更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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ダイヤモンドコーティング原理や製作可能範囲と推奨膜厚などを掲載！切削事例もご紹介
当社では、ダイヤモンドコーティングの基礎から応用まで学べる 資料を進呈中です。 ダイヤモンド工具の分類をはじめ、ダイヤモンドコーティングの特性値、 ダイヤコートの適応被削材、ダイヤモンドコーティング原理など、 図やイラストを掲載し、わかりやすく解説しております。 様々な切削事例もご紹介しておりますので、 是非、ご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■ダイヤモンド工具の分類 ■ダイヤモンドの物性 ■ダイヤモンドコーティングの特性値 ■ダイヤコートの適応被削材 ■ダイヤモンドコーティングの適応被削材 ■ダイヤモンドコーティング原理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！
『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
耐磨耗・騒音防止！常温で加工できる。全て常温硬化タイプのコーティングで ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング CD9000NE』は、 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様 使用可能温度・・・-30℃?100℃ 膜厚・・・500μｍ以下を推奨 ■用途 静電気対策が必要な場所 ※色調は黒系・灰色系のみ選択可能、推奨膜厚500μm以下 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、 オーデック スプレーでドライ潤滑コーティング
スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、オーデック 金属、陶器、ガラス、木材などの表面にふっ素樹脂の「ドライ潤滑皮膜」をつくります。 部品のシュート、ふるい、スクリーンのメッシュ部のすべりと付着防止に広く用いられます。 420ml エアゾール】
地球環境に配慮！半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心してお使いいただけます
『トシカルS TS-1400コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所はそのままに、優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を 保証させたタイプです。 地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア。導電性加工に付き、 静電気障害を起こしません。 トシカルコーティングシリーズは上記の他にも各種グレードが御座います。 詳細は当社までお問い合せ下さい。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア ■優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を保証 ■膜厚は10～50μm、表面粗さはRa2.0～5.0μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術】DIP方式によるセラミックコーティングでガラスとセッターの融着防止を実現
『焼成』をする際に、製品がセッターに融着してしまうお悩みは御座いませんでしょうか？ 歩留まり向上・品質向上の為に是非このセラミックコーティングをご検討ください。 ご使用されているセッターに対して、従来の溶射とは異なるディッピング方式でのセラミックコーティングをご紹介いたします。 下記WEBページにも掲載しております。 https://denki.narasaki.co.jp/ceramic-dipcoating-1-0 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもセラミックコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのセラミックコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜でのセラミックコーティングが可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能な対象母材】※主なセッター材質 ■ムライト ■アルミナ系 ■ジルコニア系 ■SiC系 ※多孔質セラミック、緻密質セラミック問わず対応可能となります。 ※その他材質にもセラミックコーティングは可能です。 是非、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜！長期間ご使用することが可能
フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のＤＬＣ膜を超える密着力と耐久性！アルミ・セラミックスへの成膜を可能！
『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめです。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調：黒色 被膜硬度：2 500～3 000Hv 摩擦係数：0.15～0.20 膜厚：1.0～3.0μm 対応サイズ：φ950×850Lmm ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐摩耗性・摺動性向上 切削工具、自動車部品、弱電部品、装飾品
チタン系コーティングのスタンダードとしてドリル、カッターなどの切削工具、装飾品など 幅広く採用されています。また寸法公差の厳しい金型にも向いています。
セルテス ラインアップに新規多層被膜登場！
冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上にセルテスT 多層コーティング。 PBS（プラズマブースタースパッタリング）プロセスにより250℃以下の低温処理が可能です。 低温処理にもかかわらずロックウェルC スケール150kgf 押込み試験でも剥離がまったく観察されません。 【特徴】 ○低温処理でも高密着力 ○多層構造で耐衝撃性にすぐれる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型標準部品コーティングの各プロセスの特長などをご紹介！
『金型標準部品コーティング』では、 コーティングの特性や概要などについて ご紹介しています。 CVD（化学蒸着）プロセスは、 1000℃の高温雰囲気中にガスを充満し 化学反応させるため、品物全周に均一にコーティングされるので、 複雑形状品にも適用可能です。 PVD（物理蒸着）プロセスは、プラズマエネルギーを利用して 200 ～ 500℃の 低い温度でコーティングするので、基本的には変寸・変形がなく精度の 厳しい品物に適しています。 【特長（CVD法）】 ■ガスによる化学反応で蒸着する為、 形状による膜厚や着き廻りのバラツキが少ない ■膜厚はPVDの倍以上で密着力も高いため重プレス加工に適している ■装置も大きいので大物も処理可能であり価格もPVDに比べると安価 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
吸着防止や滑り用途で数多くの実績がある、ゴムに特化したフッ素樹脂コーティング
ゴムに物が引っ付く、塗膜がひび割れしてしまうといった困りごとはございませんか？ 当社では、ゴム専用のコーティング処理をしておりゴムの欠点である滑り性、粘着性を改善するコーティングです。 非粘着性が向上するほか、ゴムに良好な密着性を示します。 ひび割れ追従性にすぐれ、塗膜の割れ、はがれが起こりにくいコーティングとなっています。 フッ素樹脂が入っている1コートタイプと無機系コーティングの2種類があります。 【特長】 [PTFE1コート] ■フッ素樹脂の特性の低摩擦特性を最大限に生かしたコーティング ■滑り性が大幅に向上する [無機系コート] ■フッ素樹脂より非粘着性が向上しています。反面、表面がザラザラしているため、滑り性や清掃性は劣ります。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
【動画で解説】油を引かなくてもポロっと取れる！アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果を是非本動画でご確認ください！
皆様のご家庭でもおなじみのふっ素樹脂コーティングされたフライパンで油を引かずにホットケーキを焼いてみた動画です。数あるふっ素樹脂コーティングの中でも、当社のアドロン(r)コーティングであれば、油を引かなくてもホットケーキの生地がフライパンにはこびりつくことなく裏返しができ、焼き上がり時も軽くトントンとすればポロっと取れます！アドロン(r)コーティングの難付着性を改めてご確認ください。
新製品！１００Ｂシリーズは、耐アルコール性が強くフローリングやステンレスの表面を保護出来るガラスコーティング剤です。
新製品！AD-GLASS 100Bシリーズは、他の製品と比べて膜厚しやすく耐汚染性、耐アルコール性に優れています。 また、プライマーを使用することで塩ビシートにも強く密着します。 ※一部密着の悪い素材もあるので必ずサンプルで確認をして下さい。 塗布後20分から60分で基材表面に高硬度な保護膜を形成します。 AD-GLASSは、主に吸水のない基材(金属・ガラス・FRP・塗装面)向けの製品で、お客様の使用方法や塗布量(膜厚)・塗布基材により硬化時間や皮膜硬度が変わります。石材・コンクリートなど吸水のある基材はコートが染込み、色合いが濃くなります。 【AD－GLASSの特長】 ■塗布後分から４５分で基材表面に高硬度な保護膜を形成 ■主に吸水のない基材(セラミック・金属・ガラス・FRP・塗装面)向け ■基本コートで４種類を用意！使用用途に応じて選べる ■金属・FRP 製品・塗装面・自動車・フローリング・塩ビシートなどにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
