検査機器・装置の製品一覧
- 分類：検査機器・装置
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
ベルト研磨機『ベーダーマシン』耐久性が高く、サービスパーツが豊富
『ベーダーマシン』は、1機1機が優れた研磨性能を誇る当社のベルト研磨機です。 被研磨物の形状・サイズに応じた機種・タイプを選び、 作業内容に適した研磨ベルトを装着することで、 幅広い分野の多種多様なものにフレキシブルに対応できます。 高効率研磨・研削による作業時間の短縮・省力化、 作業の標準化などに幅広くご活用ください。 【ラインアップ】 ■ポータブル型 BP-K(エアモーター型) ■受注生産機 PC-1(ホイールセンターレス)、BC(防塵カバー標準装備) ■設置型 BM(基本型)、SBA-1、BH-2 ■車輪型 SBD-4S、SBD-7、BWd ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【頑丈だけど２年保障】初めてでも簡単！ レントゲン（X線）のようにコンクリート内部の埋設物を表示する電磁波レーダ法の鉄筋探査機！
- その他検査機器・装置
- 試験機器・装置
- その他計測・記録・測定器
鉄筋やCD菅の位置確認、種類判別、かぶり厚さの推定に最適な探知器
- その他検査機器・装置
- 試験機器・装置
- その他計測・記録・測定器
イメージスキャンで平面探査！クイックスキャンで簡単操作！ブロックスキャンで広域探査！詳細確認には別体モニター！
- その他検査機器・装置
- 試験機器・装置
- その他計測・記録・測定器
頑丈、洗える、コンパクト！ポケットから取り出し、秒速で測定完了！
- その他検査機器・装置
- 試験機器・装置
- その他計測・記録・測定器
ボタンひとつの簡単操作。高い耐候性と耐久性を併せ持った最強測定器
- その他検査機器・装置
- 試験機器・装置
- その他計測・記録・測定器
高解像度 (1×512/1024/2048画素), 高速ラインカメラ (最大40kHz)
- モノクロカメラ
- 分析機器・装置
- 欠陥検査装置
なぜ検査漏れが起こるのか！未加工流出問題を改めて考える 「タップ未加工流出の根本解決書」
タップ穴（ねじ穴）の加工漏れの発生は、返品や全品検査といった「コスト損失」、製品や企業信頼を落とす「信用的損失」など、多くの重大リスクを孕んでいます。 また一般的には、「レーザー」や「目視」での検査等が行われていますが、 タップに付着した水や油を、レーザーが誤認知する事での検査漏れや、 目視による、未加工部分の"見逃し"による検査漏れなどが現場で起こっているのが現状です。 マイクロフィックスでは、上記のような「タップ穴検査漏れ」によるトラブル発生事例や、その原因と解決方法等をまとめた『未加工流出問題を改めて考える タップ未加工流出の根本解決書』を無料プレゼント中！ 【入門書の内容を抜粋】 ■1.タップ未加工検査の重要性について ■2.タップ未加工検査の現状と問題点 ■3.未加工品はなぜ発生してしまうのか ■4.未加工品の発生によるトラブル ■5.タップ穴未加工検査に求められる事 ■6.マイクロフィックスの製品紹介 ★★★『タップ未加工流出の根本解決書』をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧下さい！★★★
ねじ穴検査の全数検査、めねじ、加工穴検査の自動化に最適！タップ加工不良を非接触にて精度よく検出します。
- 画像処理機器
- その他検査機器・装置
- 欠陥検査装置
なぜ検査漏れが起こるのか！未加工流出問題を改めて考える 「タップ未加工流出の根本解決書」
タップ穴（ねじ穴）の加工漏れの発生は、返品や全品検査といった「コスト損失」、製品や企業信頼を落とす「信用的損失」など、多くの重大リスクを孕んでいます。 また一般的には、「レーザー」や「目視」での検査等が行われていますが、 タップに付着した水や油を、レーザーが誤認知する事での検査漏れや、 目視による、未加工部分の"見逃し"による検査漏れなどが現場で起こっているのが現状です。 マイクロフィックスでは、上記のような「タップ穴検査漏れ」によるトラブル発生事例や、その原因と解決方法等をまとめた『未加工流出問題を改めて考える タップ未加工流出の根本解決書』を無料プレゼント中！ 【入門書の内容を抜粋】 ■1.タップ未加工検査の重要性について ■2.タップ未加工検査の現状と問題点 ■3.未加工品はなぜ発生してしまうのか ■4.未加工品の発生によるトラブル ■5.タップ穴未加工検査に求められる事 ■6.マイクロフィックスの製品紹介 ★★★『タップ未加工流出の根本解決書』をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧下さい！★★★
タップ未加工品の流出を完全防止！厳しい環境でお使いいただけるねじ穴検査機器 ねじ未加工品を全数全自動検査
- その他計測・記録・測定器
- 欠陥検査装置
なぜ検査漏れが起こるのか！未加工流出問題を改めて考える 「タップ未加工流出の根本解決書」
タップ穴（ねじ穴）の加工漏れの発生は、返品や全品検査といった「コスト損失」、製品や企業信頼を落とす「信用的損失」など、多くの重大リスクを孕んでいます。 また一般的には、「レーザー」や「目視」での検査等が行われていますが、 タップに付着した水や油を、レーザーが誤認知する事での検査漏れや、 目視による、未加工部分の"見逃し"による検査漏れなどが現場で起こっているのが現状です。 マイクロフィックスでは、上記のような「タップ穴検査漏れ」によるトラブル発生事例や、その原因と解決方法等をまとめた『未加工流出問題を改めて考える タップ未加工流出の根本解決書』を無料プレゼント中！ 【入門書の内容を抜粋】 ■1.タップ未加工検査の重要性について ■2.タップ未加工検査の現状と問題点 ■3.未加工品はなぜ発生してしまうのか ■4.未加工品の発生によるトラブル ■5.タップ穴未加工検査に求められる事 ■6.マイクロフィックスの製品紹介 ★★★『タップ未加工流出の根本解決書』をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧下さい！★★★
生乳/牛乳の残留する抗菌性物質をバイオアッセイでスクリーニングテスト！！免疫法にない幅広い検出力！！
- その他検査機器・装置
遺伝子組換え植物のラテラルフロー検査では実績の＜Ｔｒａit＞シリーズのLeef& Seedで決まり！！！
- その他検査機器・装置
アヅマックス株式会社から工場の衛生管理ツールを！ hygienaハイジーナ社製ATPふき取り検査キット！！
- その他検査機器・装置
特定原材料（アレルゲン）を検査するELISA（エライザ）キットの幅広くラインナップ。通知法の国産キットと多種多様の海外製キット。
- その他検査機器・装置
品証部門が待っていた！ 温度範囲 -55℃ ～ +155℃、恒温槽内で使えるオシロ用電圧プローブ
- オシロスコープ
- プローブ
- 恒温槽
電気メスで触れるだけ、たった数秒でサンプル内およびサンプル間の差異を瞬時に測定
- その他理化学機器
- 試験機器・装置
- その他検査機器・装置
電子部品の設計者必見！温度範囲-55℃～155℃、恒温槽内の波形をプロービング可能なプローブ
- オシロスコープ
- プローブ
- 恒温槽
基板にマウントされているICのリードの電流波形を直接プロービング。幅の広いバスバーを流れる電流波形をプロービング
- オシロスコープ
- 電流計
- プローブ
計測展2015 TOKYO に出展いたします！
このたび、当社は計測展2015 TOKYO に出展することになりました。 是非ご来場賜りますようご案内申し上げます。 ■会期：2015年12月2日(水)～4日(金) ■会場：東京ビックサイト ブースNo.M4-34 ■出展予定製品： ・半導体カーブトレーサCS シリーズ ・400MHz 広帯域差動プローブBumbleBee ・日本製 ロゴスキーコイル電流プローブ ・SE-6000 シリーズ アイソレーション・プローブ ・PSM3750 周波数レスポンス＆インピーダンスアナライザ（Newtons4th 社製（英国）） ・小信号増幅用アンプ など
幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出を行います。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。
- その他検査機器・装置
タイヤスチールコード検出装置 SIS-Vision Roland社
SIS VISION装置はセンサー、関連機器、ソフトウエアとタッチスクリーンで構成されています。 顧客の装置に最適で簡便なセンサー数と配列の選定により、コード材全幅をオンライン、 全生産速度で信頼ある監視が可能です。 ROLAND ELECTRONICの新技術は、線材位置と密度(EPDM=Ends Per Decimeter)と同様に線材間距離を確実に評価します。 ーオンラインでスチールコードの線材間距離と位置の品質監視、しかも生産速度に対応 ー新型高分解能センサーがEPDM/EPIの実態を実現 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください
IEEE 802.3af/at に適合！複数使用が可能なIPネットワークカメラ延長器
- その他検査機器・装置
管（管径500mmまで）、金属板コイル、電線、ワイヤーの溶接継目検出装置。
- その他加工機械
- その他検査機器・装置
- 外観検査装置
溶接継目検出装置「Roland SND40」の技術概要紹介
Roland社製SND40溶接継目検出装置は、管材、コイル材、及び電線・ケーブルの溶接継目部検出専用装置です。 特に管材にあっては多様な材質と共に、溶接技術の進捗や熱処理、及び引き抜き工程により、目視はおろか触覚でさえも検出が困難な素材が出現しております。 この様な状況において確実な継目検出は多くの利点を生じ、円滑な工程管理の元、安定した精度の高い部材加工と経費節減にも寄与します。 SND40は二種の検出方法を用い、漏れ磁束法と渦電流法により多種多様な金属材の溶接継目を、周囲光や油分、汚損等に影響されることなく検出致します。 検査数が多く、且つ時間が限られた環境であればあるほど、その有効性にお気づき頂けると存じます。