金属3Dプリンター造形サービス　材質にインコネル718が加わりました！

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。

• 加工受託

3DPrinting 2017に出展します！

東レ・プレシジョン株式会社は1955年の創立以来、超精密微細加工技術でお客様のお悩みを解決、社会に貢献してきました。 金属3Dプリンターによる造形サンプルはもちろんのこと、永年培った超精密微細加工技術の集大成（加工サンプル）を数多く取り揃えて、この度展示会に出展致します。 是非、弊社ブースにお越しいただき、実際に見て、触れて、体感して下さい。

• 加工受託

金属3Dプリンターで造形検討の方必見！造形モデル設計のポイントがこの1冊でまるわかり！

「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンター（金属積層造形）の造形原理・造形モデル設計時のポイント・事例を掲載した造形検討の方必見の小冊子です。 造形の際にサポートと呼ばれる造形物を支持するための余剰部材がほとんどの場合で必要となります。そのサポートを最小限になるよう設計するためのポイントを分かりやすく解説しています。 【掲載内容】 ■金属積層造形について ■設計ルールについて ■サポート例及びサポート回避策 ■サポートの除去手段 ■ご注文方法と会社紹介 ※今ならイプロスユーザー限定で、「金属３D プリンター ハンドブック」を特別進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• 加工受託

金属３Dプリンタの自由度と精密加工技術の高品位を融合させた新しいものづくり！《造形～品質管理までワンストップ対応》

金属積層造形（金属３Dプリンタ）とは、金属粉末にレーザーを照射して溶融凝固させ形あるものを製造する技術。 金属粉末をミクロンオーダーの厚みで積層し造形するため、緻密で高密度な造形物が得られます。250×250×H325mmまでの大型造形部品から小型精密部品まで幅広い製品が造形可能です。試作から量産まで各種対応します。 金属積層造形と当社保有の精密加工技術を組み合わせて、これまでに実現困難だった精密製品を製作しました。 ・３次元サニタリ配管は、手の届かない３次元配管流路の内面磨き（Ra13μm→Ra0.5μm）、マシニング加工、溶接を組み合わせて製作した製品です。 ・エア流路部材（楕円断面の自由なエア流路）は、精密ワイヤー加工で間隙0.3mm、面粗度Ra0.2μmを実現した精密部品です。 ・軽量化歯車は、格子構造で部材を軽量化し、端面を精密研削で鏡面仕上げしました。 ・トリニティペンダントは、最小間隙で造形した３連の部材が自由に回転し合います。端面を精密研削で鏡面仕上げしました。

• その他機械要素

これまでの切削加工では困難だった部品製作が実現！造形の前段階から仕上げまでトータルで提案！

金属３Ｄプリンターを使って複雑形状の部品を３Ｄデータからダイレクトに造形する「金属積層造形」。その造形方法は、金属粉末からなる薄い層の必要な部分にレーザーを照射して溶かし、更に粉末を撒いて同じ工程を繰り返し、形を作っていくというものです。「超精密微細加工」のパイオニアである東レ・プレシジョンが造形の前段階から、製品の機能・仕上りを見通したトータルでのご提案をします。 【特長】 ■これまで切削加工では難しかった部品の製作が可能！ ■造形後の２次加工により、寸法精度や表面粗さの向上も可能！ ■溶接構成や分割構成の部品を一体で造形することで、加工時間の短縮や コストダウンも可能！ ■造形可能なサイズと材料の種類が拡大。φ1320×高さ1150mmの大物造形が可能！ ※加工例付きカタログ進呈中！詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

• 加工受託

株式会社フクダは漏れ検出を追求して60年、漏れ検査（リークテスト）の未来型を追求します。 【 各種漏れ試験に対応：エアリークテスト / ガスリークテスト（水素ガス ・ ヘリウムガス） 】 気密性・密封性を検査するための漏れ試験機器を開発・製造・販売しています 検査対象ごとに適切なテスター・装置をご提案いたします 【 対象業界と検査対象例 】 ・自動車業界：エンジン、FC部品、バルブ・配管、各種部品 ・電子部品業界：スマートフォン、キーレススイッチ、各種小型センサ ・医薬品 / 食品 / 化粧品業界：ボトル容器、シリンジ、バイアル、点眼剤容器、ピロー包装、PTP包装 業界別に最適なリークテスターをご提案いたします 【 ISO認証 】JIS Q 9001:2015（ISO 9001:2015）

2026年5月から2026年12月末の期間限定で、 抽出装置を特別価格でご購入いただけるキャンペーンを実施いたします。 手動ソックスレー抽出の場合8～16時間かかる抽出時間を、 自動化することで抽出～溶媒留去を40分まで時間短縮が可能です。 さらに、今なら装置1台につき溶媒容器を6個プレゼント！ ぜひこの機会にご検討ください。 装置のラインナップ、価格などの詳細は、下記関連資料よりダウンロードいただける キャンペーンフライヤーにてご覧いただけます。

弊社は、国内最大級の自動車技術展「人とくるまのテクノロジー展 2026 横浜」において、 大阪フォーミング株式会社様のブース内にて弊社オリジナル製品を出展いたします。 ご来場の際は、ぜひお気軽にお立ち寄りください。 また、事前に弊社ホームページの「お問い合わせ」よりご連絡いただけましたら、関連資料をご用意のうえお待ちしております。 ＜展示会概要＞ 【名称】人とくるまのテクノロジー展 2026 YOKOHAMA 【会期】2026年5月27日（水）～29日（金）　10:00～17:00 【小間番号】476　(大阪フォーミング（株）様ブース内) 【会場】パシフィコ横浜 【当社展示内容】 自動車の「軽量化」に貢献する樹脂部品用のインサートねじシリーズを中心に展示いたします。 強い締付け強度と抜け強度などを持つため、樹脂部品と安全な締結を実現できます。 『SSDSナット～薄肉型インサートナット（アウトサートナット）』 『SSOOナット～高トルク対応型後埋め用インサートナット（アウトサートナット）』 『SSOOボルト～高トルク対応樹脂用埋め込みボルト(インサートボルト)』

※※※受託加工　受付中※※※ 小ロット・多品種のサンプルテスト、有機溶剤系の噴霧乾燥も対応可能です。お気軽にお問い合わせください。 ----試作スケジュールの一例---- 9：30　 　 試験前ミーティング 10：00　　噴霧乾燥試験スタート 12：00　　お昼休憩 13：00　　噴霧乾燥試験再開 16：00　　試験後ミーティング

WIKAは、過酷なプロセス媒体に対応する新しい流量計をラインナップに追加しました。 ClampSonicシリーズ「FLC-CS4」は、非接触型のクランプオン設計を採用しています。 配管の外側に取り付けることで、非侵襲的に両方向の流量を測定可能です。 トランスデューサは音波の特性を利用し、腐食性、研磨性、高粘度の液体を安全かつ効率的に監視し、広い測定範囲にわたって高い精度が確保されます。 記録可能な追加測定パラメータには、温度、密度、濃度、発熱量などが含まれます。 これにより、既存設備への後付けやサンプリング検査を含む、様々な用途に対応する包括的なソリューションとなります。 代表的な適用分野としては、鉱業、製紙、食品・飲料産業、暖房・換気・空調（HVAC）、上下水道インフラなどが挙げられます。 「FLC-CS4」は、直感的なユーザーインターフェースにより、内蔵Wi-Fiを通じて遠隔地から、あるいは現場で直接、簡単に設定できます。 WIKA WebAppを使用すれば、オペレーターはいつでも測定データを把握できます。 この流量計には、ワイヤレス版とフィールド版の2つのバージョンがあります。