ポリウレタンコーティングの施工基準
ポリウレタンコーティングの施工基準
株式会社大東化成より「ポリウレタンコーティングの施工基準」のご案内です。
- 企業：株式会社YMM コーティング事業部
- 価格：応相談
コーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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コーティングの製品一覧
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シャイン工芸の【医療機器用部品】へのコーティング
シャイン工芸では、医療機器に使用される部材に対して機能性付与のコーティング処理を行っています。
シャイン工芸は、滑り性・非粘着性・耐蝕性などの付加価値を与える特殊コーティングを手がけています。 当社コーティングは、医療機器に使われる部品にも採用実績があります。 金属はもとより、樹脂・ゴムといった幅広い対象に対してコーティングすることが可能です。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
耐熱温度300℃！『セラミックコーティング』
耐熱温度（300℃)に優れており、フッ素樹脂コーティングよりも高い耐熱性を実現。塗膜強度が高く耐久性にも優れます
『セラミックコーティング』は、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、耐摩耗性等に優れているコーティングです。 耐熱温度（300℃)に優れており、フッ素樹脂コーティングよりも高い耐熱性を実現しています。塗膜強度が高く耐久性にも優れているため、塗膜の剥離を抑制することが出来ます。 【特徴】 ・耐熱温度300℃で優れた耐熱性がある ・鉛筆硬度9H ・フッ素より低温で加工できるため、熱による基材の変形を抑制 ★サンプル提供可能です。 ご希望の方は問合せフォームよりお申し付けください。
- 企業：関西ポリマー株式会社
- 価格：応相談
搬送ハンド・薬液部品の長寿命化！樹脂コーティングで欠落・腐食防止
【脱落リスク・摩耗交換を排除】金属基材へPEEKやフッ素樹脂を一体成膜。チッピング防止や強酸・強アルカリエリアの保護・絶縁に貢献
半導体・精密電子部品の製造ラインにおいて、搬送ハンドの摩耗や保護ゴム・樹脂パーツの劣化・脱落は、クリーンルーム内での致命的なライン停止を引き起こします。また、CMP工程や薬液処理エリアでは、飛散する強酸・強アルカリ液による金属部品の腐食や不純物汚染が課題となります。 当社では、過酷な使用環境に応じフッ素樹脂やPEEK樹脂の被膜を形成する「高機能樹脂コーティング」により、設備部品の長寿命化を実現します。 ●特徴と効果 ・搬送ハンド PEEKコーティングにより、金属接触によるウエハの欠けを防止。貼り付けパーツのような「剥がれ・脱落」リスクを完全にゼロ化します。 ・薬液エリア部品 フッ素樹脂コーティングで基材の腐食を防ぎ、清掃性と絶縁性を付与。 部品の定期交換頻度を減らし、メンテナンスコスト抑制と装置稼働率向上に寄与します。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
シャイン工芸の【セラアーマー】セラミックコーティング
セラアーマーコーティングで、『離型性・耐熱性・耐摩耗性トラブル』シャイン工芸が一括解消！
セラアーマーコーティング被膜は、食品衛生法は勿論、米国のFDA認可も取得！ 無毒・無害のコーティング材料でありながら、高硬度被膜（鉛筆硬度5～9H）、耐熱性（連続使用500℃）、ふっ素樹脂と同等の離型性が得られ、更には遠赤外線・抗菌性効果も発揮！ 加えて焼成温度は低温でも可能なので、金属素材への負荷の軽減は勿論、ガラス、プラスチックなど非鉄金属素材にも幅広く活用して頂けます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
- 企業：株式会社シャイン工芸
- 価格：応相談
フッ素樹脂は塩酸に溶ける？を解説
耐薬品性に優れるフッ素樹脂は塩酸に溶けるのでしょうか？
フッ素樹脂は、ほとんどすべての薬品に対して耐薬品性に優れる素材です。 塩酸は多くの金属を溶かしてしまう強い酸ですが、塩酸でフッ素樹脂は溶けません。 フッ素樹脂は単体で塩酸の影響をうけることはほどんどありませんが、 金属を保護する目的とするライニングやコーティングでは注意が必要です。 塩酸は濃度や温度によって、フッ素樹脂ライニングやコーティングに浸透することがあります。 浸透によりブリスターが発生することで、防食性が阻害されてしまいます。 また、薄膜のフッ素樹脂コーティングでは、ピンホールが残り、 塩酸が入り込むことで、基材を直接腐食させる場合があります。 塩酸などの薬液から金属を守りたい！ そのような対策でフッ素樹脂を検討の際は、弊社までご相談ください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
グリップ力と非粘着性を両立した新技術「ノンスリップコーティング」
新開発コーティングがロールの空転やフィルム製品の傷を防止！
「ノンスリップコーティング」NFX-8690はグリップ力があり、かつ離型性に優れたコーティングです。 高速で運転されるフィルムやテープではロールの上を基材がスリップしてしまい、ロールの空転やフィルム製品の傷の発生がありましたが、「ノンスリップコーティング」を導入することでこれらの課題を解決できます。粘着テープメーカーからの要望により開発し高い評価を得ています。 【特長】 ■色調：ブラック ■耐溶剤性：アセトン・IPAの拭き取りOK。キシレン・トルエンはやや白濁。 ■耐熱性：200℃ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
- 企業：日本フッソ工業株式会社
- 価格：応相談
リサイクル可能なヒートシールコーティング『エコート TJK』
フィルムや押し出し樹脂を使用せず、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシールで貼り合わせ可能に！
『エコート TJK』は、地球環境の「これから」を考える、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール（熱圧着）で貼り合わせ可能とします。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
- 企業：東邦樹脂工業株式会社 本社・野木工場
- 価格：応相談
化学プラントを守る！過酷環境に耐えるPFASフリーコーティング
酸にも、アルカリにも。薬液をシャットアウトする、強力な保護膜
化学プラント、貯蔵タンク、配管、ポンプなど、腐食環境下で使用される設備には耐食性が不可欠です。 フッ素樹脂はほとんどの酸・アルカリ・有機溶剤に変質しにくい特性を持ちますが、PFASフリーでも代替可能な用途があります。 架橋密度の高い被膜で水や薬液をシャットアウトする「セラシールド」は過酷な環境下でも基材を保護します。 【PFASフリーコーティングラインナップ】 ■ 非粘着コーティング「MRSコーティング」 品番：MRS-102など ■ 凸面形成コーティング「CAS」 品番：CAS-CX102など ■ 高硬度コーティング「バイコート」 品番：NYK-52など ■ 潤滑コーティング「FFLCシリーズ」 全品番 ■ 耐食コーティング「セラシールド」 品番：CST-1508など ■ 高硬度コーティング「PEEKコーティング」 品番：YEK-0001など ※PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
耐薬品コーティング
薬品を使用する生産設備(の素地)を守るために！耐薬品コーティングは非常に有効です
工場等の生産現場において、設備は過酷な環境下に置かれるケースがあり、 特にいわゆる薬品を使用しながら(またはその雰囲気下におかれながら) 工程が進行することも多いようです。 当社はその生産設備(の素地)を守るために『耐薬品性』の高い表面処理を 施すことが可能。 ナイロン、エポキシなどのコーティング剤は、メインとしたパフォーマンスとは 別にこういった耐薬品性能も発揮できるため、(施工すること自体が)非常に 有効であると言えます。 【耐薬品性をもつ主な材料】 ■フッ素(テフロン) ■PVC ■PE ■ナイロン ■エポキシ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：みのる産業株式会社
- 価格：応相談
ヒートシールコーティング『エコート TJK』
【SDGsに貢献】フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減に。ほぼ単一素材としてのリサイクル性も。
『エコート TJK』は、地球環境の「これから」を考える、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール（熱圧着）で貼り合わせ可能とします。 ・食品などの個包装の外装袋 ・流通時の包装用紙 ・製品保護のための緩衝材 などに使われます。 【特長】 ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
- 企業：東邦樹脂工業株式会社 本社・野木工場
- 価格：応相談
【通信向け】被覆電線巻取プーリのコスト削減コーティング
アドロンコートで、信号伝送の安定化とコスト削減を実現！
通信業界において、信号の安定性は非常に重要です。被覆電線の巻取プーリの劣化で被覆線に損傷が発生する可能性があります。従来のゴムライニングは高コストであり、張り替え頻度も課題です。アドロンコートは、これらの問題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・基地局 ・データセンター ・通信ケーブル製造 【導入の効果】 ・信号伝送の安定化 ・コスト90％削減 ・製品の品質向上
- 企業：株式会社フロロコート 本社、川越、岡山、新潟、名古屋
- 価格：応相談
【建築向け】MIRROBIC：美観維持コーティング
万能型、超親水性コーティング剤で、建物の美観を維持！
建築業界では、建物の美観を長期間維持することが求められます。外壁や窓ガラスは、雨や紫外線、排気ガスなどによって汚れやすく、美観が損なわれると建物の価値を低下させる可能性があります。MIRROBICは、超親水性により雨水で汚れを洗い流すセルフクリーニング効果を発揮し、建物の美観を維持します。 【活用シーン】 ・外壁 ・窓ガラス ・看板 ・屋外照明 【導入の効果】 ・清掃頻度の削減 ・美観の長期維持 ・建物の資産価値向上
- 企業：大阪有機化学工業株式会社
- 価格：応相談
機能性コーティングに関する技術相談・最適仕様設計のご案内
「付着・摩耗・腐食」の課題を解消。材料選定から量産プロセスまで、現場に最適な仕様をご提案。
【現場の「困った」を解決に導く、表面改質の専門チームによる一貫設計サポート】 ●コーティング選定で悩まないための窓口 「コーティングを施してもすぐに剥がれてしまう」「汚れの付着が止まらない」「PFAS規制への対応に悩んでいる」など、現場の課題は多岐にわたります。 当社は、単にコーティングを施工するだけのメーカーではありません。お客様の現場環境や部品の使われ方を深く理解し、最適な機能と耐久性を引き出すための仕様を設計する技術パートナーです。 ●課題解決に直結する当社の設計プロセス ・【徹底したヒアリングと現状分析】 付着・摩耗・腐食などの発生原因を特定し、貴社の製造環境に最も適合する材料と膜構成を導き出します。 ・【試作・評価によるリスク低減】 導入後の「失敗」を防ぐため、実条件に近い環境下での試作評価を徹底。性能を検証した上で量産へ移行します。 下地処理から膜構成、量産条件までトータルで設計可能です。表面処理に関するお悩みは、どんな些細なことでもお気軽にご相談ください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
半導体・液晶検査装置へ！大型部品対応の厚膜PEEKコーティング
【半導体・FPD業界実績多数】ステージ・ハンド・タンクのキズ・歪み・コスト課題を解決。1〜2mの大型ワーク試作施工も受付中！
高度なクリーン度とミクロン単位の精度が求められる半導体・液晶（FPD）製造・検査装置において、ワークと直に接触するステージや搬送部品の表面処理は、装置の信頼性を大きく左右します。 当社では、高機能PEEKコーティング「PEEKCOAT」を用いた大型精密部品向け受託加工ソリューションを提供しています。 【当社の強みと提供価値】 ● 大型設備完備 1〜2mサイズの大型ステージや長尺アームの一括施工が可能。 ● 「厚膜＋後加工」技術 1mm以上のPEEK塗膜を焼き付けた後、精密機械加工で仕上げることで、厳しい寸法精度と滑らかな表面保護性能を両立。 ● 高度な歪み制御 約400℃の焼成熱による基材の変形・収縮応力を抑える専用治具技術を保有。 【水平展開・豊富な加工実績】 検査ステージはもちろん、搬送ハンド、CMP周辺部品、洗浄・エッチング用タンク・配管・チャンバーなど、半導体・液晶装置における各種部品の表面処理実績が多数ございます。課題に応じたテスト施工（試作）からお気軽にご相談ください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
フッ素ポリマーとは？
フッ素ポリマーの特長をご紹介します。
フッ素ポリマーとは、 フッ素原子が主要な構成要素として含まれるポリマーの一種です。 フッ素は非常に特徴的な元素であり、その特性はポリマーにも顕著に表れます。 以下に、フッ素ポリマーの主な特徴と一般的な用途について詳しく説明します。 ■特徴 非常に低い粘着性 フッ素ポリマーは一般的に非常に滑らかで粘着性がほとんどないため、 "非粘着性"または"非粘着"として知られています。 高い耐薬品性 フッ素ポリマーは非常に優れた耐化学性を持ちます。 多くの腐食性物質や溶剤に対して耐性を示し、化学的に安定な特性を持っています。 これにより、化学容器、配管、ガスケットなどのアプリケーションで利用されます。 高い耐熱性 フッ素ポリマーは高温に耐える特性があります。 特にPTFEは、非常に高い温度（約260°Cまたは500°F）まで耐えることができます。 この特性により、高温条件下での使用が必要なアプリケーションに適しています。 電気絶縁性 フッ素ポリマーは優れた電気絶縁性を持ちます。 これは、電子部品やケーブルの絶縁材料として広く使用される理由の1つです。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
PTFEコーティングによる搬送・摺動部品の摩擦低減と長寿命化
「動かない・摩耗する」を改善。PTFEの低摩擦特性で搬送をスムーズにし、設備寿命を延ばす。
【摩擦を制御し、搬送トラブルを解消。摺動部の焼き付きを抑える表面改質】 ●現場の課題：摩擦による部品摩耗と搬送不良 製造ラインにおいて、搬送ガイドや摺動部は常に摩擦と摩耗にさらされています。摩擦抵抗が大きいと部品の焼き付きや摩耗が早まり、設備停止やメンテナンス頻度の増大を招きます。 また、粉体や粘着物を扱う工程では、摩擦による「つまり」や「詰まり」が品質安定を阻害する大きな要因となります。 ●PTFEコーティングがもたらす改善効果 当社が提供するPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）コーティングは、固体材料の中でもトップクラスの低摩擦性能を付与します。 【摺動抵抗の低減】 部品表面を滑らかにすることで、摩擦係数を最小化。焼き付きや摩耗を抑制し、設備の長寿命化を実現します。 【搬送の安定化と付着防止】 低摩擦に加え、付着防止効果も併せ持つため、粉体や粘着物の詰まりを根本から解決します。 現場の環境に適した膜厚設計で、耐久性と実用性を両立させます。搬送部のトラブルでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
静電気付着を防止する帯電防止コーティング：Pass-e Coat
「フィルムのまとわりつき」を解決。静電気を逃がし、搬送ラインの停止リスクを劇的に低減。
【静電気トラブルを根本解決。安定搬送とライン稼働率向上を同時に実現】 ●現場の悩み：静電気が招く「ライン停止」と「搬送不良」 包装機やフィルム搬送設備において、ワークがガイド部品に張り付くトラブルは、ライン停止を招く最大の懸念点です。 主な原因は、搬送中の摩擦で発生する「静電気」。帯電したフィルムはガイド部に吸着し、蛇行や滑り不良を引き起こします。従来のフッ素樹脂は絶縁性が高く、むしろ静電気を溜め込みやすいことがネックでした。 ●「Pass-e Coat」が現場にもたらす改善 当社の「Pass-e Coat」は、フッ素樹脂の非粘着性に「帯電防止機能」をプラスした次世代コーティングです。 【電荷を逃がす帯電防止構造】 表面の静電気を効率的に逃がすため、フィルムやシート、粉体などの軽量ワークがまとわりつきません。 【搬送ラインの安定化】 非粘着性と低摩擦、さらに帯電防止の相乗効果で、蛇行や詰まりを抑え、ライン停止リスクを大幅に低減します。 既存のガイド部品にも施工可能です。静電気トラブルによる生産性低下でお悩みの方は、ぜひ当社の検証サービスをご活用ください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
ラベル搬送のトラブルを解消。「止まらないライン」を実現する技術
糊付着による設備停止を根絶。ラベル印刷工程の稼働率を最大化し、安定した生産環境を提供する超非粘着コーティング。
【「また止まった」をなくす。糊付着を抑え、設備稼働率を最大化する安定技術】 ●現場の課題：糊付着が招くライン停止と機会損失 ラベル印刷工程において、受け部やガイドへの糊付着は、搬送不良、位置ズレ、そして突発的なライン停止を招く最大の要因です。 わずかな付着が品質不良を引き起こし、頻繁な復旧作業が生産計画の遅れに直結する――こうした現場の「止まるリスク」をどう排除するかが、工場の利益率を左右します。 ●「NonStick Coating」が実現する止まらない設備 当社の「NonStick Coating」は、強粘着物対策に特化した離型技術により、トラブルの発生源を根本から排除します。 【糊の付着を抑制し、安定搬送】 ラベル糊の付着を物理的に防ぐことで、搬送精度を長期的に維持。トラブルによる突発停止を抑えます。 【設備信頼性の向上】 糊の蓄積による不良の芽を摘み、計画通りの生産稼働を強力にサポート。 「設備を止めずに、安定してラベルを流したい」。そのニーズに対し、コーティング技術で「止まらないライン」の構築を支援します。ぜひ試作検証をご検討ください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
部品廃棄を削減！再塗装でコストを抑えるPEEKコーティング
【リコート対応】摩耗したら皮膜を剥離して再塗装が可能。高価な搬送ハンドを廃棄せず再利用し、ランニングコストを大幅削減。
半導体や電子部品の搬送工程で使用される「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、材料費・加工費ともに高価であるにもかかわらず、先端が摩耗・破損した際には「部品ごと廃棄」せざるを得ないというコスト面の弱点がありました。 ●成形品から「金属＋PEEKコーティング」へ切り替え このような課題に対し、当社は構造を「高剛性な金属（SUS等）基材＋帯電防止PEEKコーティング『PEEKCOAT N04blk』」へ変更することで調達・コスト課題を改善した事例があります。 【コーティング膜が劣化しても再塗装（リコート）】 高価な金属ハンド本体を廃棄することなく、新品同様の性能に再生して何度も再利用（リユース）が可能です。これにより、長期的なランニングコストを劇的に削減できます。 帯電防止PEEKコーティングならではの「静電気抑制」「パーティクル付着低減」「高平滑によるワークのキズ防止」といったクリーン環境に必要な機能も網羅。 サステナビリティ（環境負荷低減）とトータルコスト削減を同時に達成します。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
【繊維向け】有機酸化ケイ素膜『JSコート』
繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。
繊維業界では、製品の耐久性や機能性を向上させるために、撥水加工が求められます。特に、雨や水滴から製品を保護し、汚れの付着を防ぐことは、製品の品質維持に不可欠です。不十分な撥水性は、製品の劣化や顧客満足度の低下につながる可能性があります。有機酸化ケイ素膜『JSコート』は、繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・衣料品 ・アウトドア用品 ・繊維製品の撥水性向上 【導入の効果】 ・高い撥水性による製品の保護 ・防汚性の向上 ・製品の耐久性向上
表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』
【SDGsに貢献】プラスチック原料大幅削減製品。耐水性や耐摩耗性に優れた皮膜を形成します【無料サンプル進呈】
『プロテクトコーティング』は、プラスチック原料を大幅に削減した表面保護水性コーティングです。 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 百貨店やアパレル向け手提げ袋や、機能性の包装紙の代替にご利用いただけます。 【特長】 ■紙単体に比べ雨の日など様々な条件下での使用が可能 ■外観は光沢、マット調で任意に選択可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用していないので、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を保有 など ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
- 企業：東邦樹脂工業株式会社 本社・野木工場
- 価格：応相談
半導体装置向けフッ素樹脂コーティング（耐薬品・腐食防止）
強酸・強アルカリ・有機溶剤にも屈しない。半導体製造工程対応の耐薬品コーティング。
半導体製造工程で使用される酸・アルカリ・有機溶剤などの腐食性薬液から装置部品を守るフッ素樹脂コーティングです。 PTFE・PFA・FEPなど用途に応じたグレードを幅広く取り揃えており、 使用薬液・温度・基材に合わせて最適な処理をご提案できます。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティングの認定加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。 詳細は資料でご確認いただけます。 ぜひ資料をダウンロードしてご活用ください。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
ゴム素材に伸縮・屈曲へ対応するふっ素系コーティング
激しい変形に追従する柔軟な皮膜。ゴム本来の弾性を損なわずに、塗膜の割れや剥離の低減に努める表面処理技術。
●繰り返し加わる過酷な応力に耐え、非粘着・低摩擦効果を維持 伸縮や曲げが日常的に発生するゴム部品への表面処理は、柔軟な変形に伴って塗膜へ非常に大きな負荷がかかるため、一般的な硬質コーティングでは短期間で割れや剥離が発生しやすいという明確な課題がありました。 当社の「FU-2015」は、ゴム特有の過酷な動的使用環境を徹底して考慮し、優れた柔軟性と高い基材密着性を兼ね備えた設計を採用したフッ素系コーティングです。 ●変形追従性と機能維持へのアプローチ 【皮膜の破損リスクを軽減】 圧縮、伸張、屈曲といった繰り返しの動作に対しても皮膜が柔軟に追従し、剥がれを抑制。 【ゴム本来の弾性を保護】 ゴム特有のしなやかなゴム特性を損なうことなく、非粘着性やすべり性などの機能付与をサポート。 従来のコーティング仕様では耐久性が不足していた用途に対しても、確かな選択肢を提示します。素材や硬度、実際の使用環境に応じた適用可否のご相談から評価用の試作検証まで、丁寧に対応いたします。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
メンテナンスコストを劇的削減。ノンメンテナンスで1年稼働
【交換頻度1/4以下】フッ素配合型PEEKコーティング。搬送部品のロングライフ化で、保全工数と予備部品費を削減。
24時間連続で稼働を続ける過酷な製造ラインにおいて、部品の早期摩耗に伴う高頻度な交換作業は、工場の維持コストを重く圧迫する要因です。 特にクリーン度や衛生管理が求められる現場でのメンテナンスは、保全要員の人件費や作業時間を増大させ、予備部品の調達コストとともに大きな負担となります。 ●フッ素樹脂配合PEEKコーティング 当社のフッ素樹脂配合PEEKコーティング「PEEKCOAT G09」は、メンテナンスコストの削減に直結する摺動特化型コーティングです。強固な骨格を持つPEEK樹脂の内部に、すべり性に優れたフッ素樹脂（固体潤滑剤）を最適比率で均一に分散させています。 ●低摩擦性と耐摩耗性を両立 皮膜中に均一分散したフッ素樹脂成分が作用し、滑らかな「低摩擦特性」を維持したまま、フッ素樹脂コーティングとは比較にならないレベルの「高耐摩耗性」を発揮。部品の交換周期を圧倒的に長期化させます。 「度重なる部品交換の手間を減らしたい」「長期的なランニングコストを抑えて工場の省人化・効率化を進めたい」という保全・管理部門のご要望にお応えします。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
プライマー由来の不純物溶出課題を解決するフッ素樹脂コーティング
プライマーに起因するコンタミリスクを低減。多層構造を見直し、クリーン環境に適合するプライマーレス仕様。
●プライマーを排除した単層構造により、高純度プロセスでの異物混入を抑制 フッ素樹脂コーティングにおいて、金属基材との密着性を高めるプライマー層は重要な役割を果たす一方で、使用環境によっては不純物の溶出や異物混入（コンタミ）の発生源となる懸念がありました。 特にクリーン環境や高純度が要求される先端分野では、この多層構造そのものの見直しが求められています。 当社の「HYPERCOAT」は、プライマーを一切使用しないプライマーレス構造を採用。独自の真空技術によって金属表面へ直接フッ素樹脂塗膜を形成し、こうした現場の課題に対応します。 ●課題解決へのアプローチと特長 【材料由来のリスク低減】 溶出の原因となる結合樹脂層を挟まないため、アウトガス等の微量不純物を抑制。 【実用的な密着性の確保】 単なる下地なし仕様とは異なり、真空プロセスによる強固な定着で実用レベルの強度を維持。 清浄性とフッ素樹脂本来の機能性の両立をサポートし、厳しい品質管理が必要な用途へ新しい選択肢を提示します。実際のワークを用いた試作評価や、詳細な技術相談も柔軟に受付しております。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
治具の交換サイクルを改善する熱カシメ用高耐久コーティング
「剥がれる・摩耗する」悩みに終止符。繰り返しの熱負荷に耐え抜き、治具寿命を劇的に延ばす。
【高耐久被膜でメンテナンス負荷を最小化。設備停止リスクを低減する長寿命化ソリューション】 ●「治具交換」という隠れたコストへの対策 熱カシメ工程において、離型性能の低下は避けられません。しかし、もしコーティングの寿命が短いことで頻繁に治具を交換しているのなら、それはライン稼働率と利益を大きく損なう要因となります。 塗膜がすぐに剥がれると、樹脂付着の再発はもちろん、治具そのものの摩耗も早まり、メンテナンスの悪循環に陥ります。 ●「Thermo Pro Release」が選ばれる理由 当社の高耐久コーティングは、高温環境での「密着性」に徹底的にこだわり、長寿命を実現しました。 【熱負荷に強い強固な密着構造】 繰り返しの加熱・冷却による熱応力でも被膜が浮きにくく、剥離リスクを抑えています。 【交換頻度の劇的削減】 長期間、初期の非粘着性能を維持するため、治具交換の回数を大幅に減らし、生産ラインの安定稼働をサポートします。 メンテナンス工数の削減と設備コストの抑制を両立させます。現状の耐久性に課題をお持ちの方は、ぜひ試作評価にてその性能をお確かめください。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
フッ素樹脂の傷対策に！硬度9Hの離型セラミックコーティング
【PFASフリー】ゾルゲル法により「傷つきにくさ」と「優れた初期離型性」を両立。既存のふっ素樹脂では傷つく環境に。
「Biceram（バイセラム）」は、ゾルゲル法（液相プロセス）応用により、シリカ（SiO2）を主成分とする強固なセラミック骨格の中に、優れた非粘着性を発揮するシリコーン離型剤を複合した、ハイブリッド型の高機能セラミックコーティングです。 「液体を塗布して焼き付ける」プロセスであるため、複雑な立体形状や微細な凹凸、内面に対しても均一な膜厚でコーティングを施せます。 ●極めて高い塗膜硬度 従来のフッ素樹脂コーティング（硬度F〜2H程度）は、柔らかく傷つきやすいのが弱点でした。それに対しBiceramは、鉛筆引っかき硬度【9H】という高い塗膜硬度を誇ります。 金属製のスクレーパーやヘラ、ワークが頻繁に接触する過酷な環境でも、傷がつきにくく、初期のコーティング性能を長期間維持することが可能です。 「フッ素樹脂では柔らかすぎてすぐに被膜ごと削り取られてしまう」「傷つきが原因で離型不良が起きている」といった現場の課題を解決する、新たな選択肢としてご提案します。
- 企業：日建塗装工業株式会社
- 価格：応相談
ウレタンコーティング 『金属コンタミ防止』
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで す。
『ウレタンコーティング』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティング材です。 1～2ｍｍ程度の厚膜加工で、金属タンクからの金属コンタミ防止に役立ちます。 金属を嫌う、電池用途のタンクなどへ加工することで、樹脂タッチとなり、 金属の混入リスクを軽減します。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社吉田ＳＫＴ
- 価格：応相談
