更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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様々なシーンで床を長期的に保護！無溶剤UVコーティングの特長をご紹介 ※サンプル施工可能！
『無溶剤UVコーティング』は、有機溶剤を使用しない 無溶剤タイプのUV硬化型保護コーティングです。 安全性・耐久性・施工性を確立しており、特に工場における エポキシ塗料や化学床など様々な基材に施工可能です。 また、抜群の耐久力でメンテナンスのトータルコスト削減に貢献します。 【特長（抜粋）】 ■高耐久 ・様々な溶剤に抜群の耐久性がある ■高速硬化 ・紫外線を照射することにより、数秒で完全硬化するためすぐに解放可能 （養生期間の大幅短縮） ■安全性 ・無溶剤タイプのため引火性が無く安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFOS、PFOAフリーの撥水撥油性コーティングをお探しのあなたへ！
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』はDLCコーティング*をベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなります。 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 JCコートPを製造ラインのパーツに処理し、防汚性を付与することによって、メンテナンスや清掃の省力化の実現が期待できます。 それによりライン全体の大幅な工程改善へと繋がります。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着により、はがれにくく、異物混入の心配無し ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合 ■PFAS(有機フッ素化合物)の中のPFOA、PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用 ※完全フリーの膜種もご用意しております。 【用途例】 計量装置 …歩留まり向上、清掃コスト低減 搬送ライン …安定供給、清掃コスト低減 精密ノズル …液切れ向上 カッター刃 …切れ味を保ちつつ、粘着剤や相手材の付着を抑制 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
PFASフリーな撥水撥油コーティング！ 規制を見越して今のうちに代替品のご準備を
◆PFASとは PFASとは、有機フッ素化合物の総称で4700種類以上あると言われています。 全てのPFASが同じ性質を有しているというわけではなく、一部が国際条約の規制物質に指定されております。 ◆PFASフリー撥水撥油コーティング「JCコートPS」 CVD法を用いたDLCコーティングをベースとし 有機フッ素化合物を用いずに撥水撥油機能を付与した受託コーティングです。 【特長】 ・薄膜のため、コーティングを配慮した再設計が不要 ・基材への強固な密着により、剥がれにくく、異物混入の心配なし ・PFAS(有機フッ素化合物)フリーのため、将来的な規制の心配なし PFOA PFOS、PFCAs、PFHxS 不使用 ◆JCコート 他の種類は？ PFASのうち、すでに規制されているPFOS、PFOAについては含んでおりません。 また、今後規制されるPFCAs、PFHxSについても同様に含まれておりません。 JCコートPSについてのお問い合わせ・試作依頼は下記のお問い合わせフォームよりお願いします。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。
『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 除電を可能にする帯電防止ふっ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLCコーティングを塗工ラインのロールへ。耐摩耗性、摩擦係数低減だけでなく帯電防止性能など色々な機能を付加することが可能です。
塗布/塗工の様々な課題対策として、塗布/塗工用バー、グラビアロール、ブレード、フィルム搬送ガイドロールなどにDLC コーティングは如何でしょうか？ 【DLCコーティングの特徴と効能】 長尺品への処理が可能、処理最大径はΦ300ｍｍ、最大長さは3000ｍｍ 表面硬度HV1500〜2000、耐摩耗性に優れるから長寿命化を実現 摩擦係数が0.2以下と低い為、基材キズの発生を抑制し、洗浄性も向上 帯電防止機能を付加することも可能な為、静電気の帯電を防止 表面エネルギーを変化させることも可能（純水の接触角が20°～80°） 酸化開始温度が高く耐食性に優れるから、酸性雰囲気内での使用に対応 【ゴムロールにも！】 ゴム製ロールにもDLC処理は可能です。ただし、色が黒色となりますので黒色がNGの場合、色の変わらない特殊処理もお勧め可能です。 お気軽にお問合せください。
リサイクル・リユースで地球環境を守ることを目的に開発されました！
当社では、環境に配慮した『水性コーティング』を取り扱っています。 限りある資源を有効に使用し、リサイクル・リユースで地球環境を 守ることを目的に開発された『水性コーティング』。 ヒートシール（熱圧着）で貼り合わせる「エコートTJK」をはじめ、 表面保護水性コーティングの「プロテクトコーティング」や、熱を使用しない 「コールドシールコーティング」をご用意。 現在では緩衝材や紙袋などの分野で広くご利用頂いています。 【特長】 ＜エコートTJK＞ ■フィルムや押し出し樹脂を使用しない ■製袋機でのシールやピロー包装機での自動充填シールが可能 ■フィルムや押し出し樹脂を使用しないため、プラスチックごみの削減が可能 ■ほぼ単一素材としてのリサイクル性を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最大級のAIP装置により大型ワークに対応します。
業界標準のアークイオンプレーティングによるPVDコーティングです。 切削工具・金型・機械部品工具の寿命を向上します。高性能・短納期・コストパフォーマンスでお客様の生産性向上を約束します。 【ラインナップ】TiN、TiAlN、TiCN、CrN、Acro ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能膜 ICF ドーピング技術でDLCコーティングに導電性を付与
DLCから進化した高機能膜ICFは、導電性から絶縁性まで幅広く制御し、抵抗率の制御が可能です。静電気対策・電極保護膜には導電性ICFが有用、耐食性・低摩擦・半田付着防止・高硬度と導電性を両立できます。また、導電性ICFは、帯電防止を必要とする各種部品や耐摩耗性または耐食性が必要な各種電極へ応用することができます。従来の帯電防止コーティングの代替としてコスト削減などにつながることなどから導電性ICFは帯電防止としての機能も注目されています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
熱影響を受けやすい素材・部品への表面改質を実現。母材表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成可能
熱源にレーザーを用いるレーザーコーティング『レーザークラッディング』は、 レーザー照射部の励起発熱反応を利用した高機能表面改質技術です。 出力を精密に制御可能で、母材への熱影響を低く抑えることができます。 【研究例】 ＜モルテンプール型レーザーコーティング＞ 母材上にモルテンプールを形成しながら粉末を供給、溶融凝固させることで、 部材の表面に耐摩耗性や耐食性等の機能性表面を形成します。 ＜非モルテンプール型レーザーコーティング＞ 原材料粉末を複数のレーザー光で直接加熱溶融することで、 基材表面の溶融を抑制。熱変形や皮膜成分の変質がほとんどありません。 高出力化や異波長レーザー光の組み合わせも可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★本技術を活用した「高速鉄道用ブレーキディスク」 「超耐熱ボールベアリング」などの研究開発も行っています。 詳細は基本情報または資料をご覧ください。
あっ強い！驚異の耐久性。機械的な負荷のかかる用途に適した有機系コーティングシステム「バイコート(R)」
金型や治具などに非粘着コーティングを施す場合、 摩耗や膜剥がれで使用できない用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 金属同士で触れあう包装機の”ヒートシーラ”などもその一つです。 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、非粘着＋耐摩耗という理想的な機能を達成した コーティングシステムです。 ◆たしかな非粘着、離型性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械的な負荷のかかる用途に適したフッ素系、シロキサン系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 離型性”＋ 摺動性”＋”耐摩耗性 という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境や人体への影響が小さく、環境保全や健康増進への取り組みが強化されている現在、注目が集る高コスパなコーティング方法です。
粉体塗装(パウダーコーティング)のメリットまとめ 塗装皮膜について ・塗膜の強度が高い ・塗膜の耐久性が高い ・塗膜の性能が優れる ・厚い塗膜の形成が可能 ・錆が発生しにくい コーティング方法について ・一度の塗装で厚い塗膜を形成可能 ・塗料の回収・再利用が可能 ・塗装環境（温度・湿度など）の影響を受けにくい ・塗料の焼付処理が短時間で済む ・塗装の機械化・自動化が容易 粉体塗料について ・塗料に有機溶剤（VOC）を含有しない ・臭気がない 経済性について ・塗料を無駄なく使用できる ・耐用年数が長い（15～20年） 安全性について ・VOCによる大気汚染や健康被害については考慮不要 ・VOCによる火災の発生リスクがない
製造工程の【付着防止】【清掃時短】【不良品・ロス低減】【労災防止】を、今ある設備へコーティングだけで解決しませんか？
オリジナル表面処理(コーティング)『JCコート』は、電子部品製造で培ってきた表面処理技術をもとに誕生しました。 DLCをベースに弊社独自の技術により、各種特性を付与した受託コーティングとなり 印刷用マスクや食品製造機器、産業機器にご使用いただいております。 工場の製造工程で起こる様々なトラブル（うまく搬送できない・すべらない、規格外品の発生、刃物での切り損じなど）を解決いたします。 ご用途に応じて、適したサンプルをお送りいたします。 pdfをダウンロードいただき、必要事項をご記入の上、ご連絡くださいませ。 【特長】 ■薄膜のため、コーティングを配慮した再設計不要 ■基材への強固な密着に寄り、剝がれにくく、異物混入の心配なし ■ステンレスの約4-5倍の硬さをもつ ■日本国内の食品接触材料の法規制に適合
自己潤滑性のあるPTFEコーティングをはじめ、耐摩耗性、接触面積コントロールなど多彩な機能で滑り性に優れた表面処理をご紹介します
製造設備では、ふたつのものが接触して動く箇所の滑り性（潤滑性）を良くすることで、稼働をスムーズにしたり、少ない力でものを動かしたりという効果が求められます。 ・フッ素樹脂、特にテフロンフッ素樹脂の代表格でもあるPTFEは、 摩擦係数が低く、静摩擦係数は動摩擦係数よりも小さいため、 スティックスリップ現象を起こさず滑らかに滑ります。 ・バイコート(R)は高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ 高硬度で滑り性に優れる、超耐久性フッ素系有機コーティングシステムです。 ・スーパーTPコーティングは、フラットな基材でも オールフッ素の独自の凸面コーティングが可能。 接触面積のコントロールによるすべり性に優れたコーティングです。 【選ばれている表面処理】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■潤滑・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ■接触面積コントロールによる 滑り性（フッ素樹脂系） ・スーパーTP ・スーパーTP半球グラフィック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「 摺動”＋”離型”＋”耐摩耗 」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の?法精度が求められる?型にも安?して採? ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
