｢クシ形電極ー金パターン(Au)｣を匠のパターンに追加しました。

電気化学（バイオ）測定用の分析チップを受託加工致します。

こんなことにお困りではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ １）微細パターン加工を実現致します。 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。 ２）基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。 安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで 一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ３）クリーンルーム対応です。 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 表面処理受託サービス

電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食から基板や部品を保護します。

安達新産業はモメンティブ様の特約店として、各種の電機・電子部品用シリコーンをご提案致します。 ◆◆コンフォーマル・コーティング剤とは？ 電子・プリント回路基板（PCB）の保護を目的とした薄膜コーティング剤です。機械的および環境的な腐食※から基板や部品を保護します。※水分、湿気や腐食を起こす物質など。 塗装方法はディップ、スプレー、 フローコートによる方法で行われ、厚みは通常数10～200μｍ程度での塗工となります。 ◆◆特徴 １）最大の特徴は「無溶剤製品」であることです。 ２）室温養生で、速硬化します。 ３）低分子シロキサンの低減品です。 ４）耐寒性と耐熱性に優れています。 ５）室温保管が可能な製品です。 ６）種々の材料と良好な接着性を示します。 ７）金属に対する腐食性がありません。 ８）ブラックライトで塗布状態が容易に確認できます。

• ゴム
• その他高分子材料

各種金属を薄膜〜パターン加工した「くし型電極チップ」です。 電極構成から薄膜加工、チップ加工まで一貫した体制から請け負います。

こんなことにおこまりではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ ■微細加工技術 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。但し、成膜物質や基板、膜厚や薄膜の積層構成などの条件すり合わせが必要です。サブμmやnmレベルのパターンについてもご相談ください。 ■少量試作も可能です。 ものづくりにおいては、仮説～検証のサイクルは必須工程です。 どれだけシミュレーション技術が発達したとしても、検証は省くことが出来ません。ゆえに安達新産業では、特性検証のための試作は喜んで請け負います。まずはお問い合わせください。

• 基板設計・製造
• その他理化学機器
• 分析機器・装置

スパッタリングは物理的薄膜形成技術（PVD）であり、ガラス、プラスチック等の基板の表面に金属、誘電体の膜のコーティングが可能です

スパッタリングは、イオン工学を応用した新しい表面処理技術で、樹脂メッキのような公害問題もなく、真空蒸着では困難であったCrをメッキできるという特色をもっております。 ABS樹脂以外の各種エンジニアリング・プラスチックスにもCrメッキができる………「プラスチックの表面処理に新しい時代を拓く」………新技術です。 Cr以外にもほとんどすべての金属が可能で、更に樹脂メッキのCrに近い色調を出すことができるなど、数々の優れた点をもっております。そのため使用分野も広く、スパッタリング製品は装飾用として、自動車・弱電・オーディオ・化粧品など幅広い応用が期待されます。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

真空蒸着は高真空中で金属や酸化物を加熱蒸発させて基盤表面にデポジションさせる加工技術です。

当社は昭和３０年代から真空蒸着の技術確立を実施しております。 代表的な蒸着金属はアルミニウムで、ガラス基板やプラスチック成型品の表面にデポジションを行い更にその上に電子ビーム蒸着にてSiO2やTiO2等の酸化膜をコートしてリフレクター等の高反射ミラーとして利用されています。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

超硬4枚刃不等分割・等リード 荒加工から仕上げまでマルチに対応！ 【新商品】マルチスマートエンドミルA40FX （超硬4枚刃/不等分割・等リード：40°・刃径/刃長：Φ10/30mm） ----------------------------------------------------- ★潤滑性の高い『新開発のFXコーティング』採用！ ★再研磨に対応しやすい等リード仕様 ★鉄系～ステンレス、チタン系まで幅広い被削材に対応 ******* 加工動画はこちら https://youtu.be/Oo7TOHXxtWQ ******* ツールドインターナショナル株式会社

そもそもFXコーティングって何？どんなメリットがあるの？ 一言で言えば・・・ こちらの新コーティングによって得られるメリットは以下の３点！ ・工具寿命改善 ・加工条件改善 ・切粉排出性改善 *********************** 続きはこちら https://toolde.co.jp/?p=4858 *********************** ツールドインターナショナル株式会社

最近、多くの企業様や制作会社よりこのようなお声をいただいております。 「AIを導入したが、最終的にほとんど修正が必要だった。」 問題はAIそのものではなく、品質管理体制が整備されていないことにあります。 統合報告書や技術文書などの翻訳制作において、よく見られるリスクは： ・ 本文と図表の数値違い、旧版と公開資料との不統一 ・ 専門用語の不統一 ・ DTP段階でのレイアウト崩れ ・ ESG指標やKPI表現のばらつき ・ 投資家向けとして不自然な英語表現 AIはスピードを高めますが、 ・数値整合性 ・文脈連続性 ・業界標準表現 までは保証できません。 私たちは、AI＋人による品質統合管理モデルを採用しております。 用語集・スタイルガイドの整備・既存訳の参考、流用 AI初稿＋専門翻訳家よるレビュー 数値の不一致をツールにより消滅 自社開発システムでレイアウト最大限保持、DTP作業大幅軽減 最終整合性チェックープルーフリーディング AIは置き換えではなく、最適活用が重要です。 ご関心がございましたら、無料簡易診断をご案内可能です。

最近、多くの製造業様が製品マニュアルのAI翻訳を導入しています。 しかし実際の現場では、問題多発しております。 特に製品説明書では、AI翻訳のミスが大きなリスクにつながる場合があります。 AI翻訳でよく発生する5つの危険なミス 1．Warning / Caution の誤訳 2．単位ミス 3．操作手順の順序ミス 4． UIボタン表記の不統一 5．技術用語の誤訳 AI翻訳を安全に使うには重要なのはAIを使うことではなく、AIを管理することです。 当社ではYIYOというAI翻訳管理システムを使用しています。 YIYOは単なる翻訳ツールではなく、AI翻訳の品質を管理する仕組みです。 ・用語管理 ・過去翻訳の自動参照 ・リスク箇所の自動検出 ・翻訳者レビュー ・QAチェック 様々なツールで安全で実用的な多言語マニュアル制作を支援しています。 もし現在、 製品マニュアル、カタログの英文化や多言語化で お困りの点がございましたら、 是非お問い合わせください。

1. 現場で起きていること AI翻訳により、 ・スピード向上 ・コスト削減 が実現されています。 しかし最終工程で、「そのまま使えない」という問題が発生します。 2. AI翻訳では対応できないポイント ・タグ・スタイルの問題 ・テキスト溢れ（Overset） ・ 表・数値のレイアウト 3. 当社の対応 AI翻訳 X 人によるDTP YIYOで翻訳段階で制御 ・タグの事前処理＞翻訳の段階でタグより干渉を削減 ・レイアウトを最大限保持＞DTP作業軽減 4. 当社の強み 多様なソフトウェアに対応 字幕制作・字幕入力・ナレーション収録を含む、音声・動画ローカライズの全工程にも対応可能です。 多言語組版に精通 各言語に精通した専任制作チームによる最適化にも的確に対応します。 高品質な制作・校正体制 各工程で厳格な品質管理を徹底しています。 コンプライアンス・アクセシビリティにも対応 細部まで統一された組版設計、自動化と出力最適化にも対応