更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月03日～2025年12月30日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
481～495 件を表示 ／ 全 1903 件
ハードもソフトもすべてレンタル！何の準備もいらずにすぐに作業時間が計測できる！
管理職Aさん「工程ごとの作業時間にかなりのギャップがあるな・・・作業平準化をしないと仕掛品の停滞が増えて在庫が多くなってしまうなぁ。どの工程から手を付ければいいのか・・・」 管理職Bさん「Aさん、この間セミナーでちょっと耳にしたんだがスマホで簡単に作業時間の見える化が出来るみたいだぞ？しかも分析もできるからこれを使えばやりたいことが見えてくるんじゃないか？」 「じょぶたん」はスマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。やり方は簡単で、仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積することが可能になります。 取得したデータはWebによって一括管理が可能で、さらに提供する分析ツールを使って容易に集計グラフを出力することができます。
システム導入の失敗や活用に苦労している企業向けの60分のミニセミナーです。是非お気軽にご参加ください。
生産管理システムやスケジューラはモノづくりを行う製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。企業規模が一定以上になると製品数も膨大となり、その材料や部品はもはや 人力でコントロールできる範疇を超え、これらを管理する業務を進めるには必須のアイテムとなります。 ところがその実態は、せっかくシステムを導入したのに使えていない、逆に非効率になった、どのような 情報処理をしているのか不明、などの声を多く聞きます。これには一定の原因、そうなるべき明確な 理由があるのです。この原因を紐解き現状システムの活用度を上げるための手法について解説します。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 将来の技術伝承に不安を感じている ・ システムを使える人が限られている ・ 膨大なカスタマイズによりシステムの中身が見えない ・ 新システムで以前より運用工数がかかってしまっている ・ システムを導入しているがうまく活用できていない
日本の製造業、今抱える“隠れた”課題とは？
日本の生産現場では、依然として「プル型生産」や「カンバン方式」が広く採用されています。 これらの方式は「必要な時に、必要な量だけ生産する」という効率性を重視した方法ですが 予測精度の低さや急な生産変更に対応しきれないことがあります。 そのため、無駄が生じてしまうケースも少なくありません。 この現状を改善するためには、課題をしっかりと把握し、適切な対策を講じることが不可欠です。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
現場の生産性を見える化して改善しよう！
製造業で使われる「直接労働生産性指標」は、作業の効率を見える化するための重要なツールです。 これを使うと、どれだけ計画通りに作業が進んだかがわかり、無駄を減らして効率よく働けるようになります。 直接作業時間と標準時間を比較することで、改善すべきポイントが明確に見えてきて、現場で即座に活用できるのが大きな魅力です。 結果だけを示す指標とは異なり、実際の作業に直接影響を与えるため、効率改善が具体的に進めやすくなります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産管理・製造・情報システム部門の方必見！60分のミニセミナーです。
生産管理システムはモノづくりを行なう製造業においては欠くことのできない非常に有効なツールのひとつです。 ところが、その実態となると、生産管理システムを 導入しているのに使えていない、非効率な部分が多く残っている どのような情報処理をしているのかが不明、などの理由により、活用度が非常に低いまま人力で生産をコントロールしている会社が多いという状況です。 本セミナーでは、その活用度が下がってしまった原因を紐解き、現状の生産管理システムを再構築によりフル活用するためのプロジェクト活動の提案をいたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 生産管理システムを導入したが ★使い切れていない！ ★増員が必要となった！ ★より不便になってしまった！ ・ システムの更新をしたいが資金も工数も無い ・ 現状のシステムを理解している社員がいないため改修が出来ない ・ システム更新を検討しているが第一歩が出ない ・ 将来に不安を感じている
製造業の部門責任者・現場リーダーの方必見！60分のミニセミナーです。
近年の環境変化による部材価格高騰やサプライヤーの供給能力不足などは、 精密機械メーカーの生産活動に深刻な影響を与えています。 本セミナーではこれらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善のポイントを解説します。 本セミナーでは、これらの課題を克服し安定的な部材調達を実現するための調達改善ポイントを解説します。 今、調達部門に要求されていることは、単なる納期調整業務や過度な価格交渉ではなく、攻めの調達改善です。 本セミナーで取り上げる生産管理部門や設計部門を巻き込んだ 全社的なコストダウンの仕組み作りと将来を見据えた戦略的サプライヤー関係構築で、 不確実な時代を勝ち抜く調達体制を確立しましょう。 皆様のご参加をお待ちしております。
インフラ向け機器製造企業の生産管理・調達部門の方 必見！60分のミニセミナーです。
官公庁を中心とした電気・交通・通信・水道などインフラ向けの機器製造は、年度末受注集中や突発受注が多く、 また、厳格な納期管理や特殊仕様要求のため標準化が難しいことが特徴です。 そして、長期保証のため補用品対応が求められる場合もあります。 このような企業では、厳格なコスト管理の上での短納期対応が 必須となるため、 在庫を活用している企業が多いようですが、倉庫圧迫、さらには 死蔵在庫化が大きな課題となっているのではないでしょうか。 本セミナーでは、生産管理中心の戦略的な在庫管理による生産安定化の進め方を具体的にわかりやすく紹介します。
変わる現場、求められる保全
日本の生産人口減少や顧客からの短納期要求など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。 これに伴い、生産設備の自動化・複雑化が進み、設備の故障が工場に与える影響は深刻化の一途を辿っています。 安定した生産には設備保全が不可欠ですが、突発トラブルへの後手対応に追われがちではありませんか？ 効率的な予防保全への転換が、工場安定稼働と収益向上の鍵を握ります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
3Dプリンターならではの形状で、軽量化、生産性向上を実現！様々な問題を解決いたします
SOLIZE Products株式会社は、3Dプリンターでの製作に必要な3Dデータから 製作対応が可能です。 “現物が来ない、新しい治具が必要”“データが無く治具がつくれない” “治具の置き場がない”“圧倒的に軽い治具をつくりたい”などの問題は ございませんか？ 3Dプリンターを活用して生産技術領域の課題を改善いたします。 【特長】 ■3Dプリンターで素早く製品形状を再現し、ロボットティーチング、 反転治具製作に取り掛かれる ■現物スキャンからデータ作成可能 ■生産技術要件を盛り込んだカスタマイズ設計可能 ■治具を共有化し、製品の接点部分を3Dプリンターで作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設計部門の業務を見える化し、DXの優先対象を明確に】じょぶたんで現場移動・設計業務の時間配分を正確に把握した導入事例を紹介。
作業時間計測ツール『じょぶたん』とは、スマホアプリとWebの連携により、仕事時間を計測するツールです。 仕事中にスマホに表示されるボタンをタップするだけで、1日の仕事内容の履歴を蓄積でき 取得データはWebによって一括管理が可能です。 さらに、ご提供する分析ツールを使って、簡単に集計グラフを出力することもできます。 【特長】 ■スマホで手軽に操作 ■日報の手書きが不要 ■働き方改革をサポート ■仕事内容を記録、メモ・数量も入力可能 ■ワークサンプリングが簡単 ■作業生産性（KPI）の把握 ＼ 詳細は「カタログをダウンロード」よりご確認下さい ／
巷の教科書的な資料を補足する視点で、特に安全在庫を主体に解説！
最近、業務上、理論在庫量を考察する機会を多くいただきましたので、 今回は理論在庫について述べてみます。 今更ですが、当然ながら在庫管理は企業の運営において非常に重要な役割を 果たします。適切な在庫管理はコストの削減と顧客満足度の向上につながります。 本ブログでは、理論在庫の算定方法に焦点を当て、巷の教科書的な資料を補足する 視点で、特に安全在庫を主体に語ってみます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
これからは、ECRSを効率化だけでなく、物流の持続可能性を図るためにも活用していくことが必要です
多くの製造・流通業において、物流の効率的な運営は企業の競争力を左右 する重要な要素です。そのため、より効率的な物流を目指した改善活動に、 多くの企業が取り組んでいます。 こうした改善活動に取り組むに際によく用いられるフレームワークに 「ECRS」というものがあります。これは改善の4原則とも呼ばれ、 物流に限らず、多くの様々な業務における効率化の手法を一般化し、 整理したものです。 ECRSは効率化を促進するための原則といえるもので、これらの要素をもつ 改善策を導入することで、企業は生産性が向上し、コスト削減や競争力の 強化が図れるといわれています。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
物流分野の人工知能活用方法として出願件数の多い分野に着目して調査を実施
特許制度は発明を公開する代わりに、独占的な権利を得ることが できる制度です。 公開された特許出願内容を分析することにより業界の技術開発動向を 把握することができます。 本記事では、特許データベースから物流分野における人工知能関連に関する 出願を抽出することで物流分野における人工知能の技術動向・活用可能性を 見ていきたいと思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
近年の「規制緩和」において、許可条件値(規制値)が一部緩和されている現状を掲載！
かつ大品輸送に関しては3つの法律「道路運送車両法(国土交通省：運輸局)」、 「道路法(国土交通省：道路局)」、「道路交通法(警察庁)」により、 各々事業の健全性と安全性を担保するためにその諸元が規制されています。 しかし、近年の「規制緩和」において、許可条件値(規制値)が一部緩和されて いるので現状を記載します。 なお、本記事の緩和状況に関しては、2023年12月までの確認分としています。 今後、更に緩和が進むことも考えられ、逐次確認が必要です。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
EUの誕生による経済活動の変化、ユーロ導入によって引き起こされた良い効果などを解説！
日本人にとっては「外国に行く」ことを、「海外に行く」と言ってもまったく 違和感はありませんが、欧州大陸では海を越えなくとも陸続きで外国に行けます。 今の日本では決して経験のできない陸路の国境越えは、飛行機や船でいつ超えたのか わからない越境と異なり、もっとリアルに「ここからは別の国」という感覚です。 英国は島国なので、日本人と同様に海外旅行と外国旅行は同義ですが、陸の国境を 有するドイツであれば、明確に言い分けします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
