「既存技術」の枠を超え、貴社の課題起点で最適仕様を設計。構想段階から並走する開発型コーティング
【要望をカタチにする設計力。現場環境に最適なコーティングを共に創り上げる】 ■「塗り」の先にある、解決策の提案 当社の真の強みは、表面処理の施工能力だけでなく、お客様が抱える現場課題を正しく把握し、コーティング仕様そのものを設計できる開発力にあります。 摩耗、付着、腐食といった複合的な課題に対し、カタログスペック通りの既存技術を当てはめるだけでは、真の解決には至らないことが多々あります。 ■設計から評価まで並走する開発プロセス 当社は表面改質のプロフェッショナルとして、お客様の開発構想段階から並走し、現場で確実に機能するソリューションを構築します。 【性能要件の徹底的な整理】 耐摩耗、非粘着、すべり性、耐薬品性などの要件を貴社の生産プロセスに合わせて精緻に優先順位付け。 【オリジナル仕様の共同開発】 既存の枠にとらわれず、必要に応じてオリジナル配合のコーティング開発や共同検証を推進。 実用性と製造性（コスト・量産性）を両立させた「機能する」コーティング仕様を、試作から量産まで一貫してサポートいたします。コーティング選定の初期段階から、ぜひお気軽にご相談ください。
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基本情報
【材料特性を引き出す膜構成設計と、現場の要件を満たす柔軟な受託開発仕様】 ■開発力と技術適応の特長 【多彩な素材のハンドリング】 フッ素樹脂（PTFE・PFA等）から、PEEK樹脂やセラミック系に至るまで、各素材が持つ機能を最大限に引き出す知見を保有。 【下地から膜構成までの一貫設計】 基材の特性を活かすための最適な下地処理をベースに、課題解決に必要な機能性層を的確に重層・配合。 【機械加工を見据えた膜設計】 成膜後の削り加工（二次加工）を見据えた強度設計など、高精度な部品製造にも対応する柔軟な仕様策定。 ■期待できる機能性 「現場で剥がれない」「課題に対して過不足のない性能」を実現するため、部品の材質、形状、使用環境を総合的に分析し、最も合理的なコーティングを設計します。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【現場の「不可能」を「可能」に変え、設備設計の自由度を拡げた開発事例】 「この摩擦条件下ではどれを塗ってもダメだった」という難題に対し、材料選定や膜構成の見直しによって、劇的な改善を実現しています。 ■開発力が活きる主な適用分野 【食品・包装製造】 加熱された金型や搬送ベルトの汚れ防止。清掃の手間を省く「長期離型」の最適仕様開発。 【化学・プラント設備】 配管内面の腐食保護やバルブの固着防止。薬品濃度と物理負荷に応じたカスタム防食膜の設計。 【自動化ライン・精密機器】 摺動部品の摩耗抑制や、位置決め治具の非粘着化。微細な寸法公差を守る高精度コーティング仕様の開発。 ■導入メリット 【技術的並走によるリスク低減】 開発初期からの試作・評価検証により、本番導入時のトラブルを極小化し、開発期間の短縮を支援します。
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企業情報
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！
