薬品・腐食・高摩耗環境を克服！最大3,000μmの「厚膜PEEKコーティング」で設備の長寿命化と安定稼働を実現します。
■従来の膜厚限界を超える厚膜PEEKコーティング 薬品環境や高負荷環境で使用される金属部品は、腐食や劣化による短寿命化が大きな課題です。 スーパーエンプラであるPEEK樹脂は優れた耐薬品性を持ちますが、薬品の種類や温度・濃度によっては、従来の薄膜コーティングでは長期的な保護膜として不十分な場合がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、最大3,000μm（3mm）の厚膜化を実現。腐食性雰囲気や薬液接触、激しい摩耗が伴う過酷な環境下でも、強固な保護層を維持し設備トラブルを未然に防ぎます。 ■当社のソリューション 【優れた耐久性】 耐薬品性と高硬度・耐摩耗性をハイレベルで両立 【個別仕様に対応】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計 【技術相談・試作】 「まずは効果を試したい」という試作評価から対応 過酷な環境下での「部品交換コスト削減」や「メンテナンス周期の延長」に、当社の厚膜PEEKコーティングが貢献します。
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基本情報
■最大3,000μm対応・厚膜PEEKコーティング仕様 PEEK樹脂本来の機械的強度、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性を最大限に引き出す高機能表面処理です。 ■独自の厚膜施工技術 【最大膜厚3,000μm】 独自の塗装・焼成プロセスにより、他社では難しい厚膜形成に対応 【優れた密着性】 プライマー設計の最適化と線膨張係数の調整により、剥離を防ぎ高耐久を実現 ■対応可能な金属基材 【各種金属に対応】 ステンレス（SUS）、鉄（鋼材）、アルミニウムなどへの施工実績が多数 ■受託加工サポート体制 【一貫管理体制】 下地処理から膜厚検査まで自社工場で徹底管理 【試作から量産まで】 開発段階の個別仕様検討、試作検証から量産まで柔軟に対応
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
■高摩耗・高耐薬品性が求められる過酷な環境での採用事例 金属同士の摩耗低減、薬品による腐食防止、潤滑レス化を目的として幅広い産業で導入されています。 ■主な採用実績・用途 【化学・半導体装置部品】 薬液接触部、配管、タンクなどの腐食対策・防汚 【搬送装置部品】 ガイド、シュート、ローラー（キズ防止・搬送性向上） 【高負荷摺動部品】 ブッシュ、スライド部（金属摩耗対策、長寿命化） 【その他】 高温・高荷重と薬品が複合する特殊環境部品 ■導入による具体的な効果 【コスト削減】 過酷な環境下で頻繁に交換していた部品の寿命延長 【品質の安定化】 コーティングの摩耗・剥離によるコンタミ（異物混入）を防止
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この製品に関するニュース（2）
企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
