更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【食品・自動車部品・重工業分野の企業様必見！】高い耐久性に加え、再塗装する期間が長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの成膜が可能！
『超親水(防曇)コーティング』は、従来の反射防止膜へ光学特性を 維持したまま、超親水機能を付加することで、基板の曇り防止や、 水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能を実現した技術です。 ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの 成膜が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■基板の曇り防止 ■水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFOA・PFAS規制非該当！エネルギーコスト削減、生産時間を短縮※PFAS規制にも対応可能
『Infinity530』は、フッ素樹脂コーティングの代替として有力な シリコーン系コーティングです。 フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ、高耐熱性と 高耐摩耗性を実現。エネルギーコスト削減や生産時間を短縮。 また、シロキサン結合(-Si-O-Si-)膜の強度を、メチル基(-CH3)で 撥水性や付着抑制も実現します。 【特長】 ■耐熱性 ■非粘着性 ■熱伝導性 ■安全性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DUMONT(デュモン)製 精密ピンセット No.4 (ステンレス(INOX) / 樹脂コーティング)
先端は非常に鋭い形状です。特に精密な作業に適しています。 INOX08は耐腐食、耐酸性に優れており硬度はあまり高くないが錆びに強く、磁気を帯びます。 DUMONT社は、1881年に時計組み立て用ツールの製造で創立したスイスの代表的な精密ピンセットメーカーです。 創業より受け継がれている職人のハンドメイド製法と、製鉄技術の革新により作り出されるピンセットは、他のメーカーでは真似ができないほど精巧で手が込んでいます。今日では時計組み立て用ツールの枠を越え、エレクトロニクス、生物学、医療分野などの精密さを問われるさまざまな分野において幅広く使用されています。
ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂・PMMA等)基板への成膜が可能！
『撥水・撥油(防汚)コーティング』は、真空蒸着によりフッ素系化合物を 蒸発させ基板表面にコーティングする技術です。 フッ素系化合物は表面張力が小さく、撥水・撥油(防汚)性を実現。 ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂・PMMA等)基板への成膜が 可能で、反射防止膜・ミラー膜に優れた防汚・キズ防止機能が得られます。 【特長】 ■撥水・撥油(防汚)性 ■優れた防汚・キズ防止機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業機械分野への特殊コーティング実績をご紹介。非粘着特性や耐磨耗性を有したフッ素樹脂・PEEK・PPSコーティングを採用！
【産業機械分野へのコーティング実績のご紹介】 ◆使用コーティング塗料：PTFE・ETFE・PFA塗料 ◆対象と用途： ・自動車ランプ製造用金型…非粘着 ・溶接ノズル…非粘着 ・産業ロボット（外装・ハーネス保護）…スベリ ・メッキ籠…耐蝕 ・搬送用ガイド…スベリ・耐磨耗 ・航空機製造用金型…非粘着 ・特殊鉄道車両用パッキン…スベリ・非粘着 ・ローラー…非粘着・スベリ 当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績を元に、多種変量での対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、さまざまな金属・樹脂・ゴムといった母材に対応いたします。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
剥離再加工の際、従来の溶射と比較して基材を傷めず再加工が可能なコーティング
【特長】 CASは、高い硬度と優れた離型性を両立したコーティング技術です。 従来のコーティング技術では難しかった丸みをおびた凸面形成を実現し、粘着物や樹脂の離型性を向上させます。 また、従来の溶射と異なり、基材を傷めず再加工が可能なため、メンテナンス性にも優れています。 【CASと溶射の違い】 ■ 従来の溶射技術の特性 ・高温で溶かした金属やセラミックを吹き付けることで凸面を形成し表面がギザギザとした形状 ■ CAS技術の特性 ・丸みをおびたセラミックの凸面を形成できる 【CASの5つの特長】 ・ 優れた離型性 ・ 広い加工性 ・ 用途に合わせた凸面選択 ・ 多様な離型材料のラインナップ ・ 再加工が容易 を実現した、画期的なコーティング技術です。 詳細は関連リンクをご確認ください。
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材切削向き）】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具（高硬度材） ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術
電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します！
電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
絶縁コーティングで高精度測定を実現！
熱電対先端部へセラミックスや樹脂などの絶縁性コーティングを施すことが可能です。 汎用・極薄熱電対だけでなく、極細薄・13μm径の熱電対にも対応しております。コーティング膜厚は、20～40μm厚となります。 コーティングは熱電対の価格に上乗せされるため、ご依頼本数によって単価が変動します。1本からでもご依頼頂けますが、複数本と比較しますと、単価が高くなります。また、納期は最短でも3週間程度かかります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単な塗布と焼成プロセスで高品質な仕上がりを実現！
『PEEKコーティング』は、高性能樹脂PEEKを用いた革新的な表面処理技術です。 長年の歴史を持つこの技術は、先進の研究開発により大幅に改良され、 従来課題とされていた塗布の困難さを克服し、簡単な塗布と焼成プロセスで 高品質な仕上がりを実現しました。 当社が総代理店として取り扱っている、「allive(R)PEEKcoating」は、 現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、 試験導入が始められています。 【取扱製品】 ■100％ PEEK(フッ素フリー)：非常に高い耐摩耗性、耐薬品性 ■20％以下フッ素入り：非常に高い非粘着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
