金属3Dプリンター造形サービス　材質にインコネル718が加わりました！

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。

• 加工受託

3DPrinting 2017に出展します！

東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 金属3Dプリンターによる造形サンプルはもちろんのこと、永年培った超精密微細加工技術の集大成（加工サンプル）を数多く取り揃えて、この度展示会に出展致します。 是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。

• 加工受託

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• 加工受託

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり！《造形～品質管理までワンストップ対応》

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・３次元サニタリ配管は、手の届かない３次元配管流路の内面磨き（Ra13μm→Ra0.5μm）、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材（楕円断面の自由なエア流路）は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した３連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。

• その他機械要素

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げまでトータルで提案！

金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切削加工では難しかった部品の製作が可能！ ■造形後の２次加工により、寸法精度や表面粗さの向上も可能！ ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能！ ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能！ ※加工例付きカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• 加工受託

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

平素よりお世話になっております。 日本ビュッヒでは、8/13～8/15を夏期休業とさせていただきます。 なお、8/12～8/15の出荷は停止、8/12はご注文のみお受けいたします。 【出荷停止】8月12日（火）～8月15日（金） 【夏期休業】8月13日（水）～8月15日（金） 休業日にいただいたお問い合わせ等は、8/18 以降に順次対応させていただきます。 お客様にはご不便をおかけしますが、ご理解のほどよろしくお願い申し上げます。

Semightは、AI加速計算やCPOに対応する1.6T高速インターフェース評価ソリューションを正式リリースしました。 このソリューションは、以下の3つの主要な測定機器で構成されています： ▶DCA1065 サンプリングオシロスコープ ▶CR3302 クロックリカバリユニット ▶PBT3058 ビットエラーレートテスター 次世代AI光インターコネクトの開発に向けて、高精度かつエンドツーエンドの測定支援を提供し、高速データ通信における業界のボトルネックの克服に貢献します。 Semightは、世界最先端の1.6T高速インターフェーステストソリューションプロバイダーとして、すでに大手光通信メーカー・先端チップベンダーと共同検証を進めています。日本市場でも積極展開を開始し、製品提供・技術支援を本格化してまいります。 本製品は、2025年7月30日～8月1日開催のCOMNEXT（東京ビッグサイト）にて日本初展示を予定しています。 AI・CPO・1.6T評価に関心をお持ちの皆様は、ぜひ会場でご体験ください。 製品資料・デモ相談は sai@semi-next.co.jpまで。

2025年7月9日（水）～11日（金）に幕張メッセで行われました機械要素技術展　ヘルスケア・医療機器開発展では、お忙しい中、弊社ブースにお立ち寄りいただき誠に有難うございました。皆様のお陰をもちまして、盛況のうちに展示会を執り行うことができましたことを心よりお礼申し上げます。ご案内いたしました内容にご不明点などございましたら、弊社担当者へお問い合わせください。何卒、末永くご愛顧くださいますようお願い申し上げます。

●キャンペーン期間：　2025/7/1 ～ 2025/10/31　ご注文分まで ●対象製品とキャンペーン価格： 型式；キャンペーン価格； PX225DJP, 　　326,300円 PX84JP, 　　　 165,000円 PX124JP, 180,000円 PX224JP, 195,300円 PX124JP/E, 160,000円 PX224JP/E, 175,000円 PR124JP, 145,300円 PR224JP, 158,000円 PR124JP/E, 135,500円 PR224JP/E, 148,000円 *販売価格は販売店様にお問い合わせをお願いいたします。