「光・レーザー関西2025」ご来場ありがとうございました。

電気化学（バイオ）測定用の分析チップを受託加工致します。

こんなことにお困りではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ １）微細パターン加工を実現致します。 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。 ２）基板調達から成膜まで一貫生産が可能です。 安達新産業では、基板の調達から成膜加工、微細加工、チップ加工まで 一貫してオーダメイドで対応可能です。任意の形状にカットし部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ３）クリーンルーム対応です。 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 表面処理受託サービス

独自のプラズマ制御技術を限界まで高め、光学用に最適化した赤外波長用フィルターです。

赤外用材料はとにかく弱い！（傷に弱い、水に弱い、薬品に弱い） この常識も弊社技術で覆す事ができます。 １）優れた赤外線透過特性 多層膜を形成して、その干渉作用により、赤外線を透過するフィルターです。近赤外から遠赤外領域に至るまで、優れた透過率を実現します。 ２）ご要望の波長帯での設計・カスタマイズが可能 お客様のご要望の波長領域に合わせた設計・成膜が可能です。基板の特性に合わせた設計を行いますので、お問い合わせ時に基板種や波長帯をお申し伝え下さい。 ３）測定器: FT-IRを所有 出荷時には、必ず測定チャート（分光特性）を添付致しますのでご安心ください。 ４）部品対応も可能 基板調達から成膜まではもちろんのこと、任意の形状にカットし、部品化して出荷することも可能です。但し、詳細図面などを頂く必要があります。 ５）クリーンルーム対応 作業環境は、成膜から検査まで、それぞれ必要なクリーン度を維持したクリーンルーム内作業となっており、 微少膜欠陥（膜中異物等）に対しても万全の体制をとっております。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 搬送・ハンドリングロボット
• 監視カメラ

真空蒸着は高真空中で金属や酸化物を加熱蒸発させて基盤表面にデポジションさせる加工技術です。

当社は昭和３０年代から真空蒸着の技術確立を実施しております。 代表的な蒸着金属はアルミニウムで、ガラス基板やプラスチック成型品の表面にデポジションを行い更にその上に電子ビーム蒸着にてSiO2やTiO2等の酸化膜をコートしてリフレクター等の高反射ミラーとして利用されています。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

反射性能とコストを兼ね備えたミラーをご提供します。 入射角度による依存性が低いミラーである点が最大の特徴です。

こんなことにお困りではありませんか？ ・入射角にとらわれないミラーを成膜できないですか？ ・とにかくコスト面で安価なミラーを探しています。 ・アルミだけの反射率だと不安なので、反射率を上げることは可能ですか？ ・キズなどに強いコートも可能でしょうか？ ・形状が特殊だけど、部品として出荷可能でしょうか？ 安達新産業株式会社製ミラーは、入射角度による依存性が 低いミラーである点が最大の特徴です。

• ミラー
• 塑性加工機械(切断・圧延)
• センサ

スパッタリングは物理的薄膜形成技術（PVD）であり、ガラス、プラスチック等の基板の表面に金属、誘電体の膜のコーティングが可能です

スパッタリングは、イオン工学を応用した新しい表面処理技術で、樹脂メッキのような公害問題もなく、真空蒸着では困難であったCrをメッキできるという特色をもっております。 ABS樹脂以外の各種エンジニアリング・プラスチックスにもCrメッキができる………「プラスチックの表面処理に新しい時代を拓く」………新技術です。 Cr以外にもほとんどすべての金属が可能で、更に樹脂メッキのCrに近い色調を出すことができるなど、数々の優れた点をもっております。そのため使用分野も広く、スパッタリング製品は装飾用として、自動車・弱電・オーディオ・化粧品など幅広い応用が期待されます。

• 加工受託
• 表面処理受託サービス

可視光を透過させ、近赤外線を反射させる誘電体多層膜フィルターです。

ビデオカメラ等のCCDデバイスに悪影響をおよぼす近赤外線カット用として使用されています。透過率50%の波長位置、透過率、カット波長帯域等の光学特性は任意に設定できます。 （こんな課題をお持ちではありませんか？） 近赤外線の波長だけカットすることは可能ですか？ 可視光は透過させつつ、IRの波長は透過させたくない。 ノイズになる光を抑えて、センサの感度を上げたい。 透過させたい波長域をカスタムで調整可能ですか？ チップサイズへの加工は可能でしょうか？

• その他光学部品
• カラーカメラ
• センサ

各種金属を薄膜〜パターン加工した「くし型電極チップ」です。 電極構成から薄膜加工、チップ加工まで一貫した体制から請け負います。

こんなことにおこまりではありませんか？ ・薄膜加工・パターン加工を別々に発注し、納期管理が大変。 ・図面に落としていないが、相談に乗ってくれませんか？ ・細かい配線を実現したいが、成膜材料のアドバイスがほしい。 ・パターン加工だけでも、受けて頂けますか？ ・ラインアンドスペース(L/S)が、10μmでも対応できますか？ ■微細加工技術 フォトリソグラフィ、エッチング、メタルマスクによる微細パターニングを実現しております。お客様のご要望に応じて、ベストな加工方法やレジストを選択致します。但し、成膜物質や基板、膜厚や薄膜の積層構成などの条件すり合わせが必要です。サブμmやnmレベルのパターンについてもご相談ください。 ■少量試作も可能です。 ものづくりにおいては、仮説～検証のサイクルは必須工程です。 どれだけシミュレーション技術が発達したとしても、検証は省くことが出来ません。ゆえに安達新産業では、特性検証のための試作は喜んで請け負います。まずはお問い合わせください。

• 基板設計・製造
• その他理化学機器
• 分析機器・装置

２つの特定波長帯の光を透過させ、それ以外の波長帯をブロック（阻止）するように設計されたフィルターです。監視カメラなどに最適です。

１）こんなことにお困りではありませんか？ ■可視光域と、赤外波長の一部(850nm)を通したいけど可能でしょうか？ ■ノイズになる阻止域をは確実にカットして欲しい。 ■入射角の幅があるので、考慮できますか？ ■形状が特殊ですが、部品として出荷可能ですか？ ２）デュアルバンドパスフィルター（マルチバンドパスフィルター） ２つの特定波長帯の光を透過させ、それ以外の波長帯をブロック（阻止）するように設計されたフィルターです。 通常のIRカットに加え任意の近赤外線のみ選択透過させる機能を付与しています（850nm・905nm・940nm・1064nmなど）。例えば特定可視光と特定近赤外光を透過させ、昼間・夜間を通して監視する用途などに最適です。 40年に及ぶ実績から、シャープな波長切り分けと高い透過率を得ることを実現致しました。独自の成膜時の制御技術により、高耐久やシフト低減対応が可能です。

• その他光学部品
• 監視カメラ
• センサ

500社を超える実績、豊富な成膜加工ラインナップ。創業から100年、光学薄膜や微細加工技術でお客様の技術革新に貢献致します。

安達新産業は、単に成膜を実施するだけではございません。お客様のご要望の仕様に応じ、薄膜の設計から成膜プロセス・製品形状加工までトータルなご提案に対応可能な企業を目指しております。 このようなお困りごとは有りませんか？ ・光源や受光素子の性能で、特性を変化させることは可能ですか？ ・角度で特性が変化する場合、シミュレーション可能でしょうか？ ・まずは少量の試作で、製品特性を見たいです。 ・量産開始後に、効率的な提案をお願いできるでしょうか？ ・光学特性の不明なフィルターの測定をお願いできますか？ 【特長】 ■高い透過率、反射率 ■製品の安定性 ■各種基板への成膜 ■製品としてトータルにカバー ■少量試作対応可能（単品対応可能） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他光学部品
• センサ
• LED照明

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

日之出水道機器(株)「メカニカルスティッチ工法」は、熱を加えずに金属クラック補修が可能な新工法です。 特殊ボルトと補強プレートを使用しクラックを物理的に除去し、母材に熱影響を一切与えずに補修致します。 火気が使用できない環境でも補修できます。熱を加えないことから設備の分解が最小限に抑えられます。 ◎詳しくはお問合せください。 ◎詳細技術説明が必要な場合はお問合せください。

●エアリークテスターとは？ 「エアリークテスター」は、密封されたワークの内側(あるいは外側)を空気で加圧し、圧力変化によって漏れの有無を判定する装置です。 漏れのないマスタと、漏れのあるワークを加圧すると、ワーク側の圧力が低下し両者の間に圧力差が生じます。 この圧力差を測定することで漏れの有無を判定します。 一般的に、差圧式エアリークテストが広く用いられていますが、フクダでは差圧式リークテスタに加え、漏れ量（リークレート）に応じた直圧式リークテストや流量計を用いた製品もラインアップしています。 エアリークテスタは空気（エアー）を測定媒体とするためランニングコストがかからず、環境にも優しい仕様となっています。

現場にプラスをもたらしたエンドミル成功事例！ 【目的と内容】 工具費削減（工具寿命改善による）とサイクルタイム短縮 ※複数社によるコンペ形式での寿命比較テスト 【加工内容】 側面加工（荒＋仕上げ) 【被削材】 S25 C 結果はこちらよりご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4847 ********************** こんなご時世だからこそ、削りの新時代を切り拓くー。 性能・コスト・寿命…『差』がつくエンドミルを選びませんか？ 『7leaders』 https://toolde.co.jp/product/7leaders この機会にぜひお試しください！

キレッキレ！刃長をフルに活かしたトロコイド加工で効率UP 7leaders E144-4.0X-10 ―――――――――――――――― ・超硬4枚刃/不等分割エンドミル ・不等リード：43°/48°（ハイヘリ仕様） ・刃径：Φ10 ・刃長：40mm（4Dタイプ) ―――――――――――――――― 【加工方法/時間】 トロコイド加工 粗加工：16分21秒 +ゼロカット ―――――――――――――――― ******* 詳細はこちらをご覧ください。 https://toolde.co.jp/?p=4528 *******