルーム)の設置が有効です。 ■効果・メリット 1.外部からの熱風の侵入を遮断し、空調効率を改善 2.冷房空間の冷気保持により、休憩所や待機所の冷却効果を向上 3.一時的な冷却空間として、応急的な処置スペースにも活用可能 4.空間を仕切る風除室を設置することで、エアコン効率を高め、暑熱・熱中症対策が可能で省エネにも貢献 5.作業環境を快適に保つことで、作業効率・生産性の向上、ミスの軽減が期待 6.従業員の健康・安全を保つことで、離職率の低下・改善が期待 ■プロテクトエコルームは、こんな現場におすすめ 休憩所 倉庫・物流センターの出入口 製造工場の搬入出エリア 生産現場などの一時待機場所

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。