更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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粘着剤の転写とラベル詰まりを抑え、連続運転時間を延長
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ラベル貼付機では、粘着剤がガイド、剥離部、受け部に転写し、蛇行や詰まりにつながります。 定期的な拭き取り、部品交換、離型シートで対応しても短期間で再付着する場合は、粘着剤の離型に優れるコーティングや接触面積を減らすコーティングが候補です。 粘着力と摩耗条件を確認し、MRSやTP系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。
粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC（揮発性有機化合物）を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。
"ディップコートで製品に深みと耐久性を。あなたのアイデア、私たちの技術で輝きをプロデュースします。"
"製品の長寿命と美しさを実現するために、最新のディップコート技術を提供します。防汚、撥水、UVハードコートに特化し、耐久性と品質を追求。お客様の要望に合わせたカスタムコーティングで、製品に付加価値を。お気軽にご相談ください。" 受託可能なコーティングは 1.フッ素系防汚コート 無機系反射防止膜(SIO2)、ガラス、ハードコート撒くなどさまざまな基材の表面に滑らかなフッ素系の被膜を形成し、防汚、撥水・撥油、指紋付着防止、滑り性向上などを付与します。 ・光学レンズ ・ディスプレイ ・反射防止フィルム ・ハードコートフイルム ・陶磁器 ・電子部品 ・ガラス ・ミラー ・金型 等 2.UV硬化型ハードコート ・ヘルメットシールド 等となります。
食品加工設備での課題解決事例集！シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します。 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
トレーや金型の食品付着を解消！環境に優しいシャイン工芸のコーティング材料です
セラミックコーティング「セラアーマー」を用いた食品加工設備での解決事例を集めました。食品加工現場での製品の停滞や、カスの付着による洗浄の手間を解決致します！ 【こんな課題を解決！】 解決事例１「食品加工設備での滑り性・非粘着性」 解決事例２「給食製造設備での非粘着性コーティング」 解決事例３「業務用炊飯釜へのセラミック加工」 解決事例４「パントレーへのセラミック加工」 【こんなお客様に最適！】 ◎製品がくっついて、ライン上で停滞してしまう･･･ ◎カスが付着し、稼動後の洗浄に手間がかかる･･･ ◎直ぐにフッ素被膜が磨耗し、再コーティングをしなければならない･･･ ◎食品の付着が多く、生産数の確保に余分な投入が必要… ◎焦げ付き発生、皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎耐熱性を要求する場所 ◎皮膜剥離など耐久性が悪い！ ◎フッ素皮膜がH～２Hと硬さが足らない！
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与！
シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界のみならず、広く産業・工業分野において採用されています。 ★耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め！ 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。 インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 食品業界においては、食用油脂や醸造プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等にも高い耐蝕性を付与できます。 定期点検も実施。必要に応じて現地加工も実施します。
「コーティングの寿命が短い…」摩耗には複数の種類があり、原因によって最適な対策は異なります。摩耗の基本メカニズムを整理します。
■摩耗の主な種類 （1）アブレシブ摩耗（切削摩耗） 硬い粒子や突起がコーティング表面を削り取る摩耗です。粉体搬送設備やスクリューなど、硬い粒子が接触する環境で多く発生します。 （2）凝着摩耗 二つの表面が強い圧力で接触・摺動する際に、表面同士が微小な範囲で付着し、引きちぎられることで生じる摩耗です。ベアリングや摺動部品で見られます。 ■摩耗を抑えるための考え方 摩耗の種類によって、必要なコーティング特性は異なります。 硬い粒子による摩耗には高硬度の被膜、摺動摩耗には低摩擦性を優先するなど、使用環境の分析に基づいた材料選定が重要です。 ■まずはご相談ください 実際の現場では接触する相手材の硬さ、荷重、速度、温度、腐食性物質の有無など、 わずかな条件の違いで摩耗の進行や原因が異なります。 ここでご紹介した内容がすべてではなく、複数の摩耗メカニズムが同時に作用していることも珍しくありません。 摩耗しにくいコーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境を詳しくお聞きして、最適なコーティングをご提案しています。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEは耐薬品性、耐熱性、ガスバリア性に優れる稀有な樹脂です。
PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）は、 非常に安定した分子構造を持っており、耐薬品性に優れています。 また、フッ素樹脂の中でも特にガスバリア性が高いことで知られています。 これは、PTFEが非常に低い透過性を持つため、ガスや蒸気が容易に通過することができないためです。 そのため、化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しています。 さらに、PTFEは耐熱性も高く、-200°Cから+260°Cの温度範囲で使用することができます。 これにより、極端な温度条件下でもその性質を維持することができるのです。 ただし、特定の条件下では、フッ素（ガス）やアルカリ金属（ナトリウム、カリウム、リチウム） と反応する可能性があるため、使用環境を適切に選定することが重要です。 フッ素樹脂ライニングは、ガスバリア・耐薬品性の高いライニングを 基材に形成することが可能です。 ※耐薬品性についての詳しい内容は資料をダウンロードするかお問い合わせください。
耐久性を約2倍に向上！射出成形金型の生産性を飛躍的に改善
『バイコートⓇ NYK-01』は、射出成形工程における金型の耐久性を大幅に向上させる表面処理技術です。 特に、溶融樹脂の付着や摩耗に強い特性を持ち、生産性の向上とコスト削減に貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性に優れた高硬度被膜により、耐久性が従来品の約2倍。 ■非粘着性に優れ、溶融樹脂の付着を抑制。 ■高温・高圧の条件下でも効果を持続。 【用途】 ■自動車モーター部品の射出成形金型 ■高温樹脂成形用の金型に最適 【実績】 ■大手自動車部品メーカーでの採用実績あり ■新規金型への採用後、定期的なリピートオーダー 【特長】 ■耐久性を従来の2倍に向上。 ■作業ロス・金型交換頻度を大幅削減。 ■高温・高圧条件でも優れた性能を発揮。 樹脂の付着防止や耐摩耗コーティングの課題をお持ちの方におすすめです。 ぜひお問い合わせください！
「ステンレスだから錆びないはず」は誤解です。ステンレスが腐食する条件と、その対策を解説します。
■なぜステンレスでも錆びるのか ステンレス鋼の耐食性は、表面に形成される極めて薄い酸化被膜（不動態被膜）によって維持されています。 この被膜が破壊されると、金属素地が露出して腐食が進行します。 不動態被膜が破壊される代表的な原因は以下の通りです。 ・塩化物イオンによる孔食：塩素を含む環境では、不動態被膜が局所的に破壊され、点状の腐食が発生します。 ・異種金属接触腐食：異なる種類の金属が接触した状態で電解質溶液に触れると、電位差によって一方の金属が優先的に腐食します。 ・応力腐食割れ：引張応力と腐食環境が同時に作用すると、材料が脆性的に割れる現象です。 上記ではステンレスの代表的な腐食メカニズムをご紹介しましたが、 使用する薬品の種類・濃度・温度、応力条件など、環境によって腐食の原因は異なります。 吉田SKTでは、お客さまの使用環境に応じた防食コーティング・ライニングをご提案しています。 金属の腐食でお困りの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※耐食コーティング、ライティングについては、PDFをダウンロードしてご確認ください。
PTFEの加工性を改良するために開発されたのがPFAです。-200℃から260℃までの温度で安定した機械強度を保つことができます
PFAの特性 耐熱性 最高連続使用温度260℃であり、他の樹脂と比較しても最高クラスの耐熱性を持ち、-196℃の極低温度下においても耐性を発揮する樹脂素材です。 耐薬品性 強酸、強アルカリ、有機溶剤など、薬品に対して安定し、劣化しませんその為、極性の強い薬品を扱う半導体分野で様々な部品に使われます 電気絶縁性 高い電気絶縁性を持っており、さまざまな樹脂の中でも誘電率が小さく、同じフッ素樹脂であるETFEと比較しても、PFAの誘電率は小さい値を示します 低摩擦性(滑り性・非粘着性) 摩擦係数が非常に小さく、滑りやすいという特性を持っています。同じフッ素樹脂であるETFEの動摩擦係数0.4に対してPFAの動摩擦係数は0.2を示しています 耐候性(耐紫外線特性) フッ素樹脂は大気中の酸素や化学物質による酸化による影響をほどんど受けないため、30年以上も劣化せずに強度を保ち続けることができます
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
工業用コーティングの世界市場規模は2022年に955億米ドルと評価され、2023年の991億3,000万米ドルから2031年には1,335億9,000万米ドルに成長し、予測期間中（2024～2031年）のCAGRは3.8％で成長する見通しです。 工業用塗料は、金属、コンクリート、木材などの基材に塗布される保護層であり、腐食、摩耗、化学物質に対する防御を提供します。液体、粉末、前処理剤などの形態があり、スプレー、浸漬、ロールコーティングなどの方法で塗布されます。技術の進歩は環境に優しい代替品に拍車をかけ、耐久性、耐候性、UVカットなどの特性を備えた高性能塗料への需要が高まり、世界の工業用塗料市場の拡大に拍車をかけています。
金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性、非粘着性などを向上させるコーティングをご紹介します。
【金型コーティングの主な目的】 ・金型表面の硬度を向上させることで、金型の寿命を延ばすこと。 ・樹脂の流れをスムーズにすることで、成形品の品質を向上させること。 ・非粘着性を持たせることで、樹脂の付着を防止すること。 【主な金型コーティングの種類と特長】 ・クロムメッキ クロムメッキによって、金型表面の硬度を向上させることができます。また、耐摩耗性や耐蝕性に優れています。 ・DLCコーティング ダイヤモンドライクカーボン（DLC）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や非粘着性を向上させることができます。 ・TiCNコーティング チタンカーボンナイトライド（TiCN）と呼ばれる薄膜を金型表面に形成することで、金型表面の硬度や耐摩耗性、耐蝕性を向上させることができます。 ・テフロンコーティング 非粘着性に優れたテフロン樹脂を金型表面に形成することで、樹脂の付着を防止することができます。 しかし、これらの表面処理で離型性や耐久性などのほしい機能が満たれない場合があります。 金型コーティングでお困りの際は『バイコート』をご検討ください。
フッ素樹脂コーティングの特性について、基本的な内容から選定のコツまで、実務につながる内容が満載の教科書進呈中です
■フッ素樹脂の特性とは？ フッ素樹脂樹脂は他の樹脂に比べて稀有な特性があります。 ・非粘着性 ものがくっつきにくい特性 ・低摩擦性（すべり） 摩擦抵抗が小さく滑りやすい特性 ・撥水性・撥油性 水や油が弾く特性 ・耐薬品性 薬品に侵されたり溶けない特性 ・耐熱性・耐寒性 高温や低温に耐える特性 ・電気絶縁性 電気を絶縁する特性 ・耐候性 紫外線の影響を受けにくい特性 ・純粋性 化学的に不活性な特性 「フッ素樹脂コーティングの教科書」では、 なぜこのような多彩な特性をそなえているのかそれぞれについて詳しく解説します。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例 興味を持たれた方は、下記リンクから資料をダウンロードしてご覧ください。
製造ラインの効率向上！非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消
このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？ 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。
耐熱・防食・非粘着…4種のフッ素樹脂を比較データで解説。全種対応の吉田SKTが選定をサポート
フッ素樹脂コーティングに使われる代表的な樹脂PTFE・PFA・FEP・ETFEは、耐熱性や成膜性が異なり、用途に合った選定が重要です。 ■PTFE:連続使用温度260℃と最も高く、非粘着性・低摩擦性に優れる代表的なフッ素樹脂。 ■PFA:PTFEの改良樹脂。同じ260℃の耐熱性に加え、ピンホールの少ない連続被膜が得られ、防食用コーティングとしては最高の性能。高温離型用にも使用されます。 ■FEP:耐熱性は200℃とPTFEより低いものの、焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を形成します。 ■ETFE:連続使用温度150℃。ロトライニング等の厚膜ライニングにも使用される樹脂です。 株式会社吉田SKTは1963年からフッ素樹脂加工を手がけ、PTFE・PFA・FEP・ETFEいずれのコーティングにも対応。 用途・使用環境をお伺いし、最適な樹脂と加工方法をご提案します。 テストピースによる事前評価や、コーティング性能測定サービスによる数値評価もご利用いただけます。
はりつきやすいゴム製品を金型から脱型させるコーティングとは？成形金型の離型表面処理による解決事例をご紹介します。
■お悩み 違う材質のゴムを積層させて成型する場合、金型で成形した製品は金型で成形されたまま加硫工程に入ります。 製品は金型に、はりつきやすい材質で加硫後の脱型時に金型にはりついて剥がれない現象がおきていました。 ■背景 脱型時には強い力がかかるため、通常のフッ素樹脂コーティングを使用すると膜強度が足らず剥がれる恐れがありました。 離型性と耐摩耗性に優れたバイコートをお勧めすることになりましたが、ご相談いただいた金型はアルミ製で柔らかく、また、表面処理の硫黄加硫への対応が必要で、そのどちらにも適応したバイコート処理を選定する必要がありました。 ■採用されたコーティング スーパーバイコート NYY-11-F05 ■採用の経緯と効果 アルミ基材に適応し、硫黄加硫で使用できるバイコートでテストしました。最初は脱型もよく使用できましたが、短期間でゴムの張りつきが発生するようになりました。そこで、より離型性に優れる「スーパーバイコート NYY-11-F05」をご提案しテストしたところ、初期の脱型と離型性の持続を両立。ご採用に至りました。 ※製品資料PDFダウンロード頂けます。
表面処理の寿命を2倍に延長、金型交換頻度を大幅削減！
金型用高耐久性コーティング「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 高温環境や高圧力条件下で耐摩耗性を発揮し、溶融樹脂による付着を防止します。 テスト結果では従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を確認済み。 成形のスムーズな脱型を可能にし、生産性向上を目指すお客様に最適です。 交換頻度や材料コストの削減をお考えの企業様、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性「バイコート」は機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理です。 ※製品・事例資料有り
【射出成形での離型不良の主な原因】 射出成形工程で頻発する離型不良。金型表面と樹脂の過度な密着が原因になることが多いトラブルです。 特に複雑形状や薄肉部品では、樹脂が金型表面に強固に付着することで発生します。 表面粗さや抜き勾配不足も離型性を悪化させる要因となります。 また、リリース時の樹脂の温度が高い場合も、離型不良の原因になります。 「バイコートⓇ NYK-01」は、 射出成形における樹脂付着や摩耗を抑え、生産性を向上させる高性能な表面処理です。 高温環境下での使用を想定した特殊被膜により、従来の表面処理と比較して約2倍の寿命を実現。 交換頻度を削減し、ランニングコストの低減に寄与します。 自動車用モーター部品メーカー様での採用実績があり、定期的なご依頼にもつながる信頼のコーティング技術です。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集まるコストパフォーマンスの高い塗装方法
一般的な塗装に用いられる有機溶剤を全く使用しないため、 環境や人体への影響が小さく、 環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、 注目が集まっています。 また、省資源性にも優れるほか、 自動化しやすいという特徴もあります ◆粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ◆ 【塗装皮膜について】 ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい 【コーティング方法について】 ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 【粉体塗料について】 ・塗料に有機溶剤（VOC：volatile organic compounds）を含有しない ・臭気がない 【経済性について】 ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 【安全性について】 ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
金属部品の搬送部品やパーツフィーダ等の騒音に対し効果を発揮、金属同士の打撃音の解消は現場のみならず周辺地域への配慮にも繋がります
ウレタンコーティングは常温で乾燥する事がコーティング樹脂です。 常温にて乾燥させる為、どの様な素材に対してもコーティングする事が可能です。 また、硬度も3種類選定可能であり用途により硬度を選定する事が可能です。 さらに、一度コーティングした物も剥離し再コーティングも可能、ワーク（母材）を保護し長く使用する事が可能です。 ◆ウレタンコーティングのメリット ・消音性（吸音性）による金属同士の打撃音を解消 ・ショックを吸収し製品をキズから守る耐衝撃性 ・高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性 ・優れた耐水性 ・常温硬化 ◆処理方法 脱脂（必要であれば空焼き）→ブラスト→プライマー→トップコート→常温硬化 ◆耐熱温度 ６０℃程度 ◆処理可能材質 金属全般、ゴム類、各種樹脂 ◆耐摩耗性比較 （炭素鋼を100とした摩耗テスト) 【素材】 ・ウレタン 減耗率8 ・超硬分子ポリエチレン 減耗率22 ・耐摩耗鋼 減耗率62 ・ステンレススチール 減耗率82 ・塩化ビニル 減耗率532
「粉体がホッパーから出てこない」「配管で詰まる」その原因は一つではありません。詰まりが起きる代表的なメカニズムと対策を解説。
■粉体が詰まる3つの主なメカニズム （１）壁面への付着 粉体粒子がホッパーや配管の内壁に付着することで、流路が狭くなり流れが悪化します。 静電気による付着、水分による付着、粘着性のある粉体の物理的な付着など、原因はさまざまです。 （２）粒子同士の凝集 湿度や温度の影響で粒子同士がくっつき合い、塊になることがあります。 凝集した粉体は流動性が大幅に低下し、配管やバルブを閉塞させます。 （３）ブリッジング ホッパーの排出口付近で粉体がアーチ状の構造（ブリッジ）を形成し、自重では崩れなくなる現象です。 粉体の粒度分布や形状、壁面との摩擦力が影響します。 ■対策の考え方 粉体の詰まりを防ぐためには、粉体が接触する壁面の摩擦を下げ、付着力を低減することが有効な手段の一つです。 特に、静電気が付着の原因になっている場合は、帯電防止機能を備えたコーティングが効果的です。 粉体の付着やつまりを防止する帯電防止フッ素樹脂コーティングの詳細はPDFをダウンロードしてご確認ください。
静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。
◆静電塗装の特徴 静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。 欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。 また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい 静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない 通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。
「フィルムがガイドに付着する」悩みを解決。帯電防止×低摩擦で、蛇行や停止のない安定搬送へ。
【フィルム・シートの搬送不良を撃退。帯電防止機能でラインを止めない安定稼働を】 ●現場の課題：静電気が招く「張り付き」と「搬送不良」 フィルムやシートの搬送ラインにおいて、ガイド部品への付着は蛇行や蛇行、位置ズレといった搬送トラブルを誘発します。 その主因は、樹脂同士の摩擦による静電気の蓄積です。従来のフッ素樹脂コーティングは絶縁性が高く、逆に静電気を溜め込みやすいという弱点がありました。 ●「Pass-e Coat」が実現するスムーズな送り機構 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」を統合。フィルムの搬送工程を劇的に改善します。 【静電気の蓄積を抑制】 表面電荷を効率的に逃がすため、フィルムやシートがガイドにまとわりつきません。 【低摩擦で安定した送り】 帯電防止に加え、優れた低摩擦性能により搬送抵抗を低減。蛇行のないスムーズなライン運転を支援します。 既存のガイド部品をそのまま活用できるため、設備改造なしで機能のアップデートが可能です。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。
「フッ素でもすぐ糊がつく」とお悩みの方へ。強粘着ラベルにも対応した超離型技術でトラブルを解消。
【「コーティングしたのに張り付く」を打破。強粘着物特化の超離型ソリューション】 ●現場の悩み：フッ素樹脂コーティングの限界 ラベル印刷や粘着テープ加工の現場において、一般的なフッ素樹脂コーティングは粘着トラブル対策の定番です。 しかし、強力な粘着力を持つラベル糊に対しては「塗った直後は良いが、すぐに糊が蓄積して貼り付く」「性能の低下が早すぎる」といった課題を抱える現場が少なくありません。 ●「NonStick Coating」がフッ素の限界を超える理由 当社の「NonStick Coating」は、一般的なフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで粘着トラブルを解消します。 【シリコーン離型技術による超非粘着性】 シリコーンの優れた非相溶性を活用。フッ素樹脂では防ぎきれなかった強力な糊付着を物理的に抑制します。 【微細構造による離型強化】 表面の特殊な微細凹凸が接触面積を極限まで低減。糊が絡みつく隙を与えません。 「今の対策では効果が薄い」と感じているなら、ぜひ当社のコーティングをご検討ください。試作検証を通じて、貴社の課題解決をサポートします。
病院関係者の方必見！シャインのセラミックコーティングの万能コーティングで歩留まり上昇といった製造効率の向上を可能に！
セラミックコーティングの『セラアーマーコーティング』は、多種多様な製品に適用できる21世紀次世代コーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル-ゲル法にて 精製する事で得られる液体形の無機質セラミックコーティング材料です。 多くの特性を兼ね備えた環境に優しいコーティング材料です。 【課題】 問題の部分：点滴パック製造の際に、溶融した樹脂の付着し生産性が落ちていた お客様：医療機器メーカー 【解決】 ◆点滴パックの成型金型に、セラミックコーティングを施した ↓ ↓ ↓ ◆溶融した樹脂の付着を防止し、清掃性アップと歩留まり上昇といった製造効率を向上できた ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
化粧品関係の方必見！シャインのセラミックコーティングの万能コーティングで歩留まり上昇といった製造効率の向上を可能に！
セラミックコーティングの『セラアーマーコーティング』は、多種多様な製品に適用できるコーティングです。 高純度に精製した天然無機鉱物質（セラミック）を用いて、ゾル-ゲル法にて精製する事で得られる液体形の無機質セラミックコーティング材料です。多くの特性を兼ね備えた環境に優しい材料です。 【課題】 問題の部分：化粧品製造ラインに投入されるゲル状原料の付着が付着し、製造効率が低下していた お客様：化粧品製造メーカー 【解決】 ◆化粧品製造ラインのホッパーに、セラミックコーティングを施した ↓ ↓ ↓ ◆投入するゲル状原料の付着を防止することができ、清掃性アップ・歩留まり上昇といった製造効率が向上した！ ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない！高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
製造工程内の粘着テープや接着剤の付着対策で困っている方必見！ 各種産業、製造ライン工程で粘着テープや接着剤がくっついてしまい、 搬送が出来ない、清掃が大変、今の処理では耐久性が無い…などお困りではないですか？ 『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせており、離形性と耐久性を兼ね備えたコーティングです。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能、1個から、複雑な形状の部品でもご対応いたします。 ※インスタグラム開始しました、｢関連リンク｣をクリック！当社表面加工の紹介がご覧になれます！
金属板との接触ダメージを低減して印刷品質を安定化！高硬度・平滑なPEEKコーティングで傷を防止し、歩留まりを改善します。
●金属印刷・搬送工程の傷つき不良を解決する表面処理 金属印刷工程では、搬送中や乾燥工程における治具との接触による微細な傷が、外観不良や製品の歩留まり低下を招く大きな課題です。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、高硬度かつ極めて平滑なコーティング層を形成。ワーク接触時の摩擦や引っかかりを低減し、金属板への傷の発生を強力に抑制します。 ●従来の対策と比較したメリット 【メンテナンス削減】 定期的な塗り替えが必要なニス塗布に比べ、圧倒的な長寿命 【印刷不良リスクの回避】 フッ素樹脂チューブの巻き替えや劣化によるトラブルを解消 【高い耐摩耗性】 繰り返し接触が起こる過酷な乾燥・搬送環境でも優れた効果が持続 搬送設備や治具の形状、使用温度に応じた最適な仕様をご提案します。まずは効果を確認できる試作評価からお気軽にご相談ください。
