更新日： 集計期間:2026年04月29日～2026年05月26日
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薬品を使用する環境に最適！膜厚300～1000μm程度のフッ素樹脂コーティング
厚膜フッ素樹脂コーティングは、膜厚300～1000μm程度のピンホール（小さな穴）のないコーティングです。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合、ピンホールが発生しやすく、薬液がピンホールから浸透するため、耐蝕用としては適当ではありません。 厚膜フッ素樹脂コーティングでは、繰り返し塗装・焼付を行うことでピンホールレスの加工が出来るため、薬液による浸透を抑制します。 使用目的としては、その優れた耐薬品性から耐蝕目的として使用されることが多いです。 【特長】 ■PFA：フッ素樹脂の中では最高クラスの性能を持つ皮膜になる ■FEP：PFAと比べると耐熱温度は若干劣るが耐薬品性能はPFAとほぼ同等 ■ETFE：使用温度100℃以下であれば殆どの薬品に対して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
シートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現
“リチルライニング”は、１～３mmを標準膜厚とした画期的な「厚膜焼付けフッ素樹脂ライニング」です。 従来工法のシートライニングでは得られない母材金属との密着性や、継目のない皮膜を実現し、その用途と可能性は無限です。 安全性で選ぶなら“リチルライニング”、それが日本フッソ工業の提案です。 【特徴】 ○３次元回転焼成で、厚膜ライニングを実現 ○負圧条件でもОＫ ○皮膜に継目がない ○複雑形状に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フッ素樹脂コーティングの施工方法をイラストとともに詳しくご紹介！
フッ素樹脂コーティングの施工方法をご紹介します。 まず、缶体の構造チェックを行い、空焼：400℃で脱脂します。 次にブラストで表面をホワイトメタルに仕上げ、 プライマー塗布・乾燥・焼成し、トップコートを塗装。 最後に、焼成し、抜取りで電磁膜厚計、うず電流膜厚計にて 膜厚測定を行います。 【施工方法(一部)】 1.缶体 ・図面作成時：構造チェック ・製缶完成時：生地テスト(溶接部・角部) 2.脱脂(空焼：400℃) 3.ブラスト：表面仕上りはホワイトメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚膜のフッ素樹脂コーティングは優れた耐食性、純粋性を必要とする用途に好適です。金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐコーティング！
■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは 【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】 フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、 ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、 分子が溶けて流出することがありません。 【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】 ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、 酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、 または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。
絶縁性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂は、あらゆるプラスチックの中でトップクラスの絶縁性（＞10^18 Ω-cm）を示します。 さらに、ふっ素樹脂は不燃性、耐薬品性などの優れた特性を兼ね備えるため、過酷な条件下での使用が可能です。 なお、コーティング膜厚が薄い場合はピンホールが存在するために絶縁性が確保できませんので、ある程度の厚みの膜厚が必要になります。
エッジやコーナーの膜厚ばらつき・割れを防止！表面張力やファラデーケージ効果を考慮した最適な形状・塗装仕様をご提案。
■角部の膜厚不良や剥離リスクを低減する最適形状・塗装設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工において、塗膜の均一性は基材形状（エッジ、コーナー、凹凸部）に大きく左右されます。 特に角パイプ、板金曲げ部、シャープエッジ部品といった角部では、膜厚のばらつきが発生しやすく、条件によっては塗膜割れや剥離、耐食性（防食性）の著しい低下を招くリスクがあります。 ■角部で発生する主な不具合現象 【凸部の膜厚不足】 エッジ部分の塗膜が薄くなり、ピンホールや基材の露出が発生。 【凹部の塗料溜まり】 表面張力等でコーナー内側に塗料が溜まり、焼成時に塗膜割れを誘発。 当社では、アルミニウムや各種金属製品の形状、塗装方法に応じて、適切なR加工（面取り）のご提案や塗膜仕様の最適化を行い、これら不良リスクを未然に防ぎます。
絶縁性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラス！公差の厳しい精密機器や極小部品にも好適
『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂ライニングとは・・・・厚い膜。塗膜を重ねるなど。弊社では、400μ以上を、フッ素樹脂ライニングとしております。
株式会社大東化成より「フッ素樹脂（テフロン）ライニングの工程」のご案内です。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能！基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック（図面作成時） ・製缶完成時生地テスト（溶接部・角部） ■脱脂（空焼：400℃） ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成（樹脂の適正温度） ■トップコート ・パウダー塗布：静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成（樹脂の適正温度） ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計（本体が磁性体のある場合） うず電流式膜厚計（本体が非磁性体の場合） ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライニング（厚膜）を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介！
フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング（厚膜）を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング（薄膜）の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります （内側と外側の両方を溶接）。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エポキシ樹脂、フェノール樹脂金型などに！お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-4』は、1コートタイプでフッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れ 接着性がよく十分な膜厚が得られるテフロンコーティングです。 耐薬品性に優れていますが特殊薬品については当社担当者にご相談下さい。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です！ 【特長】 ■タフコートエナメル ■1コートタイプ ■フッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れる ■接着性がよく十分な膜厚が得られる ■耐熱温度：200℃ 膜厚：15～25μ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロン フッ素樹脂。フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。
■「耐食性」とは 「耐食性」とは、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことです。 耐食（防食）性を必要とする防食の分野では、腐食性の程度に応じて 「軽防食」や「重防食」などの言葉を使いわけることがあります。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 耐食性とは？ 2. 腐食を防ぐには 3. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性 4. 耐食用途のテフロン フッ素樹脂コーティングの特徴 4-1. 塗膜にピンホールや欠陥がない 4-2. コーティング膜の厚膜化 5. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先にてご覧いただけます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼
ケーシングとのなじみ、緩衝作用目的のふっ素樹脂コーティング！
ふっ素樹脂コーティングの持つ、耐熱性・緩衝性・防錆性を利用し、 仕上げ寸法の調整に使用されるケースについて紹介します。 「エアコン用コンプレッサー」では、約80μmのコーティング加工をすることにより、かじり防止となっています。 「スーパーチャージャー」では、800μm以上の膜厚でコーティング加工をすることにより、なじみ、かじり防止を実現しています。 【実用例】 ■エアコン用コンプレッサー ・約80μmのコーティング加工を行います。コーティング後にコーティング膜の切削加工をするため、塗膜内部に欠陥のないコーティング膜となっています。 ■スーパーチャージャー ・800μm以上の膜厚を実現しています。 ・ブローチ加工性を考慮した材料開発も行っています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性が必要な用途にも使用できる厚膜加工が可能。静電気が懸念され、フッ素樹脂コーティングが採用できないケースにも対応します。
■セーフロン(R)AP＋とは 吉田SKTの帯電防止フッ素樹脂コーティング『セーフロン(R)』の機能を さらに向上させた帯電防止フッ素樹脂コーティングです。 ■セーフロンAP+の特長 「離型性能」＋「帯電防止性能」＋「耐ブリスター性能」 ３つの機能を増強することで、耐食性や非粘着性の向上や コーティング寿命の向上が期待できます。 【セーフロンからアップグレードした機能】 ・離型性 より平滑な表面にすることで、離型性アップ ・帯電防止性 発生した電荷を基材（金属）に直接流し、漏洩抵抗値10^4‐5Ωを実現 ・耐ブリスター性 ブリスターの発生を通常のフッ素樹脂コーティングの約半分に低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な薬液やガスの腐蝕から素材を守る！トップクラスの耐蝕性コーティング
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 薬品に侵される、酸やアルカリにより腐食するなどの問題に全力でお応え致します。 また、様々な薬液に対し実績がございますので、「この薬液に晒されるのだけれど・・・」等のご相談をいただければ、ブルーアーマーで対応可能かどうかの回答はさせていただきます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
「フッ素樹脂コーティングってなに？」など、フッ素樹脂に関する疑問にお答え！
『フッ素樹脂』に関するQ＆Aをご紹介いたします。 【Q＆A】 ■フッ素樹脂コーティング、ライニングってなに？ ・フッ素樹脂は、「非粘着性」「低摩擦性」「耐腐食性」「絶縁性」など 様々な特性を備えています。コーティング、ライニングはフッ素樹脂の これらの優れた特性を活かして表面処理を行うことです。 ■フッ素樹脂コーティングとライニングの違いは？ ・コーティングとライニングの違いは、主に膜厚です。 どちらも母材の表面を被覆し、フッ素樹脂の持つ特性を活かして母材を 保護しますが、特にピンホールレスを目的として厚い皮膜にする場合が あります。こうした厚膜の皮膜について、特に樹脂ライニングの業界では、 250μm以上の膜厚のピンホールレスのコーティングを「ライニング」と呼んでいます。 ※下記当社ホームページへのリンクより、その他のQ＆Aもご覧いただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プラント設備向け】【半導体製造機械向け】フッ素樹脂コーティング『ブルーアーマー』
シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも、耐蝕性に特化したコーティング技術がブルーアーマーです。 ECTFEを主成分とするシャイン工芸オリジナルの表面処理です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 ブルーアーマーの優れた耐蝕性は、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなどで採用されています。 化学プラントのタンクや配管は常に腐食物質に晒される環境です。 設備メンテナンス性を考えると、長期に渡って耐蝕性を発揮し続ける事が求められます。 硫酸製造プラントの配管で15年以上の期間、問題無く使用いただいた実績があります。 また半導体製造の現場では、フッ酸を始めに多くの薬品が使用されています。 1つの薬品に対する耐性ではなく、様々な腐食物質に耐えられるコーティングが求められます。 優れた耐蝕性を持つブルーアーマーは、耐薬品性が求められる幅広い業界で『腐蝕トラブル解消』に活躍しています。 ※『BLUE ARMOR』『ブルーアーマー』は株式会社シャイン工芸の登録商標です。
特殊コーティング刃に粘着物を寄せ付けない！
吉田SKTがコーティングを施したはさみは、粘着物を寄せ付けません。 膜厚は1～3ミクロン。コーティング後も刃先の精度を維持します。 刃先までコーティングされているため、刃部先端まで高い非粘着性があります。 ビニールテープ、両面テープ、布テープ等、さまざまな粘着物の カットに使用できます。 当社は、粘着物をはさみにくっつかせないコーティングを施すことが可能です。 表面処理、工業用テフロンふっ素樹脂コーティングの専門メーカーとして、 お客様満足を高める問題解決をご提供してまいります。 【特長】 ■膜厚：1～3ミクロン ■コーティング後も刃先の精度を維持 ■刃部先端まで高い非粘着性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤の非粘着に最適なコーティング『S-3001』『S-3053』をご紹介！
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 ソルナス『S-3001』『S-3053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜！長期間ご使用することが可能
フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングのことなら関西ポリマー株式会社におまかせ下さい！
関西ポリマー株式会社は、表面処理の専門メーカーです。 フッ素樹脂を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングが可能で、お客様からのご要望に幅広く対応しております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【事業紹介】 ■表面処理 半導体製造機器から、金型・食品関係まで多彩な製品に表面処理を施しております。 ■プラント一貫生産 プラントエンジニア部門を設けており、薬品プラント設計及び製缶、フッ素樹脂の厚膜コーティングまで一貫生産を行っております。 ■オリジナル製品 ストレーナー、フラッシュバルブなどの設計、製作を一貫して行なっています。 接液部はすべてフッ素樹脂を使用しているため、あらゆる薬品に対応しております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【動画で解説】油を引かなくてもポロっと取れる！アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果を是非本動画でご確認ください！
皆様のご家庭でもおなじみのふっ素樹脂コーティングされたフライパンで油を引かずにホットケーキを焼いてみた動画です。数あるふっ素樹脂コーティングの中でも、当社のアドロン(r)コーティングであれば、油を引かなくてもホットケーキの生地がフライパンにはこびりつくことなく裏返しができ、焼き上がり時も軽くトントンとすればポロっと取れます！アドロン(r)コーティングの難付着性を改めてご確認ください。
付着防止等の用途に最適！膜厚20～100μm程度のフッ素樹脂コーティング
『フッ素樹脂コーティング（薄膜）』は、一般的に膜厚20～100μm程度のコーティングです。 フッ素樹脂の代表的な製品でもある「PTFE」、高性能の「PFA」、皮膜が滑らかな「FEP」があり、主に付着防止、成型品の離型、滑り目的として使われています。 【特長】 ■PTFE：非粘着性、離型性、低摩擦特性（滑り性）、耐熱性に優れている ■PFA：特性はPTFEに類似している点が多く、ピンホールが少ない ■FEP：耐熱温度はPTFE・PFAと比べると劣るが耐蝕性、非粘着性に優れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に！
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
欧州の標準を日本で！
防錆コーティングには様々な種類があります。 ダクロ処理、ジオメット、マグニコート、ラスパート、ディスゴ等々。 また、メッキも含めるとその種類は数十にも及びます。 私たちがお薦めするデルタコートは、 ・RoHS指令、ELV指令対応の環境配慮型クロムフリー防錆塗料 ・電気方式ではない薄片亜鉛コーティング ・欧州のEU規格に合致 ・水素脆性は起こさない ・液だまりなどが起きにくい 等の利点がございます。 日本国内での知名度はまだ低いですが、欧州では標準になっており、カーメーカーの半数以上がデルタコートを採用しております。
【動画で解説】アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果は是非動画で確認ください！
ふっ素樹脂の特性に「難付着性」がございます。 釜からの離型が向上します。 食品製造の各分野に幅広くご使用頂いております。 ポジティブリスト制度適合品、PFOAフリー など各種対応もしています。 【特徴】 ■食品用途向け ■離型性の向上 ■洗浄効率向上 詳しくは下の動画をご確認ください。
自動車等の量産品のコーティングに数多くの実績！すべり性、耐摩耗性を付与
自動車のガソリンキャップのガスケット（ゴム材）にふっ素樹脂コーティングを することで、ガスシール性を維持しつつ、スムーズに開閉できるすべり性と 開閉動作に対する耐磨耗性、ゴムの伸縮に追従を実現します。 自動塗装ロボットによる安定した品質と供給。 材質によりますが、ゴムや樹脂部品にもふっ素樹脂コーティングが可能で、 特に自動車等の量産品のコーティングは、数多くの実績がありますので 様々な目的・形状・材質にあった工程設計を致します。 【特長】 ■自動塗装ロボットによる安定した品質と供給 ・膜厚及び表面粗さの精度及び均一性を確保 ・量産対応 ■塗料開発 ・コーティング膜の柔軟性・伸縮性・密着性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜フッ素樹脂コーティング『10UNDER』は基材の変形を最小限に、加工できる画期的なフッ素樹脂コーティングです。
■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは 一般的なフッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 加工膜厚などで対応が難しい場合があります。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
【動画で解説】アドロン(r)コーティングは難付着性も抜群！その効果は是非動画で確認ください！
ふっ素樹脂の特性に「難付着性」がございます。 アドロンコーティングをすると、ペンキを簡単に除去できます。 動画では実際にコーティングの有り無しのでペンキを除去している様を比較していますので、 是非ご覧ください。 【特徴】 ■固着後の除去が容易 ■作業効率向上 ■生産性向上 詳しくは下の動画をご確認ください。
