真空蒸着加工

「ITO（インジウム・スズ酸化物）」は、透明でありながら高い導電性を持つ特殊な材料で、現代のディスプレイ技術やタッチパネル、太陽電池などに欠かせない存在です。近年、スマートフォンやフラットパネルディスプレイの普及とともに、ITOへの需要が急速に増加しています。今回は、ITOの特性や用途、製造方法について詳しく解説し、安達新産業ならではのITOのご提案を紹介いたします。透明でありながら電気を通す性質を持つITOが、どのように私たちの生活を支えているのか、ご覧ください。 1.ITOの特性まとめ 2.ITOの用途 3.ITOの製造方法 4.安達新産業のITO特徴 続きは当社ＨＰをご覧ください。

バンドパスフィルターは光学および赤外線アプリケーションにおいて重要であり、信号の精度向上、画像品質向上、環境への影響軽減、エネルギー節約、安全性向上などの多くの利点をもたらします。ゆえに特定の波長のみを透過させる機能を備えた材料やコーティングが使用されます。ご要望の波長領域に合わせた設計成膜(コーティング)が可能です。 こんなことにお困りではありませんか？ ・軽量化の為、基板に樹脂を使用することは可能ですか？ ・近赤外域の特定波長だけを透過させたいが調整できますか？ ・可視光と、長波長をカットしたいのですが、対応可能ですか？ ・ノイズになる光を抑えて、センサの感度を上げたい。相談できますか？ ・チップサイズへの加工は可能でしょうか？ 続きは下記をご覧ください。

エッチングとリフトオフは、どちらもフォトリソグラフィに関連したプロセスですが、使用目的や処理方法が異なります。それぞれのプロセスとその違いについて説明します。 エッチング（Etching） エッチングは、フォトリソグラフィでパターン化されたレジストをマスクとして使用し、そのパターンに従って材料を削り取るプロセスです。不要な部分を取り除くことで、基板表面に回路や構造を形成します。 １）主な目的: 不要な部分の材料を取り除いて、表面にパターンを彫刻する。 ２）方法: ドライエッチング（反応性イオンエッチングなど）: 化学反応を伴うガスを使い、基板表面から材料を削り取ります。非常に精密な加工が可能です。

ガラスパターン加工技術とは・・・ ガラス基板に微細なパターンや構造を形成する技術のことを指します。 精密なデバイスや部品を製造するために必要で、 半導体、光学、バイオテクノロジー、エネルギー分野などの 多くの産業で広く利用されています。 主要なガラスパターン加工技術について説明します。 【１】フォトリソグラフィ（光リソグラフィー） 概要: 半導体製造で広く使用される技術で、ガラス基板上に光を使ってパターンを形成します。 感光性のレジストを塗布し、マスクを介して紫外光などの特定の波長の光を照射し、不要な部分を化学エッチングで除去します。 続きは、当社HPにてご確認をお願いします。