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【重量物の取り扱いによる作業負担を軽減!】お客様の課題を解決した導入事例5選を収録!ワークに応じた無料相談、テストも受付中!

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もう、重たい一斗缶を持ち上げる必要無し!セントラルキッチンの液体移送を快適に

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『 第1回 中部食品産業創造展'26 』出展決定!

〈 ポートメッセなごや 〉にて、2026年11月4日(水)~6日(金)に開催されます、 【 第1回 中部食品産業創造展'26 】に出展いたします。 昨年4月より発売を開始していおります、『小型サニタリーハンディポンプMHS型』の 新たなラインナップとして、『コードレスサニタリーハンディポンプ』の展示をいたします。 ・コードレス!どこへでも持ち運べ!サッと使え!簡単洗浄!   従来通り18L缶やBIB(バックインボックス)に対応し、簡単に分解洗浄が可能な構造となっています。 この機会にぜひご来場いただきたくご案内申し上げます。 ・会場:ポートメッセなごや ・弊社出展ブース:第1展示館「C-66」

フッ素材料の合成・設計をコア技術として、高機能材料を顧客毎の要望に応じたカスタマイズにて提供

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  • その他高分子材料
  • 複合材料
  • 化学薬品

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「3DECOtech 2026」で実物サンプルを展示。樹脂以外の素材にも3D加飾が可能。深絞り・複雑形状への高い追従性

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スリット幅0.19mmから加工を検討。チタン・超硬・リングの割り溝・試験片を1個からご相談。

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専用工具を用意しにくい特殊内歯車に。規格外歯形の単品・試作を、図面と歯形データから検討します。

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素材から完成まで自社一貫加工。切削・研磨・ワイヤーカット・形彫り放電を組み合わせ、複雑なゴム押出金型部品を製作します。

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  • 加工受託

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在庫適正化と納期短縮へ。工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

リードタイム短縮へ。染色・整理加工工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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納期遵守と在庫適正化へ。アパレル商社が連携すべき工場の課題を専門家が整理・支援します。

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検品自動化の実現へ。物流倉庫の現場課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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調達リードタイム短縮へ。アパレルOEM工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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設計データと生産現場の連携を円滑に。工場改善の優先順位を専門家が整理・支援します。

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システム導入を成功へ。アパレル工場の現場課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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生産工程の可視化でトレーサビリティを強化。工場の課題整理と改善の優先順位を専門家が支援します。

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不良率低減と品質安定へ。生産現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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製造現場の課題を整理し、業務の標準化と改善の優先順位づけを専門家が支援します。

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納期短縮と在庫適正化へ。アパレルOEM工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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工程歩留まり向上へ。製造現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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原料選別の効率化へ。リサイクル繊維工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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円筒・コップ形状の切り離しを相談。残留応力と剛性変化を考慮し、加工順序・芯出し・保持方法を検討します。

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ワイヤーカットの「切り離し」はなぜ難しい?中子処理と仕上げ工程を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「あと少しで切れる。その瞬間が難しい|ワイヤーカット『切り離し』の落とし穴」を公開しました。 ワイヤーカットでは、切断が完了した瞬間に材料の支持状態が変わります。切り離した中子や製品の落下・傾き・機械への接触を考慮し、取り出し方法まで計画することが重要です。 記事では、当社が経験した切り落とし片の接触・挟まりをもとに、切り残しを設けて一度止める工夫や、切り離しと仕上げ加工の順序を紹介。大きく重い部品で確認したい点や、残留応力による変形との違いも解説しています。 大型部品の切断・分割、大きな開口部の加工、支給品への追加工をご検討の方は、ぜひご覧ください。加工相談は、材質・寸法・重量・切断位置・要求精度が分かる図面を添えてお問い合わせください。

トレーサビリティ向上へ。製造現場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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機械設備・電気制御の設計者の方に。電気設計CADの選び方を6つの観点から解説。自動化のメリットも掲載

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異物混入防止へ。食品工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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温度制御精度±0.1℃、特許技術のヒートポンプバランス制御で最大80%の省エネ。DCインバータによる容量制御を搭載。

  • 温湿度制御

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オリフィス・ノズルの小径穴をご相談ください。穴径と深さ、公差、入口・出口の状態を確認し、細穴放電による加工方法を検討します。

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  • 加工受託
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電極径φ0.2mmから相談|細穴放電加工の穴径・深さの確認条件

阪神精工株式会社の細穴放電加工について、電極径と加工後の穴径を区別した対応条件をご紹介します。 当社は電極径φ0.2mmから対応しています。φ0.2mm電極を使用した場合の加工穴径は約φ0.26mmが目安ですが、保証値や寸法公差ではありません。ご希望の穴径・材質・穴深さ・要求精度を確認して加工可否をご案内します。 設備仕様の電極径はMEMH-8型がφ0.2~3.0mm、JEM50FDがφ0.2~6.0mmです。設備の高さ・設置寸法を、そのまま加工穴の深さとして扱うことはできません。 ワイヤーカットのスタート穴、オリフィス・ノズルの小径穴、焼入れ後の穴追加工などを、単品・試作からご相談いただけます。 図面と材質・穴径・深さ・公差・数量・希望納期をお知らせください。関連リンクの公式サービスページに対応条件を掲載しています。

板厚300mmのSUS304大型歯車に加工実績。厚さ方向の形状精度と、外周歯形に対するキー溝の位置合わせに配慮します。

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夕景の橋と精密放電加工.png

岡山・倉敷からのワイヤーカット・放電加工|厚物部品のキー溝・追加工をご案内

阪神精工株式会社は、岡山・倉敷をはじめ、岡山県内の企業様に向けたワイヤーカット・放電加工のご相談案内を公開しました。 加工拠点は兵庫県神戸市です。図面データによる打ち合わせと運送会社による部品の受け渡しで、来社せずに加工をご相談いただけます。 厚い歯車の内径キー溝、既存の穴や歯形を基準にした異形穴加工、焼入れ後のスリット追加などについて、加工方法を検討します。形彫り放電・細穴放電に加え、マシニング・研磨を含む一貫加工もご相談ください。 ページでは、板厚300mmのSUS304製大型歯車へのキー溝加工事例を紹介。厚さ方向の形状、歯形に対する位置合わせ、部品全体の固定方法など、厚物加工で確認したいポイントを掲載しています。 大型・重量品は、加工可否とあわせて梱包・輸送・荷下ろし条件も確認します。図面と材質・数量・要求精度・希望到着日、部品全体の寸法・重量を添えてお問い合わせください。

クリアランス2μmを目標とした精密歯車の加工事例。多回数カット・温度管理・歯根部の条件調整で、微細な歯形を追求します。

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高精度の加工機なら誰でも同じ精度?ワイヤーカットと熟練技能を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「高精度の加工機なら、誰が加工しても同じ精度になる?|ワイヤーカットと熟練技能」を公開しました。 製品の精度には、設備の性能に加え、加工箇所・基準面・固定位置の確認、加工条件の選定、測定と修正が関わります。 記事では、厚物・段付き形状・加工経路に穴がある部品を例に、現場で必要となる判断を紹介。厚物の上・中・下を測定し、結果に応じてワイヤーテンションや加工速度などを見直す考え方を解説しています。 自動制御の進歩と人が担う役割、条件記録や過去の実績を活用した技能継承についても紹介。加工会社を選ぶ際の確認ポイントとしてもご覧いただけます。 厚物・複雑形状・厳しい公差の加工をご検討の方は、材質・寸法・加工箇所・公差が分かる図面を添えてご相談ください。

静電気対策や工程改善へ。製造現場の課題を整理し、優先順位の策定を専門家が支援します。

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【無料相談】製造業の検査業務・品質管理の効率化を専門家が支援!

検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

連続稼働の安定化へ。製紙工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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エネルギー効率化へ。プラスチック成形工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

薄板の細かな輪郭・異形穴・スリットに。残る肉厚と保持方法を確認し、加工順序まで検討します。

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小さくて固定が難しい部品に。異形穴・細溝・複雑輪郭を、保持方法や治具から検討します。

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小型部品の穴・溝・輪郭から基準面の仕上げまで。ワイヤーカット・放電・研磨を組み合わせた一貫加工。

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兵庫県のワイヤーカット・放電加工|訪問打ち合わせ・部品の集配に関する案内を公開

阪神精工株式会社は、兵庫県内のワイヤーカット・放電加工の対応地域と、訪問打ち合わせ・部品の集配に関する案内ページを公開しました。 神戸市中央区を拠点に、明石・加古川・三木・小野・尼崎・西宮・伊丹・高砂・姫路など、兵庫県内の企業様から加工相談を承っています。 ワイヤーカット・形彫り放電・細穴放電を中心に、単品・試作・小ロット、焼入れ後の追加工、金型部品・治具・設備部品の加工をご相談いただけます。放電加工工程だけの外注や、マシニング・研磨を組み合わせた一貫加工も検討します。 図面と現品を照合する訪問打ち合わせ、支給品の引き取り・加工後の納品は、所在地・部品の寸法や重量・日程などを確認して調整。直接集配が難しい場合は、運送会社による受け渡しもご案内します。 加工内容と受け渡し方法をまとめて相談したい方は、図面・材質・数量・希望納期を添えてお問い合わせください。

細長い部品の輪郭・貫通溝・切欠きを加工。固定・支持方法と加工順序まで、図面から検討します。

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工程歩留まり向上へ。紡績工場の課題を整理し、改善の優先順位を専門家が支援します。

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検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

薄い・細長い部品の反りや固定にお困りの方へ。保持方法と加工順序を含めて、加工工程を検討します。

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ワイヤーカットで金属が反るのはなぜ?残留応力と変形を見込んだ加工工程を解説

阪神精工株式会社は、技術記事「ワイヤーカットで切ったら金属が反った?精密加工で起こる意外な変形」を公開しました。 刃物による切削力を加えないワイヤーカットでも、切断によって材料内部の残留応力の釣り合いが変わり、反り・歪み・スリットの開閉が生じる場合があります。 記事では、大型リングの分割時に材料が急激に動いた当社の経験を紹介。材料の加工履歴、切断順序、固定方法、切り離し後の保持、加工途中の測定など、変形を見込んで工程を検討するポイントを解説しています。 また、固定による変形や放電の熱影響との切り分け、固定中と取り外した状態での精度確認についても紹介しています。 薄板・細長い部品・リングの加工や、切断後の反りでお困りの方は、図面と材質・熱処理履歴・要求精度、過去の変形状況が分かる資料を添えてご相談ください。

この板厚で、この角度は加工できる?厚物のテーパー穴・傾斜輪郭を、上下の形状と公差から検討します。

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キー溝・切欠き・D形を組み合わせた特殊内径に。溝同士の角度や基準との位置関係まで確認します。

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貫通できない六角穴に。対辺寸法・深さ・内角R・向きを確認し、焼入れ後の追加工もご相談可能。

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四角穴の内角Rを小さくしたい方へ。最小φ0.15mmのワイヤーに対応し、焼入れ材もご相談可能。

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ワイヤーカットのコーナーRを解説|線径・溝幅・角逃げの考え方

ワイヤーカットの内側コーナーRと、ワイヤー径・加工溝幅の関係を解説する記事をご紹介します。 内角にはワイヤー半径と放電ギャップに応じた丸みが残ります。記事では、仕上げ条件によるRの目安、一度の切断幅と最終溝幅の違い、相手部品との干渉を避ける角逃げ・面取りの検討ポイントを整理しています。 阪神精工ではφ0.30・φ0.25・φ0.20・φ0.15mmのワイヤーを加工内容に応じて使い分けています。線径だけで仕上がりRや溝幅を保証するものではありません。 材質・板厚・必要なRと許容範囲・溝幅・公差・相手部品・数量・希望納期を添えてご相談ください。図面変更の可否も含めて確認します。詳しくは公式記事をご覧ください。

工具が入らない、深さが届かない細溝に。底付き溝・高硬度材への追加工を図面から検討します。

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焼入れ済み部品に深溝・小R・底付き形状を追加。作り直す前に、形彫り放電加工をご相談ください。

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形彫り放電加工と型彫り放電加工の違いとは?表記の比較と加工事例を公開

「形彫り放電加工」と「型彫り放電加工」は、加工方法が違うのでしょうか。 阪神精工株式会社は、機械メーカー・加工会社の公式な使用例をもとに、表記の違いを解説する記事を公開しました。 「形彫り」「形彫」「型彫り」「型彫」は、いずれも使われている表記で、基本的には同じ加工方法を指します。記事では各社の使用例を比較し、「形」と「型」、送り仮名の有無によって加工方法や用途を区別するものではないことをご紹介しています。 あわせて、電極の形を利用する加工の仕組みと、当社の加工事例を写真付きで掲載しています。 ・ハステロイX・XRの開先形状・四隅の逃げ加工 ・SCM435シャフトの内径スプライン加工 ・SUS304のM1.6止まりねじ穴加工 加工のご相談では、材質・寸法・公差・加工深さ・数量・希望納期をお知らせください。図面や加工箇所の分かる写真をもとに、対応可否とお見積もりをご案内します。

衛生管理と生産効率の両立へ。工場の課題整理から優先順位づけまで専門家が支援

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検査表の作成や集計に時間がかかる、検査手順が担当者によって異なる、過去の検査データを探すのに時間がかかるなど、製造現場の品質管理に関するお悩みはありませんか? ジェムコ・コーオペレーションズでは、製造業の現場改善や技術・技能の可視化、業務標準化に関する無料相談を受け付けています。 【ご相談いただけるテーマ】 ・検査業務の属人化解消 ・検査手順や判断基準の標準化 ・検査表作成・集計業務の効率化 ・検査記録の整理と情報共有 ・熟練者の検査ノウハウの継承 現場の状況や課題をお伺いし、改善に向けた進め方をご一緒に整理します。 まずはお気軽にご相談ください。 ※初回相談の無料範囲や具体的な支援内容は、事前にご確認ください。

穴・溝・輪郭から研磨まで一貫加工。精密プレートの単品製作・焼入れ後の加工・支給品追加工に対応。

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