コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

181~210 件を表示 / 全 552 件

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シリコンゴムコーティング加工 【小冊子無料ダウンロード】

短納期でスピード対応!  基材表面のコーティングにより、高離型性・弾性、高タック性を付与可能!

弊社では撥水性、金型離型材、潤滑などの特徴をもったシリコンゴムに 用途に合わせた機能を持つ、機能シリコンゴムを開発しております! 【こんなお悩みはありませんか?】 ■製品の製造ラインや搬送時にホットメルト接着剤・粘着剤を使用していると、  通常のゴムベルトやプレート等ではホットメルトがこびりつき、処理に苦労・・・            ↓    ↓    ↓  シープロン化成の液状シリコンゴムコーティング加工を行えば  シリコンゴムの高い離型性によって簡単にホットメルトの処理が可能です 【シリコンゴムコーティングの主な特性・効果】 ■離型性が非常に高く、ホットメルト接着剤・粘着剤やガムテープなどの粘着テープも容易に剥離 ■シリコンゴムの弾性とグリップによって衝撃吸収やすべり止めの効果有り ■撥水性が高く、ほとんど水を吸わないので防水効果有り ■生理的に不活性であり、人体への悪影響がありませんので食品製造分野での使用可能 ■電気絶縁性に優れており、絶縁用途に使用可能

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スケルトン防災コーティング

極めてシンプルな施工方法で、保護面の透明度を確保しつつ、耐久性能を飛躍的に向上!

『スケルトン防災コーティング』は、基材であるMBSクリアガードを優れた 強度を有するガラス連続繊維シートに含侵させることにより、クラックや 躯体表面の返上が目視確認できるほどの透明度を実現した工法です。 施工後の躯体表面を目視で確認することが可能となり、変状が発生した個所を ピンポイントで発見できることで小範囲での再補修が可能に。 また、表面保護工法とはく落防止性能に必要な規格においても第三者機関による 厳しい試験でその性能が実証されています。 【特長】 ■コンクリート表面が透けて見える ■繊維が柔らかい ■シンプルな作業工程と使用材料 ■構造物の長寿命化 ■水蒸気透過性 ■補修性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【サンプル・資料進呈】シャイン工芸の耐摩耗『ポリウレア』

発泡スチロールや紙が耐摩耗材料に早変わり!

<ポリウレアコーティング> ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 発泡スチロールや紙といった母材にもポリウレアは塗布できます。 また、母材自体の曲げや変形にも追従します。 例えば、ポリウレアを全面に塗布された発泡スチロール箱は、人が乗っても壊れません。 また、ポリウレアに覆われた紙は水中でも使用出来ます。

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『各種真空成膜装置』

ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置のカスタマイズ製作を行います

創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテックが 取り扱う『各種真空成膜装置』をご紹介します。 当社では、ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置の カスタマイズ製作を行います。 HIPIMS法による成膜を行う「ICF成膜装置」をはじめ、半導体プラズマ洗浄用 プラズマエッチング装置「NAPE500」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■ICF成膜装置 ■プラズマエッチング装置「NAPE500」 ■パルスバイアス実験装置「ICF330」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • コーティング

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コーティング機器『ポリウレアスプレーコーティング』

長速乾・超速硬化!耐水性・防食性に優れたコーティング機器!

『ポリウレアスプレーコーティング』は、ポリイソシアネート化合物 (A液)と活性水素を持つアミン化合物(B液)をスプレーガンで衝突混合 させ、化学反応で生成したポリウレア結合を吹付工法にて コーティングする機器です。 硬化時間が数秒から数十秒と極めて速く、様々なラインナップで摩耗、 薬品や海水による腐食、熱影響、衝撃などから長期間基材を保護し続けます。 【特長】 ■長速乾・超速硬化 ■耐水性・防食性・耐候性 ■耐薬品性・耐摩耗性 ■無溶剤・無触媒 ■高引裂き力・高引張力・高伸び性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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耐摩耗性に優れたコーティングとは? ※製品資料有り

様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した表面処理をご紹介します。

摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性(ざらつき摩耗)  ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性(スラスト摩耗)  ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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グリップ力と非粘着性を両立した新技術「ノンスリップコーティング」

新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止!実験動画有り!

「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。 粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 製造業で幅広く採用検討いただけますので、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※性能実験動画を限定公開中!詳しくはページ下段よりご覧下さい。 【特長】 ■色調:ブラック ■耐溶剤性:アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性:200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

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ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』

長尺品・めっき代替や離型対策・腐食対策におすすめです!

ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』は、当社が長年培った素材・熱処理・コーティングの知識を元に、お客様ニーズにお応えするコーティング製品です。 【特長】 ■超耐腐食(非結晶構造) ■高耐摩耗(HV1300-1500) ■高密着(100N以上(ハイス)) ■高潤滑・高離型(平滑な表面組織) ■低温処理(変寸なし・基材を選ばない) すべての面で専門知識を有する弊社スタッフが、お客様の扱う金型や部品の寿命向上のお手伝いを致します! ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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工業用ロールにセラミックコーティング【シャイン工芸】

セラミックコーティング「セラアーマー」で非粘着・滑り性付与

シャイン工芸の『セラアーマー』は、母材に離型性・耐摩耗性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では処理できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木材などにも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 材料の付着でお困りのロールにも、セラアーマーは採用されています。 セラアーマーの優れた離型性により、樹脂・フィルム・箔・粘着剤などのロール表面への付着を防止します。 製造ライン製造の時短・省人化にも貢献します。 セラアーマーはSUS・アルミ・SSなど金属一般に処理可能です。

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UV硬化型ヘッドライトコーティング『RX3240』

紫外線等による黄ばみや白濁に強い!完全硬化まで40秒と短いため、雨の日でも納車可能

『RX3240』は、アフター製品の中で、純正のハードコートと同等以上の 性能を持つUV硬化型ヘッドライトコーティングです。 耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性に優れており、紫外線吸収剤の量も 市販品の倍以上含有、またシリコーンやナノシリカを配合させたことにより、 剥離しにくい構造。 前照灯用途に対する国連ヨーロッパ経済委員会(ECE)、米国の自動車部品の 登録機関であるAMECAの基準にも準拠しており、安全性に配慮しています。 【特長】 ■耐候性の向上 ■耐摩耗性・耐薬品性の向上 ■基材への追従性 ■三次元ハイブリッド構造 ■最短40秒で完全硬化 ■ヘッドライトの法律に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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地球環境に配慮したヒートシールコーティング『エコート TJK』

【無料サンプル進呈】個包装の外装袋や包装用紙の置き換えに!フィルムや押し出し樹脂を使用していない、環境に配慮した包材です!

『エコート TJK』は、基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール(熱圧着)で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 食品などの個包装の外装袋や、流通時の包装用紙、製品保護のための緩衝材などの置き換えに是非ご利用ください。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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フッ素コーティングサービス(離型・耐薬品性)

金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です

“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱(耐熱性) したり、スムーズに排出する(すべり性)などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型/食品抜型:各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車/産業用ロボット部品:自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品:ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴムパッキンの固着防止フッ素系コーティング「FU-2015」

シール部品の貼り付きを抑えて破損を防止。ゴムの柔軟性に追従し、部品交換とメンテナンス性の向上をサポート。

■圧縮状態が続くシール部の密着を抑え、分解時の作業負担を低減 ゴム製のパッキンやOリングは、長期間にわたって圧縮・密着状態が続くため、接触面で固着が発生しがちです。 これにより、定期点検や部品交換の際にパッキンが破損したり、取り外し作業に多大な時間を要したりする保全上の課題がありました。 当社の「FU-2015」は、ゴム素材が持つ本来の柔軟性や伸縮性を損なうことなく、表面へ優れた滑り性と非粘着性を付与するフッ素系コーティングです。 ■ゴムの変形に追従する塗膜設計 【伸縮・屈曲への高い順応性】 繰り返しの圧縮や伸張環境下でも皮膜が剥がれにくく、安定した固着抑制効果を維持。 【交換時のトラブル低減】 相手基材との貼り付きを防ぐことで、スムーズな取り外しを可能にし、部品の延命に貢献。 用途や使用環境(温度・接触流体)に応じた最適な仕様検討や、実際のパッキンを用いた試作検証(評価試験)にも柔軟に対応いたします。

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PFAS規制対応に最適な代替技術:高機能PEEKコーティング

「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。

【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ■PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS(有機ふっ素化合物)に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ■PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。

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PFASフリーを実現した食品向けセラミックコーティング

「脱フッ素」を安全に実現。PFASフリーで高い離型性を両立した、食品加工用次世代セラミック膜。

【食品安全を最優先に。規制リスクを排除しつつ、焼成ラインの離型性を向上させる新たな解】 ■食品加工業界におけるPFAS規制への対応 現在、多くの食品加工現場で、長年慣れ親しんだフッ素樹脂コーティングの代替検討が進んでいます。しかし、食品に直接触れる設備だけに、性能の維持はもちろん、安全性や耐久性の観点から妥協は許されません。 当社が提案するセラミック系コーティング「Biceram」は、環境負荷と機能性を高度に両立した、食品現場のための次世代ソリューションです。 ■Biceramが選ばれる3つの安心 【完全PFASフリーの実現】 無機材料をベースとしているため、将来的な規制リスクを根本から排除。食品安全性を担保します。 【フッ素に匹敵する離型性】 特殊なセラミック塗膜により、焼き菓子や加熱調理時でも優れた離型・非粘着性能を発揮。 【高い耐熱・傷つき耐性】 熱変質に強く、過酷な焼成環境下でも長期間にわたり初期性能を維持。清掃時の剥がれ・傷つきリスクも低減します。 規制対応に向けた仕様切り替えや、試作検証のご相談を承っております。安心・安全な生産ラインへの転換をサポートいたします。

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コーティングサービス『溶射』

100年防食!量産品・大サイズから手のひらサイズまで巴製作所にお任せください

『溶射』とは、溶かした材料を対象物に射出・衝突させることで被膜を 形成するコーティング技術です。 性能はとても高く、各種製品の長寿命化に一役買っています。 当社では、品質向上と共に低価格化を目指し、溶射ロボット導入等も積極的に 行うなど、お客様のご要望に幅広く対応できる体制を整えております。 【効果】 ■耐摩耗性を与える ■防錆・防食性を与える ■耐熱性を与える ■電気伝導性を与える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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卓上サイズでコストパフォーマンスが高い!『卓上塗布装置』

家庭用100V電源で使用可能な卓上塗布装置です!オフライン用に簡易テスト塗工出来ます!ロール間は約1000分の1で調整可能!

株式会社都ローラー工業では、卓上塗布装置を製造・販売しております。 【卓上塗布装置の特長】 ●オフライン用に簡易テスト塗工が可能 ●試作塗料による条件だしについて、既存機種から比較すると取り扱いが容易である。 ・駆動系はブラシレスモーターにより制御することで安定した回転が得られる。(ダイレクト駆動方式を採用) ・ナチュラル方式・リバース方式の採用により、塗布液の特性が把握できる。(基材に対しての塗布面の優劣・膜厚等の塗液特性が確認できる) ・塗布ロール関連(1.ドクター:2.コーティング:3.バックアップ・コンベア左右)が個別に回転制御が可能であり、各種塗液条件出しがスムーズにできる。 ●家庭用100V電源で対応可能である。 ●ロール間の調整は、1/1000分台での調整が可能である。 ※ご要望に応じた改造も可能です。 『卓上塗布装置』にご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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【金型用表面処理】窒化プラスコーティング CHプラス

金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。

【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化+PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない     ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択  ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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シリコンゴムコーティング加工とは?

高離型性シリコンゴムをコーティングすることで汚れや粘着物の除去を容易にします。

基材表面にコーティングすることにより、シリコンゴムの特性である高離型性や弾性、また高タック性を付与させることが出来ます。 シリコンゴムは生理的に不活性で人体への悪影響が無いので、おむつやマスクといった衛生材料分野や食品製造分野での使用実績があります。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。

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シャイン工芸の【金型コーティング】

抜群の離型性で生産性アップに!各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。

金型コーティングを施す事で離型剤を使用せずにも充分な離型性が得られ、生産性の向上、離型剤レスのコスト削減且つクリーンな作業環境維持、メンテナンス軽減をご提供出来ます。 ゴムベルト成型金型、ラバーソウル金型、各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。 当社の金型コーティングで、離型剤との違いを、一度ご確認下さい。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質(材質・形状・サイズなど) 2. コーティング目的(ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など) 3. 使用条件(ex.温度・薬品・摩耗状態など) ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。

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機能性表面処理の新技術をご紹介!【シャイン工芸】

耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』

<ポリウレアコーティング> ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません! それくらい強靭な被膜です。 <セラミックコーティング『セラアーマー』> 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。

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【受託加工】水素フリー『DLC-GTコーティング』

表面粗さ0.004μm!優れた表面平滑性を実現したコーティング

『DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット(マイクロメートルレベル)を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効 ■高硬度 ■膜厚0.7μm以上 ■表面粗さに優れる ■切削工具、マイクロドリル、レンズ金型、刃物、金型に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック原料を大幅に削減『プロテクトコーティング』

フィルムや押し出し樹脂を使用せず機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成【無料サンプル進呈】

『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。   【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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その「粘着トラブル」の改善に、PFASフリーの非粘着コーティング

「離型不良」・「ライン停止」・「メンテナンスの手間」これらの課題を改善します

『トシカルSコーティング』は、粘着テープやラベルシール、未加硫ゴム、 ホットメルト接着剤など、べたつきやすい材料に対して優れた非粘着性能を発揮し、 「離型不良」・「ライン停止」・「メンテナンスの手間」の改善に貢献する表面改質加工です。 基材特性を大きく変えず、表面のみを改質するため、 用途やワークに応じた好適な非粘着性能を付与可能。 さらにPFASフリー対応グレードもラインアップ。 PFOS・PFOAを含まない仕様にも対応しています。 【特長】 ■粘着材に対して優れた非粘着性能を発揮 ■PFASフリー対応。PFOS・PFOAフリー対応品もあり ■用途に応じて選択できる各種グレードをラインアップ ■清掃性の改善や不良発生率の低減に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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電磁波シールドPVDコーティング『PROCEM プロセム』

銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能!寸法安定性よく軽量化に貢献

『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型!

ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現!超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』

■お悩み  TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、  紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、  粘着性の樹脂が治具に付着することで  製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望  通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、  数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、  精密性が求められる製品への影響が懸念されました。  またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、  封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、  使用できませんでした。 ■解決コーティング  ナノプロセス(R) TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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テフロン加工の剥がれの原因と対処方法

フライパンやホットプレートにも多く加工されているテフロン加工。剥がれの原因と対処法について解説します。

テフロン加工は、フライパンやホットプレートのくっつき防止目的で加工されています。 剥がれの原因と対処法について解説します。 ■剥がれの原因 テフロンは、フッ素樹脂の商品名になります。 フッ素樹脂はプラスチックの1種なので、金属に比べて柔らかく傷つきやすい素材です。 連続使用温度も260℃までで金属に比べて低いです。 そのため、金属へらでこすったり、研磨剤入りのスポンジで強くこするだけでも、傷がつき剥がれの原因となります。 また、空焚きなど極端な高温環境では劣化や分解してしまうので注意が必要です。 ヘラは樹脂製、清掃は柔らかいスポンジを使い、中性洗剤を使用した場合はよく洗い流すことが大切です。 残った界面活性剤は表面をくっつきやすくさせます。 ■対処方法 テフロン加工、フッ素樹脂コーティングは原則部分補修はできません。そのため、フライパンであれば買い替えをお勧めします。 工業用の部品の場合は、剥離再加工も検討に入ります。剥離方法や適応基材については、弊社までお問い合わせください。 テフロン加工製品は使い方次第で長く使うことができます。 特徴を生かしたご使用をお勧めします。

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耐摩耗コーティング

スリラー摩耗、粉体摩耗に優れるコーティング!多くの設備でご採用いただいております

『耐摩耗コーティング』とは、施工後、使用条件にもよりますが、乾燥時は 高温で80℃、低温時は-62℃まで性能を保持できる2液性のポリウレタンです。 スリラー摩耗、粉体摩耗に優れ、シームレス加工により攪拌羽、ミキサー、 パーツフィーダー等多くの設備でご採用いただいております。 ユーザー様、使用者様のコストダウンに繋がり、当社の耐磨耗コーティングを 実施いただいている、現行ユーザー様の圧倒的リピート率からもその効果が 伺えます。 【物性】 ■硬度(Shore A):85±5 ■引張強度:186kgf/cm2 ■100%モジュラス:120kgf/cm2 ■伸び率:300% ■摩耗量:90mg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』

強酸・アルカリ雰囲気で使用可能!5μm~500μmの加工ができます

当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性:製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性:製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性:摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性:装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性:最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング<帯電防止>

フッ素樹脂に導電材料を添加!静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ

フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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