ファイバーの製品一覧
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10ミクロンの箔から最大2ミリ厚までの金属を超精密加工。IPG500W発振器、三菱製NCを採用、信頼の国内設計製造です。
- その他加工機械
狭線幅ダイオードレーザー用テーパーアンプです。MOPA構成によりハイパワーの高品質ビームを実現します。
- レーザ部品
狭線幅ダイオードレーザー用テーパーアンプです。MOPA構成によりハイパワーの高品質ビームを実現します。
- レーザ部品
狭線幅ダイオードレーザー用テーパーアンプです。MOPA構成によりハイパワーの高品質ビームを実現します。
- レーザ部品
狭線幅ダイオードレーザー用テーパーアンプです。MOPA構成によりハイパワーの高品質ビームを実現します。
- レーザ部品
狭線幅ダイオードレーザー用テーパーアンプです。MOPA構成によりハイパワーの高品質ビームを実現します。
- レーザ部品
ファイバカップル／レーザーダイオードビーム整形用FACレンズ
- その他
狭線幅レーザー用光アンプモジュールです。Max. 10Wの出力になります。組み込み向けのコンパクトなサイズです。
- レーザ部品
- アンプ
- その他
優れた導電性、高い機械的強度、浸透深さの正確な制御！異種材料を接触させます
- レーザ部品
強靭性・耐摩耗性・耐油性・耐紫外線性に優れ、脱プラスチック用途として展開可能！優れた強度を有したセルロースナノファイバー強化材
- 繊維
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
★☆★☆表面硬化処理や脱バインダー処理、貼り合わせ処理も可能！☆★☆★
各種加工処理を承っております。 ■表面硬化処理 当社独自の無機質のコーティング剤を表面に塗布することで、 表面を硬化させ、低粉塵性を高めます。 ■脱バインダー処理 有機バインダーを飛ばすことで、試運転のバインダー臭、 熱収縮を抑制できます。 ■貼り合わせ処理 ボード同士を接着することで、厚板のボードを作成できます。 セラミックピンの打ち込みにより、貼り合わせ強度を高めます。 【ボード加工品の使用用途】 ・炉口、扉 ・2層目、3層目のバックアップ材 ・炉壁用 環境配慮型仕様（Non-RCF）にも対応可能ですので、 アルミナファイバーボードや生体溶解性ファイバーボードでも承ります。 ＃1800などの硬質なボードにつきましても、＃1400ボードなどと同様に加工できます。 形状につきましても、長方形だけでなく、円筒割形もでき、 穴加工や切欠加工、段加工等も行なっております。
ハンディ溶接機が溶接ロボットに変身！ 簡単ティーチングで溶接を自動化【ハンディファイバーレーザ溶接機】
- 溶接ロボット
- 溶接機械
- その他工作機械
溶接課題解決オンラインセミナー
新型ハンディファイバーレーザ溶接機 「FLW-1500MTS」、そして専用の協働ロボット「CR-700W」をご紹介。 加工能力をアップしたハンディ溶接機と協働ロボットによって、様々な溶接課題がどう解決されるのかについてご説明いたします。 本セミナーは2025年8月に配信を終了しましたが、ご希望いただければ個別に録画配信をさせていただきます。お気軽にお問い合わせください。 【セミナーの主な内容】 1. ハンディファイバーレーザ溶接は、簡単に溶接できるって本当？ 2. ダイレクトティーチング+アマダ独自技術で、簡単ロボットプログラム作成 3. 知らないと危険！反射光の危険性とアマダの対策 4. 質疑応答 セミナー後のアンケート回答者には溶接事例集プレゼント！
RCFフリーのペーストで簡単施工！ パッチング！ 炉体まわりの耐火物補修などに！ 断熱効果で省エネにも貢献！
- 補修剤
- その他
熱処理の技術試験 ◆共同開発も多数実績あり
■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 「こんな製品つくれるかな」 「設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 「こんな製品つくれるかな」 「設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 【過去の試験事例】 ・セラミックファイバーヒータ釉薬焼付試験 ・石英ガラスを使用したセラミックファイバーヒータ均熱試験 ・セラミックファイバーヒータ新旧比較試験 ・熱風発生装置熱上げ試験 ・熱風発生装置評価試験 こちらは一例です。お客様との共同開発も多数実績がございます。 当社の特徴のひとつに「技術力」があります。 創業以来、「熱」をコントロールする製品を次々と開発してまいりました。 社内でも専門の技術スタッフによる試験、検証を行っております。 ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案いたします。
最大限の安全性を実現するため、刃先が本体に内蔵されており、人や製品を傷つけないように設計されています。左利きの方にも対応。
- カッター
- その他安全・衛生用品
- 包装用袋
