加工受託の製品一覧
- 分類：加工受託
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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減！】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録！ワークに応じた無料相談、テストも受付中！
- その他搬送機械
基板実装の防水・防爆などの対策のコーティングについて詳しく解説！効果目的に合わせて合うコーティングをご提案いたします。
- 加工受託
- コーティング剤
実装基板の防水・防湿・耐震などの対策が可能なモールド（ポッティング）・コーティングについて詳しく解説した資料もございます。
- 加工受託
- コーティング剤
1台で穴と旋削加工を行える複合竪型NC旋盤の使用で工数を削減！貴社のコストダウン！納期短縮にも貢献します！
- 旋盤
- 加工受託
★品質管理の方必見★ ゴムのバリ残りで困っていませんか？ しっかり圧力かけて押せていますか？ 圧力見直しでゴムバリのお悩み解消
ゴム製品のクレームでよくあるのが「バリ残り」です。 ”ゴムバリが製品に残っている” "もっとバリをキレイに仕上げられないか" ゴム成形をする上で、たい焼きのようにゴム材料を金型で挟んで焼くので、金型からはみ出た部分がゴムバリになってしまいます。 バリ残りの原因でよく見受けられるのが、「プレス圧力が弱く、しっかり押しきれていない」事例です。 ※詳しくは、カタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください
S50Cを5軸マシニングセンタ＆NC旋盤で加工。幾何公差要求0.010mmオーダーの高精度対応。工程を減らしコスト削減にも成功
- 加工受託
A6063アルミニウム合金をNC旋盤＆マシニングセンタで加工。電気自動車用モーターの試作品を製作。複雑形状にも工程組みを行い対応
- 加工受託
A7075アルミニウム合金をNC旋盤＆同時5軸加工。半導体製造や真空成膜装置向けの丸チャンバーを製作。高精度な表面粗さをキープ。
- 加工受託
SUS304をNC旋盤＆4軸マシニングセンタで加工。半導体製造、真空装置向けのケーシングの製作事例。傷防止対策で外観の仕上りも◎
- 加工受託
無接点・吊跡なしの樹脂コーティングをすることでサビ知らずの仕上がりを実現します！
- 加工受託
【2025年7月16日（水）～19日（土）】「MF-TOKYO 2025 第8回プレス・板金・フォーミング展」出展のお知らせ
瑞穂工業株式会社は、東京ビッグサイトにて開催される 「MF-TOKYO 2025 第8回プレス・板金・フォーミング展」に出展いたします。 超硬素材や超硬工具及び超硬の表面にコーティングとは異なる 特殊表面改質処理を施した製品を展示いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
再生ゴムが悪影響？適切な再生ゴムで、環境に配慮したサステナブルなゴム製品づくりが可能に！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
コストが下がると思ったのに手間が増えた… 再生ゴムの見直しで解決！ ゴム材料 ゴム成形 サステナブル 課題解決事例をご紹介！
ゴム製品では、廃タイヤなどをリサイクルしてもう一度ゴム製品として蘇らせる「再生ゴム」を使用することがあります。 再生ゴムを使用すると "リサイクル品なので、サステナブル" "通常のゴム材料に比べ、価格が安い" などのメリットがあります。 「コストを下げるために、安価な再生ゴムを混ぜてみたが、上手くいかない」とのことで、 "いつもより倍の成形時間がかかった" "不良が増えた" とお悩みでした。 調べてみると、 "ゴムが焼きあがる時間が倍以上かかっていること" "ガス抜けが悪くなっていること" がわかりました。 再生ゴムは、その元になる再生前のゴムがどういったものであったかによって、物性が大きく変わり、 グレードを揃えづらい安価品であればその傾向はもっと顕著です。 そこで、弊社で使用実績のあった再生ゴムを使用してみると "加硫時間はいつも通り" "不良の激減" を実現することができました。 詳しくは、事例集をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
"使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案で生産性向上に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★生産現場の方、必見★ "使用開始から1週間でボロボロ" "得たい効果が得られない" 適切なゴム材料をご提案！
モノづくりの工程では、"電気を通したくない" "しっかり掴んで欲しい" "油や水漏れを防ぎたい" そのために「ゴム」が用いられることがよくあります。 一方で、その「ゴム」が超高濃度の酸性薬品や有機薬品の中で、高温や低温環境にさらされて使用されるケースもよくあります。 すると、 "1週間でボロボロになって、ゴムの意味がない" "電気を通したくないのに、電気が通ってしまって不良の山" そんなお悩みが寄せられます。 そのようなお悩みを解決いたします。 ※詳しくは事例集をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。 信栄ゴム工業は、両手サイズ～1メートル超えのゴム製品を中心に製造・販売しております。 ＜信栄ゴム工業ができること＞ ・ゴム材料の配合設計 要求水準を満たすためのゴムのレシピづくり ・材料練りと試作成形 要求水準の整合性と量産移行時安定性を確認 ・指定配合での量産 決められた配合での量産工程の作り込み ・移管型の受入 流動品の移管をスピーディに対応（最短1週間での移管実績あり）
"1個だけ"のゴム製品が欲しい。金型を作らず、ゴム製品を製作、開発工数大幅削減！初期開発にオススメ
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
★製品開発ご担当者必見★ "一品モノ"のゴム製品が欲しい！金型を作らず、ゴム製品を製作 開発工数の大幅削減を実現 事例を紹介中
「ゴム製品で"一品モノ"を作れないか」をよく頂きます。 こうした相談に、 「ゴムは金型がないと難しいよ」「材料Lotが合わないよ」と言われ、諦めてませんか？ 形状変更やボツになる可能性があるのに、泣く泣く高い金型代を払って試作したり、機能確認ができないまま量産せざるを得なかったりしていませんか？ そんな方に朗報です！ゴム製品でも「一品モノ」を作り、製品の開発工数・コストを下げることができます。 ゴム製品は"1つの機械のうちの1部品"として使われるケースが多いです。 そのため、開発をしていくうちに形状が変わったり、要求物性が変わったりします。 そんなお悩みを解決するのが、「切削加工」によるゴム製品の試作です。 形状確認や開発途中での機能確認にピッタリです！ 写真ような3センチくらいの小さなものから両手サイズくらいの大きなもの、90センチくらいの長いものまで幅広く対応できます。 金型を起こさないため、工期やコストも5割～8割程度抑えることができます。 ※材料や対応形状に条件がございます。詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
人手不足が深刻で製品を作れない。金型移管で納期遅延の危機を回避。代替生産でサプライチェーンの安定化に貢献！
- ゴム
- 製造受託
- 加工受託
事例集 人手不足が深刻でゴム製品を作れない･･･納期遅延の危機を金型移管で解決！ を公開
新型コロナが5類に移行し、経済活動が正常に戻ってきた中、人手不足が深刻になっています。 製造業でも同じようなお悩みを持つ方が多くいらっしゃると思います。 そんな中、「注文はたくさん入っているのに、人がいなくて製造できない」というSOSの相談を頂きました。 このままだと納期遅延が発生し、サプライチェーンに大きな影響を与えてしまう・・・ 【金型移管で即座に対応！】 弊社よりすぐに現場に駆け付け、製品の現物と金型を確認し、取付仕様を少しだけ変更し、金型を一時的に弊社へ移管しました。 移管後は、バックアップ生産を急ピッチに行いました。 急な金型移管でも対応実績が多数あるので、対応することができました！ 詳しくは、カタログをダウンロードください。