JPCAマイクロエレクトロニクスショーeX-tech2016に出展

塗布材原液を希釈せずに糸引き現象を生じること無く塗布可能なスプレー塗布装置

溶剤系の粘着性ある材料で高分子量の材料が、高濃度で使用 した場合に、スプレーガン先端部のノズルから出る塗布液が霧状にならず蜘蛛の糸状になる糸引き（曳糸性）がみられます。原因としては．塗布液内に希釈シンナーの溶解力不足や、スプレイ後の塗布液の溶剤蒸発速度が速いこと。及びスプレーガンのノズル口径が小さい場合に特におこりやすい。今回開発したスプレー塗布装置は，原液等の粘度の高い液体塗布材料を用いても，糸引き現象（曳糸性）や詰りの生じにくいスプレー塗布装置を提供するものであります。本スプレー塗布装置は，液体塗布材料を微粒化する吹出口を有するスプレーガンに、溶剤ミストフォグエアーを供給する発生器を備えたシステム構成になっております。（特許出願中） 本塗布装置は，スプレーガンから吐出する塗布材を、溶剤ミストフォグエアーを用いて，塗布材が微粒化する過程でミストフォグにより，スプレーされる構造です。したがって，液体塗布材料として粘度の高い原液を用いたとしても，本装置のミストフォグエアーで糸引き現象の発生を、未然に防止することができます。

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２ｍｍ幅以下の細線を５０ナノ以下の薄膜安定塗布が可能なスプレーガンです。

すでに工具を必要としないで、分解組立可能な精密低吐出量用のFSCC06セレクティブスプレイコーターの塗布ガンが、１５００センチポイズ以下の液体材料を塗り分け作業できる塗布バルブとして、コーティング分野で使用されております。 本バルブとそのスクリュー延伸部を応用し利用しましたマイクロスプレイEXバルブによって、極微細に霧化させて、２ｍｍ幅以下の塗布パターンを形成致します。

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水性防湿材料の塗布にバブル無の塗布成膜、乾燥時間の大幅短縮が期待できます。

特殊バルブ機構システムによって、コンフォーマルコーティング材料を液だれなく、短時間の高速応答で防湿絶縁材料を２ｍｍφ以下の小径霧化したり線引きスプレーすることが出来ます。特にVOC対応型の水性コンフォーマルコーティング材料の塗布で威力を発揮しました。水性コンフォーマルコーティング材料の塗布は、バブルや、乾燥時間等でなかなか実現性が乏しかった面がありました。しかし今回開発された星形ノズル採用によりバブル無の塗布成膜が、高微粒化性能を実現できる新型星形ノズルで可能となり、また塗布後のノンブラーが大幅アップになるため乾燥時間の短縮になりました。（２分～５分＠常温但し膜厚により相違あり）塗布ガンは薄膜塗布用としての工具レス分解組立可能なFS式マイクロスプレーガンに新型星形ノズルの取付けと、ドットスプレーを実施するために必要な高耐久ニードルを加えて、専用ステッチタイマーにより動作させるシステムとなります。（特許申請中）

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工具無しで容易に分解組立が可能であり、清掃や洗浄などのメンテナンス作業のし易い精密スプレー用バルブ（日本韓国台湾中国特許取得済）

工具無しで容易に分解組立が可能であり、清掃や洗浄などのメンテナンス作業のし易いスプレー自動バルブで、塗布液のON/OFFを行うニードルバルブ部と塗布液を霧化するエアーの吹き出し部を持つ２流体スプレイガンです。 動画→https://www.youtube.com/watch?v=Va4FAFPTCcI&feature=plcp

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Selective conformal coating for VOC. (Patent acquisition)

We developed that the coating valve improved in FS type micro spray gun of our company enabled selective coating to have fine edge definition with a thin film less than 50 microns in high density materials. This is suitable for the field of conformal coating industry of coating solvent less or water-based materials of the VOC type having high solid content with high viscosity. (Patent acquisition)

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外形３ｍｍノズル装着も可能な切れの良い循環式の高機能、多様性に富んだ フィルムコート ガン誕生！ SA式フィルムコートガン

１００CPS以下の材料で、フィラー入り材料でも沈降、つまりなく精密で高速なフィルム状パターンを形成して、ストライプ塗布や限定塗布さらにはスワールスプレーができる塗布液循環式用塗布バルブです。ノズルは各種取り揃えたフィルムコート用ノズルを用意しており、特に外形３ｍｍのエクステンション型ノズルは狭い箇所を塗布するのに有効です。（ 実用新案登録済 ）

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低粘度材料を薄膜塗膜形成する用途と中高粘度塗布材料を数十μｍの成膜形成用との、２方式の静電マイクロスプレー法を用意

中高粘度塗布材料を数十ミクロンの成膜形成用は静電マイクロスプレーは、粘性がある材料を細微粒化させるためのスクリューエクステンションと星型形状を有したエアキャップ（特許取得）によって高微粒子を、静電印加させたコロナ帯電領域で帯電させて静電塗布することです。 特長 ３５０オングストロームからの薄膜コーティングが可能。 ーコーティング液の使用量削減。 ー立体的複雑な形状にコーティング可能。 ーエッジのカバーレッジが良好。

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工具無しで容易に分解組立可能で、清掃、洗浄のメンテ作業のし易い循環型FS式マイクロスプレーガンで星形ノズル(特許申請中）を有す。

本スプレーガンは、独自の自動塗布ノズル機構を利用し、その吐出ノズルの手前に細くて小さい循環回路を追加して、例えば沈降しやすいフィラー入り液体材料を均一スプレー塗布することに成功しました。開発した特殊ノズルは？　星形形状のノズル先端を有し（特許申請中）、高微粒化が促進され、液粒は、凹凸のある被塗物に過度な跳ね返りなく付着します。また液粒は粘度アップにより、塗膜液垂れなく均一成膜になります。 動画→ https://www.youtube.com/watch?v=6hR-7QSYgIQ&feature=plcp

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水性材料や中高粘度の溶剤系接着剤の原液をつまりや糸ひきなく薄膜スプレー可能で選択的に部分塗布する画期的スプレーシステム

新たに開発したFSCC06セレクトスプレーガンは、特に液づまりしやすい水性エマルジョン材料や、中粘度の溶剤系材料の原液を液づまりや糸ひきなく低吐出量で１０～７０μｍの安定した成膜が出来ます。水性材料等も２０μｍ前後の成膜を所定の場所に見切り塗布工法で限定塗布も可能なため、乾燥時間も溶剤系塗布材料並に短縮可能となり、従来発泡が問題になりやすい材料もNon Bubbleで問題なく成膜jできる画期的スプレーシステムです。（実用新案登録済、韓国特許取得済） また溶剤系接着剤や防湿絶縁材を原液（２００～５００CPS程度）で糸ひき（エンゼルヘアー）を発生さずに塗布する工夫が施されております。 動画→http://youtu.be/hIYDNrsM6QY

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塗布幅を瞬時に自動可変可能なFSCC07セレクティブ スプレイコーター

選択的にコーティングする塗布ガンで、１ｍｍ幅から１０ｍｍ幅を瞬時に自動変更可能な塗布ガンです。（特許出願中） FSCC07セレクティブスプレイコーターの特徴として、予め指定した塗布幅を自動可変する塗布バルブで、自動塗布幅調整装置と連動して動作するシステムです。使用する材料粘度や、それに伴う液圧、希望塗布幅等を事前に設定して置くと、希望する塗布幅を自動的に選定して各被塗面を塗布致します。自動塗布幅調整装置とFSCC07バルブとの組み合わせが必須であり、弊社のテーブルコーターとのマッチングが最も有効なシステムです。１０００センチポイズの溶剤系接着剤や防湿材等は、希釈せずに原液で塗布可能で、糸ひきなく 乾燥時間も大幅短縮が可能となります。 バルブの接液部は分解容易になっております。

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少量多品種対応に製作されたテーブル型のスプレーやフィルムコート対応のコーティング用テーブルコーター

実装基板等の防湿塗布において少量多品種対応に製作された、簡易画像取込みで定速域においての連続ミッドコートも可能なテーブル型の塗布装置（テーブルコーターワークセル）です。XYZの3軸動作エリアに、塗布ガンのノズル先端を中心にしたローテートやチルトの２軸動作機構追加も容易に追加可能です。（オプション）さらに対象基板でシビアな温度管理を要求する塗布材のコーティングにも（オプション）対応可能となります。 指定位置へ正確にスプレー塗布やフィルムコートをバッチ式での均一量産塗布を可能とします。塗布を必要とする被塗物上で、Shimada Appli製FS式マイクロスプレイガンや細線塗布用マイクロスプレイガン及び高速フィルムコートガンを搭載することで、必要箇所のみに正確に塗布が可能なため、マスクレスにて塗布が実現できます。 また、Shimada Appliのマイクロ静電スプレーガンの搭載で静電塗布も可能な装置構造となっております。

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フィラー入りで高粘度、高チクソ性を有した塗布材料を、霧化して均一成膜を可能にした薄膜用スプレーガン誕生！

数百ナノ前後粒子のフィラー材を含む高粘度、チクソ性材料を、瞬時にスプレーして均一な成膜を可能にする薄膜用スプレーガンが開発されました。接液部において、摩耗頻度が激しい個所にはWC材質を使用するなどして耐久性を増し、高粘度材料を低圧で薄膜スプレー出来る画期的な塗布ガンが誕生しました。

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あなたの職場ではこんなお悩みありませんか？ ✓保護具の装着や作業手順をルール化しているのに、 ルールを破る従業員が絶えない。 ✓安全センサーを設置しているのに、 労働災害が減らない。 ✓リスクマネジメントを行っているのに、労働災害が減らない。 保護具の着用や安全センサー設置等の労働安全対策は既に各所で行われている内容ですが、 労働災害ゼロはいまだに達成できていないのが現状です。 実は最新の脳科学・心理学の観点からみると、 これらの労働安全対策だけでは不十分なことが分かっています。 従業員の安全意識を高めることで、労災ゼロの職場を目指しませんか？ この動画では、ヒューマンエラーや作業環境の変化によるリスクを効果的に管理する方法を学びます。（約50分の動画となります） 安全意識を高めるためには、問題解決力や対話力、心理的安全性の確保が重要です。 職場での安全意識を高めるための具体的な方法とその重要性をお伝えします。 同業他社さまにはお申込をご遠慮頂いております。ご理解のほど宜しくお願い致します。 法人向けサービスのため、個人やフリーアドレスによるお申込はお断りさせていただきます。

当オンデマンドセミナーでは、 新しい視点から5S活動を捉える「新5S思考術」を学び、 日常の業務を通じて組織全体の思考を変える方法をご紹介します。 コーチング心理学を取り入れることで、 従業員のモチベーションを高め、 5S活動が持続可能で効果的なものへと変革するお手伝いをいたします。 ぜひ、この機会に5S活動を進化させ、 問題解決力のある組織づくりを目指してみませんか？ こんな方におすすめです ・労働安全衛生部門の責任者やご担当者様 ・社内教育に携わる人事部等の研修担当者様 ・現在、5S活動が行き詰まっている企業のご担当者様 ※本コンテンツは、過去のオンラインライブセミナーを録画し、一部編集したものとなります。（担当講師：酒徳）

驚異的な高速造形､低コスト･高精度造形を実現する次世代の大型樹脂･金属･セラミックス3Dプリンタが最近相次いで開発･市場投入され､航空･宇宙､自動車､産業機械､プラント､防衛､社会インフラ等分野における大型部品･大物製品製造､大型樹脂金型用部品の製造や､部品･金型補修､リバースエンジニアリング等において､先進企業で導入･活用が急速に進んでいます。 本セミナーでは、大型樹脂3Dプリンタ大手企業のLobotics社製最新鋭機の開発動向･特徴と活用技術､国内外導入事例､課題。セラミックス3Dプリンタでは世界最大の大型部品を造形できるエスケーファイン製大型セラミックス3Dプリンタの装置概要・特徴と短期造形技術､活用事例。急成長を遂げるMeltio社製大型金属3Dプリンタを導入し精力的に活用している富士高周波工業の短時間造形技術･事例とトポロジー最適化を併用した低コスト･材料削減事例。8年前に松浦機械製作所製大型ハイブリッド3Dプリンタを導入･駆使して高機能･高品質の様々な大型樹脂金型用部品を製作している三光合成にみる最新造形技術･事例とその金型を用いた量産事例について、初心者の方にわかり易く具体的に解説いたします。

当セミナーの最初に､キヤノンが3Dプリンタの選択的レーザ溶融法(SLM)に優れた､焼成時の「縮み」を抑える画期的な高機能セラミックス材料を新開発した最新動向と本手法で造形できる部品の特徴､積層造形技術､ターゲット分野､造形受託サービス等及び､当材料を用いて金属3Dプリンタによる高精度セミックス部品造形サービスを開始した金属技研との連携について紹介いたします。 その後､世界トップレベルのエスケーファイン､3DCeram Sinto社､Lithoz社の多種多様なセラミックス3Dプリンタの開発動向と､これまでの加工方法･技術では不可能な複雑形状一体造形､中空･多孔質･ラティス構造造形により､革新的部品の創出や短期部品開発･試作･製造､部品点数の激減､軽量小型化､製造工程･従事者数の削減を実現する最新造形技術と様々な活用事例及び､最近注目の高速･大型セラミックス3Dプリンタによる大型部品･大物製品の短期･低コスト製造等について､失敗･成功談を交えてわかり易く解説いたします。 セラミックス3Dプリンタ､セラミックAM技術の目覚ましい進展により､数年後には3Dプリンタによるセラミックス部品の製造が当たり前になります。

技術革新が進み､最近多種多様なセラミックス3Dプリンタが続々と開発･市場投入され､従来の方法･技術では不可能な革新的なセラミックス部品の創出や､短期･低コスト･高品質造形に向けて先進企業において導入･活用が急速に進められています。 一方､キヤノンは金属3Dプリンタを活用する､選択的レーザ溶融法(SLM:Selective Laser Melting)に優れた焼成時の「縮み」を抑える高機能セラミック材料を新開発し注目されています。 昨年の6月にはキヤノンと金属技研が連携して､キヤノンの斬新なセラミック材料を用いて､金属技研が3Dシステムズ製金属3Dプリンタを駆使して高精度･複雑形状セラミックス部品の受託造形サービスを本格的に開始しました。 当セミナーでは、大きな可能性を秘めたキヤノンの金属3Dプリンタ対応セラミック材料の開発動向とその材料を使った造形技術､造形できる部品の特徴､造形物の物性･特徴･ターゲット領域､金属技研との連携､今後の材料開発･市場戦略等について､実践的にわかり易く解説していただきます。