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難しい形状でも正しい歯形形状とピッチ精度を保持！
こちらは、自動搬送装置にある駆動タイヤ用のヘリカルギヤ事例です。 歯車自体は軽量でありながら、重量物の移動を求められる部品でした。 このような場合には静粛性が求められるのですが、ブランク形状の薄肉が歪みやすい形状で、加工精度の維持するための工程設計と焼き歪の管理が非常に難しいとされています。 オージックでは、これまでの数多くの経験と実績に基づく工程設計と歪のコントロール、そして保有する最新鋭の加工設備、検査設備を準備しております。 また、薄肉の製品では、各製造工程で加工する時の製品の固定方法が重要であることから、加工するときの姿勢を安定してできる治具設計からご対応しております。 結果、薄肉の歪みやすい形状でありながら、正しい歯形形状とピッチ精度を保持でき、お客様からもお喜びの声をいただきました。
オージックではヘリカルギヤ歯面への3D修正加工が可能です。
こちらは、省力化機械・搬送装置に使用されるヘリカルギヤの製作事例となります。材質は鉄、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 省力化機械、搬送装置使用される製品のため、騒音と重量の影響が出ないように歪みを抑えて加工を行いました。また、弊社の検査設備による解析の結果から得られた修正量に基づき、歯面への3D修正加工を施しました。さらに、駆動負荷や組立誤差を考慮して、歯当たりが最適になるように独自設計を付加しました。その結果、お客様のご要望にマッチした歯車製作を実現しました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
工具の納期を短縮！歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行うことが可能です。
こちらは、自動車業界向け試作ヘリカルギヤです。サイズはφ15～350、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 こちらの製品の歯面製造には特殊な専用ホブ工具が必要となります。試作品のため、短納期で製作する必要がありましたが、特殊ホブ工具の取り寄せ、製作を行うと、短納期での対応が不可能でした。 そこで、機上でその歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行いました。これにより、専用工具の購入・製作が不必要となり、納期の大幅短縮を実現しました。 オージックでは、あらゆる試作品の製作に対応することが可能です。 また、当事例のように短納期での試作品製作をご希望の際は、納期短縮のご提案をさせていただきます。 歯車の製造・試作のことならお気軽にご相談ください。
弊社は当事例のようにギヤの高精度測定にも対応しております
こちらの製品は、ブロアーで使用するローターの回転を合わせるためのタイミングギヤです。サイズはφ150、材質はSCMで、熱処理として高周波焼き入れが施されています。 当事例では、ローター間の隙間精度を一定に保つために、回転動力を伝えるタイミングギヤの加工精度を高くすることが重要なポイントとなります。長年培ってきたノウハウ・実績を基に高精度加工を行ったことにより隙間精度の安定化を実現しました。 また、当事例では動力伝達時の歯車騒音を低減させるため、歯車対のバックラッシの管理を厳密に行う必要がありました。 こちらに関しては、歯部を加工する時の温度管理による熱膨張の変化量を把握し、歯厚寸法を管理することで対応いたしました。 歯厚寸法を管理することにより、バックラッシが一定になるように管理した後に納入を行うことが可能となりました。 タイミングギヤは最大φ660までの実績がございますので、大きなサイズのギヤもお気軽にご相談ください。 世界最高水準の加工機械と製造環境によって作られたギヤは、弊社が保有する歯車検査機の業界標準機であるクリンゲルンベルグ社製の検査機で最終チェックを行います。
ロット内の歯当たり試験とかみ合い伝達誤差の測定を実施！騒音トラブルを解決した事例
お客様より、ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因が わからないとのことで、ご相談いただきました。 オージックでは、ベベルギヤを支給して頂き、かみ合い試験とかみ合い 伝達誤差測定を行うことで、原因調査を実施いたしました。 測定試験の結果、歯当たりが悪い箇所があることが判明。そこで当社では、 組立距離を変更し、適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるように ベベルギヤの修整作業を行いました。 その結果、ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなりました。 【事例概要】 ■課題：ロット内でベベルギヤの騒音が変化しているが、原因がわからない ■提案：適切な歯当たりとかみ合い伝達誤差になるようにベベルギヤを修整 ■結果：ロット内でのベベルギヤの騒音変化はなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギアポンプでスラリー液の送液ができる
マグネットドライブ・ギア定量ポンプ「セラミックス・ギア」は、ギアポンプでスラリー液の送液が可能です。 リークレス、脈流が少ない、自吸、Non-リーク、Non-パルス等の特徴があります。 定量ポンプとして最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
各式のベベルギアが精度にこだわり、安く提供できます。
工作機械、エアーツール、ミシン、ギアbox、農業用機械、自転車、電動バイク、車、クルーザ、ビーチバイクなど様々の業界に対応致します。
Rz0.0462の精度で研削＆ラップ加工を実施！対応ロット数は100個/月！
真鍮をRa0.006の面粗さにラップ加工した減速機部品ギヤについて ご紹介します。 真鍮を表面粗さがRa0.0060、Rz0.0462の精度で研削とラップ加工を実施。 寸法はΦ50mm×4tで、対応ロット数は100個/月です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：真鍮 ■加工種別：研削、ラップ加工 ■寸法・精度：Φ50mm×4t、表面粗さ：Ra0.006 Rz0.0462 ■産業：産業機器 ■対応ロット数：100個/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軸角を直角に曲げ、精度良く回転を伝達させるための歯車です。速比は1：1、1：2、1：3をご用意しております。
サイズ：ｍ0.5〜ｍ5.0 ＜小モジュールマイタ、べベル＞ 材質：ポリアセタール（射出成形品、機械加工品）、黄銅、SUS304 ＜スパイラルマイタ、べベル＞ 材質：S45C、SCM435（ファインカットベベル） S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。 ＜中モジュールマイタ、べベル＞ 材質：S45C S45Cの商品は、歯部高周波焼き入れ品もございます。
電動シリンダーのプラスチック製ギアとスチール製ギアの違いご存知ですか？いまさら聞けないそれぞれの利点・欠点を動画で徹底解説！
動画で電動シリンダーのギアの種類、それぞれの利点・欠点、電動シリンダーの性能にどのように影響を与えるかをご説明します。 「アクチュエータアカデミー」では、 モーターやスピンドル、ギア、クラッチ、ブレーキ、ハウジングなど、 電動シリンダー/電動アクチュエータの主要部品について理解することができます。 LINAKが用意したさまざまな動画がお客様のお役に立ち、 電動化について知識を深めていただけたら幸いです。 【解説内容】 ■電動シリンダーの主要部品について ■部品の役割や、産業用の高品質電動シリンダーを実現する仕組み ■部品がなぜ電動シリンダーの性能や効率に直接的に影響するのか ■電動シリンダーを最大限活用するためにすべきこと、回避すべきこと 動画では設定＞字幕より日本語を選択いただくと字幕が表示されます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
閉じ込み・空洞現象を一挙に解決！音が静かで振動がありません。音でお困りの方はどうぞ！用途に合わせた多彩なラインナップ！
【ステンレスギヤーポンプ ORV-27型/ロックレスポンプ ORV型】 ○0.3MPa迄の吐出圧用 ○550回転以下を標準とするＶベルト駆動 【ハイロックレスポンプ NHG型】 ○標準で安全弁内蔵 ○カップリング直結型 ○0.6MPa迄の吐出圧用 【ステンレス製 鋳鉄製ギヤーポンプ T型】 ○内部に軸受（メタル）があるので潤滑性のある液体用 ○1MPa迄の吐出圧用 ○1000min-1，1500min-1はモーター直結その他はＶベルト駆動 【外軸受ステンレス製ギヤーポンプ HG-27型】 ○430回転以下で使用する為にＶベルト駆動を標準装備 ○0.3MPa迄の吐出圧用 【ロータリーポンプ W型】 ○外軸受構造・接液部金属接触無し・耐摩耗性・高耐久性 ○組立が容易なサニタリー性の構造 ○液質を破壊、変化させない その他詳細は問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
航空宇宙向けヘリカルギヤー！肉厚3mmでブローチ加工を施している事例をご紹介！
小さい外歯車を噛み合わせる事で同方向への回転力を伝え、円周の内側に 歯が作られている歯車『ステンレスヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 歯数56枚、傾き角15°。サイズはモジュール0.5、外径φ29で 航空宇宙向けヘリカルギヤーとなっております。 また、肉厚3mmでブローチ加工を施しています。 【事例概要】 ■サイズ：モジュール0.5 外径φ29 ■材質：SUS630 ■部品使用先：航空宇宙 ■特長 ・航空宇宙向けヘリカルギヤー ・歯数56枚、傾き角15° ・内径ブローチ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはφ125-145、モジュール3.5！お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能！
はすば歯車『ヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 サイズはφ125-145、モジュール3.5。材質はSCM420Hの フォークリフトの部品使用となっております。 当社は、お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能です。 【事例概要】 ■サイズ：φ125-145 モジュール3.5 ■材質：SCM420H ■部品使用先：フォークリフト ■特長 ・お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エレベータやエスカレータなど、いろいろな機械に用いられております。
丸棒にねじを作ったようなものをウォームと言い、それに噛み合うハスバ歯車のようなものをウォームホイールといい、これらを組み合わせたモノを、ウォームギヤと言います。ウォームには、1条または複数条のネジ山をもったモノがあります。大きな減速比を得ることができ、運転音も静かですが効率が低く、発熱などに注意する必要があります。ウォームギヤ―は、エレベータやエスカレータなど、いろいろな機械に用いられております。 詳しくはお問い合わせ下さい。
機械加工では困難な形状の高精度微小部品の量産を実現！コスト削減に最適！
当社ではμ-MIM技術（超精密金属射出成形）を活用し、 『微小内歯ヘリカルギア』の量産が可能です。 機械加工ではできない形状も実現。 非貫通形状の歯筋を底面まで加工可能。 一体成型が可能なため、再現性良く精度を出すことができ、 高い幾何公差精度での量産が行えます。 当社の「MIM技術」関連情報掲載の技術小冊子を無料配布中！ 【特長】 ■歯筋が斜めになったモジュール0.2以下のギアの量産が可能 ■μ-MIM製品の測定3Dデータと他部品CADデータを組合せて稼動シミュレーションが可能 ■国内有数の検査測定設備で高精度を保証（JIS規格外の微小サイズギアも正確に測定） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
