「詰まり」による復旧作業を激減。静電気トラブルを抑え、生産効率を最大化する。
【静電気トラブルを抑え、復旧工数を大幅削減。生産性を高める付着防止対策】 ■現場の課題：見えない「復旧コスト」が利益を圧迫 フィルム包装や搬送ラインにおいて、ワークの付着による「ライン停止」は生産効率を大きく低下させます。特に静電気起因のトラブルは頻発しやすく、現場作業員による復旧作業の積み重ねが、トータルでの製造原価を押し上げる大きな要因となっています。 ■「Pass-e Coat」が貢献するコスト構造の改善 当社の帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat」は、静電気を効率的に逃がすことで、ワークの付着を根本から抑えます。 ・【稼働率の向上】フィルムやシートの「まとわりつき」を防ぎ、ラインの安定稼働を維持。突発的な停止を最小限に抑えます。 ・【人件費・工数削減】復旧作業の頻度を減らすことで、本来の生産業務に時間を集中させ、人件費とメンテナンスコストを最適化します。 設備停止にお悩みの方は、ぜひ当社のコーティングによるコスト改善効果をご検討ください。
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基本情報
【帯電防止×非粘着のハイブリッド技術：静電気トラブルを物理的に排除】 ■Pass-e Coatの主要機能 ・【表面電荷の拡散技術】絶縁性の高い一般的なフッ素樹脂に対し、表面電荷を逃がす機能を付与。静電気の蓄積を防ぎ、吸着を抑制します。 ・【すべり性と耐薬品性の両立】フッ素樹脂本来の非粘着・低摩擦特性を損なうことなく、高い耐久性を実現。過酷なライン環境でも長期間性能を維持します。 ・【最適な膜厚設計】基材の寸法精度を阻害しない精密な薄膜施工を実現。既存部品への後加工も可能です。 ■対応可能基材 ステンレス、アルミニウム、鉄など。設備を更新せずに「機能」だけをアップグレードできる点が強みです。
価格帯
納期
※基材の形状・サイズ・数量により、納期は変動します。詳しくは当社までお問い合わせください。
用途／実績例
【ライン稼働率を改善し、トータルコスト削減を実現した導入事例】 「静電気による詰まり」という物理的なトラブルに対し、Pass-e Coatを施すことで、復旧頻度を劇的に減らした実績が多数あります。 ■主な適用領域 ・【高速フィルム包装機】ガイド・ロール部への張り付きを防止し、蛇行トラブルによる停止を解消。 ・【シート加工ライン】ワークの吸着を抑え、安定搬送による不良率低減とライン稼働の安定化を実現。 ・【粉体計量・搬送設備】静電気による詰まりを抑え、清掃工数を削減。 ・【電子部品搬送工程】静電気対策による歩留まり向上。 ■導入メリット ・【トータルコスト最適化】突発的な設備停止に伴う時間的損失を低減し、利益率向上に貢献します。
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企業情報
当社は、各種産業部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングなどの機能性コーティングを提供する受託加工メーカーです。 特にフッ素樹脂コーティング（PTFE・PFA・FEP・ETFE）を中心に、非粘着性、離型性、耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を付与するコーティング技術を提供しています。 また近年は、PFAS規制への対応ニーズの高まりを背景に、PEEKコーティング（PFASフリー）の提案も強化。PEEKコーティングをはじめとし、高耐熱・高耐薬品環境で使用される部品の保護や長寿命化に貢献しています。 【多様なコーティングブランド】 ■非粘着・離型コーティング ■耐薬品・腐食防止コーティング ■耐摩耗コーティング ■帯電防止コーティング ■低温焼成タイプのフッ素系コーティング ■プライマーレスフッ素樹脂コーティング 金属だけでなくアルミニウム、ステンレス、樹脂、ゴムなど幅広い基材への加工実績があります。用途や使用環境に合わせた最適なコーティング仕様の提案から試作評価、量産加工まで一貫対応し、付着防止、離型改善、摩擦低減、耐薬品性向上、耐熱性向上などの課題解決をサポートしています。
