更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 424 件
コーティング材はta-C！膜厚は0.3、0.8、1.5μmの製品をご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『MAYURA』を ご紹介いたします。 コーティング色はレインボー/レインボーブラック。 摩擦係数(ドライ)は＜0.10、処理温度は＜150℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■コーティング材：ta-C ■硬度HIT(GPa)：＞65 ■摩擦係数(ドライ)：＜0.10 ■最高使用温度(℃)：＞500 ■膜厚(μm)：0.3、0.8、1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
8,000/10,000の硬度(Hv0.05)！膜厚は1-10μmのコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DIAMOND』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は8,000/10,000、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.51-0.2。 色調はブラックグレーで、最高使用温度は300℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：8,000/10,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.51-0.2 ■膜厚(μm)：1-10 ■最高使用温度(℃)：300 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案します。
コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。 薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理（ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール）等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。 数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。 【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
RoHS指令・PEACH規則をクリア！未加硫ゴムが全く付着しない地球環境に配慮したグレード
『トシカルS TS-1310コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所である非粘着性能はそのままに寸法精度を大幅に向上させたタイプです。 未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮。膜厚は10μm以下、表面粗さは Rz10μm程度に仕上げられます。 地球環境に配慮し半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心して お使いいただけます。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・PEACH規則をクリア ■寸法精度を大幅に向上 ■膜厚は10μm以下、表面粗さはRz10μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型不良・摺動不良・耐食不良でお困りの方に朗報！当社オリジナルの開発膜
『AS-Fコート』は、自社開発の専用炉を使用し、面の平滑さに優れているスパッタ方式により、 膜を結晶のないアモルファス状で形成し、摺動特性・離型特性・耐腐食性を 徹底的に高めました。 さらには、成膜管理を秒単位で行う特殊技術により、膜構成を変化させることで 密着力を高め、耐久性を向上させました。 【特長】 ■当社オリジナルの開発膜 ■得意分野：摺動・離型・耐腐食 ■最大0.7～20μmの膜厚制御による精密部品対応 ■長尺専用炉による大幅コストダウン ■低温処理で銅・アルミにも製膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造設備の衛生・効率を両立。食品衛生法ポジティブリスト適合コーティング―資料ダウンロード
食品製造・加工設備における安全性と生産効率向上を実現する食品衛生法対応コーティングをご紹介します。 食品に直接触れる用途にも対応できる、食品衛生法（ポジティブリスト制度）に適合したコーティングをラインアップ、 滑り性・非粘着性・離型性・耐熱・帯電防止・高耐久など、製造現場で求められる機能をカバーします。 【用途】 製パン・ベーカリー、製菓・菓子、肉加工、乳製品、冷凍食品、麺類、水産加工、 米飯・弁当、惣菜・給食、飲料製造、包装機械部材など、幅広い食品製造現場に対応します。 【特長】 ■ 滑り性／非粘着性／離型性を備えたコーティングで、付着によるライン停止や清掃頻度を削減 ■ 帯電防止、耐熱（最高使用温度260℃クラス）、耐薬品性・耐食性などの多機能仕様 ■ PFAS不使用のFFLCシリーズ等もラインアップ、環境にも配慮 製造ラインの効率化をお考えの方は、ぜひ資料ダウンロードおよびお問い合わせください。
薬品から基材を守るための耐食ライニングにも利用されるテフロン フッ素樹脂。フッ素樹脂厚膜コーティングの耐食性について解説します。
■「耐食性」とは 「耐食性」とは、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことです。 耐食（防食）性を必要とする防食の分野では、腐食性の程度に応じて 「軽防食」や「重防食」などの言葉を使いわけることがあります。 PDF資料では下記内容を詳しくご覧いただけます。 ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 1. 耐食性とは？ 2. 腐食を防ぐには 3. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性 4. 耐食用途のテフロン フッ素樹脂コーティングの特徴 4-1. 塗膜にピンホールや欠陥がない 4-2. コーティング膜の厚膜化 5. テフロン フッ素樹脂コーティングの耐食性を利用してできること ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー ※詳しくは資料をダウンロード頂くか下記リンク先にてご覧いただけます。 ▼「薬品から基材を守る！」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼
【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。
リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果 ・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能 ・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた ・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断（カット）工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
蒸着・スパッタ・EB・アニールなどの薄膜モジュールをご要望の構成で組み立てることができるセミカスタムメイド薄膜実験装置
コンパクト/省スペース、ハイスペック薄膜実験装置 下記蒸着源から組合せが可能 ・抵抗加熱蒸着源 x 最大4 ・有機蒸着源 x 最大4 ・電子ビーム蒸着 ・2inchマグネトロンスパッタリングカソード x 4 ・プラズマエッチング：メインチャンバー、ロードロックチャンバーのいずれでも設置可能 【スモールフットプリント・省スペース】 ・デュアルラックタイプ（MiniLab-070）：1200(W) x 590(D)mm 【優れた操作性・直観的操作画面】 Windows PC、または７”タッチパネル。熟練度を問わない簡単操作、且つ安全に最大限配慮しております。
どこをきっても均一な潤滑塗膜。優れたエッジカバー性を有しています
当製品は、水系の塗料で環境に配慮した超精密潤滑コーティングです。 低い摩擦係数に加えて塗膜の高低差が少なく、さらに優れた エッジカバー性を持つため、一般的なドライ潤滑に比べ、摺動特性が 長続きします。 ベアリング・軸受・ステアリング部品・エンジンピストンなどの用途に ご使用いただけます。 【特長】 ■優れたエッジカバー性 ■高度な膜厚制御技術 ■高潤滑・低摩耗塗膜 ■水系の塗料で環境に配慮 ■誤差の少ない膜厚形成が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SEAVACオリジナルPVDコーティングのZERO-I。高硬度、高耐熱、厚膜化により優れた耐摩耗性で金型の長寿命化に貢献。
自動車業界では、高張力鋼鈑（ハイテン材）や厚板化など、過酷な状況下での金型の使用が進んでおり、皮膜の剥離を誘発させる局所的弾性変形を抑制することが、課題となりました。SEAVACのオリジナルPVDコーティングのZERO-I（ゼロワン）では、その課題をクリアするとともに、TiCN、TiAlNを凌ぐHv3,500という高硬度を実現しました。
最高使用温度は1,100℃！色調はカッパ・ゴールドのコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-T(TiSi系)』を ご紹介いたします。 膜厚は2-4μm、色調はカッパ・ゴールド、硬度(Hv0.05)は3,500。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.55です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.55 ■膜厚(μm)：2-4 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：カッパ・ゴールド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
30年を超え、受託薄膜加工一筋！豊富な経験と確かな技術に培われた加工実績
東邦化研株式会社の表面処理薄膜コーティング受託加工サービスの加工実績を紹介いたします。 単金属膜をはじめ、酸化膜、炭化膜、窒化膜、合金膜、光学膜、またこれらの多層膜（積層膜）と様々な膜種に実績を残しています。 【適用分野】 ■電気・電子部品：電極膜・絶縁膜・表面保護膜・透明導電膜など ■真空装置部品：汚染防止・絶縁膜・ボンディングメタルなど ■航空宇宙関連：軽量化・防蝕・固体潤滑など ■機械部品・金型：耐摩耗性・離型性・防蝕・表面硬化など 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑り性・低攻撃性・耐凝着性！コルソン材抜きプレス加工向け耐摩耗コーティングをご紹介
『IRIS-CA1』は、今までの「DLC－IRIS」でも過酷な条件のために ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ダイ）の 長寿命化対策のためにご提案させて頂いてる処理です。 特殊条件によりAlCrNを平滑な状態で「DLC-IRIS」のような面粗度に成膜可能。 膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能としましたので 精度の厳しい部品への付き回りも良好です。 （実測値でRa0.011 の鏡面テストピースへの処理にてRa0.017） 【特長】 ■ショット数が伸び悩んでいるコルソン材加工用のプレス金型（パンチ・ ダイ）の長寿命化対策 ■特殊条件によりAlCrNを平滑な状態でDLC-IRISのような面粗度に成膜可能 ■膜厚が1μmで平滑な面粗度でのAlCrNの成膜を可能 ■精度の厳しい部品への付き回りも良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
