更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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発泡スチロールや紙が耐摩耗材料に早変わり！
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 発泡スチロールや紙といった母材にもポリウレアは塗布できます。 また、母材自体の曲げや変形にも追従します。 例えば、ポリウレアを全面に塗布された発泡スチロール箱は、人が乗っても壊れません。 また、ポリウレアに覆われた紙は水中でも使用出来ます。
離型性の『セラアーマーコーティング』
●セラミックコーティング『セラアーマー』● シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性等の機能性を付与するコーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつ通常加工できない樹脂・エンプラ・ガラス・木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ●セラアーマー被膜特性一覧● 【１】耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、【２】離型性、【３】滑り性、【４】耐熱性 【５】撥水・撥油性、【６】絶縁性、【７】耐蝕性、【８】防錆性、【９】防汚性 【１０】抗菌性、【１１】遠赤外線効果 etc…
ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置のカスタマイズ製作を行います
創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテックが 取り扱う『各種真空成膜装置』をご紹介します。 当社では、ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置の カスタマイズ製作を行います。 HIPIMS法による成膜を行う「ICF成膜装置」をはじめ、半導体プラズマ洗浄用 プラズマエッチング装置「NAPE500」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■ICF成膜装置 ■プラズマエッチング装置「NAPE500」 ■パルスバイアス実験装置「ICF330」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長速乾・超速硬化！耐水性・防食性に優れたコーティング機器！
『ポリウレアスプレーコーティング』は、ポリイソシアネート化合物 (A液)と活性水素を持つアミン化合物(B液)をスプレーガンで衝突混合 させ、化学反応で生成したポリウレア結合を吹付工法にて コーティングする機器です。 硬化時間が数秒から数十秒と極めて速く、様々なラインナップで摩耗、 薬品や海水による腐食、熱影響、衝撃などから長期間基材を保護し続けます。 【特長】 ■長速乾・超速硬化 ■耐水性・防食性・耐候性 ■耐薬品性・耐摩耗性 ■無溶剤・無触媒 ■高引裂き力・高引張力・高伸び性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な摩耗の種類の中で「ざらつき摩耗」と「スラスト摩耗」対策に適した表面処理をご紹介します。
摩耗とは、ふたつのものが接触しながら動くとき、一方または双方が磨滅することです。 製造現場で起きうる摩耗には大きく分けてふたつのタイプがあります。 ひとつは、表面が荒れたものや粒子状物が当たることにより表面を掘り起こし削りとる「ざらつき摩耗」。 もうひとつは、表面が摩擦熱により凝着し相手材に持っていかれて摩滅する「スラスト摩耗」です。 それぞれの摩耗のタイプによって、適正な表面処理も変わってきます。 【選ばれているコーティング】 ■耐摩耗性（ざらつき摩耗） ・ウレタンコーティング ■耐摩耗性（スラスト摩耗） ・バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止！実験動画有り！
「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。 粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 製造業で幅広く採用検討いただけますので、詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。 ※性能実験動画を限定公開中！詳しくはページ下段よりご覧下さい。 【特長】 ■色調：ブラック ■耐溶剤性：アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性：200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
長尺品・めっき代替や離型対策・腐食対策におすすめです！
ハイパフォーマンスPVDコーティング『AS-F COAT』は、当社が長年培った素材・熱処理・コーティングの知識を元に、お客様ニーズにお応えするコーティング製品です。 【特長】 ■超耐腐食(非結晶構造) ■高耐摩耗(HV1300-1500) ■高密着(100N以上(ハイス)) ■高潤滑・高離型(平滑な表面組織) ■低温処理(変寸なし・基材を選ばない) すべての面で専門知識を有する弊社スタッフが、お客様の扱う金型や部品の寿命向上のお手伝いを致します！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。
セラミックコーティング「セラアーマー」で非粘着・滑り性付与
シャイン工芸の『セラアーマー』は、母材に離型性・耐摩耗性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では処理できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木材などにも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 材料の付着でお困りのロールにも、セラアーマーは採用されています。 セラアーマーの優れた離型性により、樹脂・フィルム・箔・粘着剤などのロール表面への付着を防止します。 製造ライン製造の時短・省人化にも貢献します。 セラアーマーはSUS・アルミ・SSなど金属一般に処理可能です。
紫外線等による黄ばみや白濁に強い！完全硬化まで40秒と短いため、雨の日でも納車可能
『RX3240』は、アフター製品の中で、純正のハードコートと同等以上の 性能を持つUV硬化型ヘッドライトコーティングです。 耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性に優れており、紫外線吸収剤の量も 市販品の倍以上含有、またシリコーンやナノシリカを配合させたことにより、 剥離しにくい構造。 前照灯用途に対する国連ヨーロッパ経済委員会(ECE)、米国の自動車部品の 登録機関であるAMECAの基準にも準拠しており、安全性に配慮しています。 【特長】 ■耐候性の向上 ■耐摩耗性・耐薬品性の向上 ■基材への追従性 ■三次元ハイブリッド構造 ■最短40秒で完全硬化 ■ヘッドライトの法律に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【無料サンプル進呈】個包装の外装袋や包装用紙の置き換えに！フィルムや押し出し樹脂を使用していない、環境に配慮した包材です！
『エコート TJK』は、基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール（熱圧着）で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 食品などの個包装の外装袋や、流通時の包装用紙、製品保護のための緩衝材などの置き換えに是非ご利用ください。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100年防食！量産品・大サイズから手のひらサイズまで巴製作所にお任せください
『溶射』とは、溶かした材料を対象物に射出・衝突させることで被膜を 形成するコーティング技術です。 性能はとても高く、各種製品の長寿命化に一役買っています。 当社では、品質向上と共に低価格化を目指し、溶射ロボット導入等も積極的に 行うなど、お客様のご要望に幅広く対応できる体制を整えております。 【効果】 ■耐摩耗性を与える ■防錆・防食性を与える ■耐熱性を与える ■電気伝導性を与える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家庭用100Ｖ電源で使用可能な卓上塗布装置です！オフライン用に簡易テスト塗工出来ます！ロール間は約1000分の1で調整可能！
株式会社都ローラー工業では、卓上塗布装置を製造・販売しております。 【卓上塗布装置の特長】 ●オフライン用に簡易テスト塗工が可能 ●試作塗料による条件だしについて、既存機種から比較すると取り扱いが容易である。 ・駆動系はブラシレスモーターにより制御することで安定した回転が得られる。（ダイレクト駆動方式を採用） ・ナチュラル方式・リバース方式の採用により、塗布液の特性が把握できる。（基材に対しての塗布面の優劣・膜厚等の塗液特性が確認できる） ・塗布ロール関連（1.ドクター：2.コーティング：3.バックアップ・コンベア左右）が個別に回転制御が可能であり、各種塗液条件出しがスムーズにできる。 ●家庭用100Ｖ電源で対応可能である。 ●ロール間の調整は、1/1000分台での調整が可能である。 ※ご要望に応じた改造も可能です。 『卓上塗布装置』にご興味のある方は資料をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。
【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化＋PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高離型性シリコンゴムをコーティングすることで汚れや粘着物の除去を容易にします。
基材表面にコーティングすることにより、シリコンゴムの特性である高離型性や弾性、また高タック性を付与させることが出来ます。 シリコンゴムは生理的に不活性で人体への悪影響が無いので、おむつやマスクといった衛生材料分野や食品製造分野での使用実績があります。 建築建材インテリア・医薬食品技術から弊社製品ページをご覧のお客様は、お手数ですが、下記記載のリンク『カタログダウンロード専用サイト』よりダウンロードをお願い致します。
抜群の離型性で生産性アップに！各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。
金型コーティングを施す事で離型剤を使用せずにも充分な離型性が得られ、生産性の向上、離型剤レスのコスト削減且つクリーンな作業環境維持、メンテナンス軽減をご提供出来ます。 ゴムベルト成型金型、ラバーソウル金型、各種樹脂成型金型など手の平サイズから重量金型まで加工可能です。 当社の金型コーティングで、離型剤との違いを、一度ご確認下さい。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
表面粗さ0.004μm！優れた表面平滑性を実現したコーティング
『DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット（マイクロメートルレベル）を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効 ■高硬度 ■膜厚0.7μm以上 ■表面粗さに優れる ■切削工具、マイクロドリル、レンズ金型、刃物、金型に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルムや押し出し樹脂を使用せず機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成【無料サンプル進呈】
『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。 【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
銀・銅・アルミの3種類の導電性金属の選択可能！寸法安定性よく軽量化に貢献
『PROCEM プロセム』は、一般的な電磁波シールド塗料よりも 高性能な電磁波シールドPVDコーティングです。 樹脂製筐体に直接成膜、電磁波シールド仕様をクリアしてEMC問題を解決。 また、PROCEM被膜の上に保護膜としてDLC被膜を成膜することもできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■樹脂筐体に密着性よくダイレクトに成膜 ■環境に配慮したドライコーティング ■薄膜のため高精度で寸法安定性よく軽量化に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現！超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』
■お悩み TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、 紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、 粘着性の樹脂が治具に付着することで 製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望 通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、 数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、 精密性が求められる製品への影響が懸念されました。 またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、 封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、 使用できませんでした。 ■解決コーティング ナノプロセス(R) TLS-200 ■課題解決 ・樹脂付着防止により製品不良激減 ・精密性改善により治具の長寿命化を実現 ・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
フライパンやホットプレートにも多く加工されているテフロン加工。剥がれの原因と対処法について解説します。
テフロン加工は、フライパンやホットプレートのくっつき防止目的で加工されています。 剥がれの原因と対処法について解説します。 ■剥がれの原因 テフロンは、フッ素樹脂の商品名になります。 フッ素樹脂はプラスチックの1種なので、金属に比べて柔らかく傷つきやすい素材です。 連続使用温度も260℃までで金属に比べて低いです。 そのため、金属へらでこすったり、研磨剤入りのスポンジで強くこするだけでも、傷がつき剥がれの原因となります。 また、空焚きなど極端な高温環境では劣化や分解してしまうので注意が必要です。 ヘラは樹脂製、清掃は柔らかいスポンジを使い、中性洗剤を使用した場合はよく洗い流すことが大切です。 残った界面活性剤は表面をくっつきやすくさせます。 ■対処方法 テフロン加工、フッ素樹脂コーティングは原則部分補修はできません。そのため、フライパンであれば買い替えをお勧めします。 工業用の部品の場合は、剥離再加工も検討に入ります。剥離方法や適応基材については、弊社までお問い合わせください。 テフロン加工製品は使い方次第で長く使うことができます。 特徴を生かしたご使用をお勧めします。
スリラー摩耗、粉体摩耗に優れるコーティング！多くの設備でご採用いただいております
『耐摩耗コーティング』とは、施工後、使用条件にもよりますが、乾燥時は 高温で80℃、低温時は-62℃まで性能を保持できる2液性のポリウレタンです。 スリラー摩耗、粉体摩耗に優れ、シームレス加工により攪拌羽、ミキサー、 パーツフィーダー等多くの設備でご採用いただいております。 ユーザー様、使用者様のコストダウンに繋がり、当社の耐磨耗コーティングを 実施いただいている、現行ユーザー様の圧倒的リピート率からもその効果が 伺えます。 【物性】 ■硬度(Shore A)：85±5 ■引張強度：186kgf/cm2 ■100％モジュラス：120kgf/cm2 ■伸び率：300％ ■摩耗量：90mg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強酸・アルカリ雰囲気で使用可能！5μm～500μmの加工ができます
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂に導電材料を添加！静電気による材料付着や引火、粉塵爆発などを未然に防ぐ
フッ素樹脂コーティングの機能「帯電防止」をご紹介します。 帯電防止コーティングはフッ素樹脂に導電材料を添加してフッ素樹脂被膜を形成。 帯電している静電気は被膜を通過して金属基材に逃がし、静電気によって 引き起こされる材料の付着や、有機溶剤などの引火、または粉塵爆発などを 未然に防ぐ事ができるコーティングです。 導電性(表面抵抗、体積抵抗)は105〜109(Ω・cm)まで低くして 静電気を逃がしやすくしてあります。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に！
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリウレア被膜は後加工が可能です
シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 ポリウレアコーティングはスプレー塗装による塗布のため 本来、塗装した表面状態がその仕上がりとなります。 しかし被膜の分厚さと強度ゆえに、後工程で機械加工することも可能です。 平面研磨による膜厚調整、または穴開け加工などもできます。 画像は、塗装後に平面研磨したサンプルです(表面のクリーム色の部分がポリウレア被膜)。 目的：膜厚の均一化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
オーダーメイドのコーティング仕様を提供！幅広い産業分野で使用されています
『プラズマコーティング』は、アメリカ生まれの非粘着・離型性 コーティング技術です。 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。鉄やSUS・アルミなどの金属はもちろん、 CFRPやエンジニアリングプラスチックにも施工できます。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型（離形）剤の種類も多種多様なので、幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■大手グローバルメーカー採用コーティング ■部品表面に様々な特性を付与する ■個々の状況に応じた幅広いラインナップ ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ■半導体製造工程への採用実績多数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
水によるクリーニング性を向上させたい、防曇性を付与したい方へ
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 *DLCコーティング…ダイヤモンドライクカーボンの略 JCコートPW(超親水性)を製造ラインのパーツに処理し、洗浄性(クリーニング性)を付与することによって、清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【親水性とは】 撥水性の反対で、水をなじみやすくさせる性能です。 濡れ性を向上させます。
