コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(膜厚) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月29日~2026年05月26日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

121~150 件を表示 / 全 490 件

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ナイロンコーティング

耐水性に優れるナイロンコーティング

●特長・・・耐摩耗、耐熱水、耐海水、電気特性などに優れる。 ●用途・・・バルブ、洗浄槽、ワイヤーなど ●硬度・・・F(鉛筆硬度) ●使用温度・・・-20~120℃ ●膜厚・・・200- μm ●基材・・・金属 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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シャイン工芸の【ポリウレアコーティング被膜の機械加工】

ポリウレア被膜は後加工が可能です

シャイン工芸はポリウレアコーティングの受託処理を手掛けます。 「ポリウレアコーティング」とはポリウレア樹脂を対象物に 吹き付けることによって、被膜を形成する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 ポリウレア被膜はきわめて高い耐摩耗性と耐衝撃性を有しています。 ポリウレアコーティングはスプレー塗装による塗布のため 本来、塗装した表面状態がその仕上がりとなります。 しかし被膜の分厚さと強度ゆえに、後工程で機械加工することも可能です。 平面研磨による膜厚調整、または穴開け加工などもできます。 画像は、塗装後に平面研磨したサンプルです(表面のクリーム色の部分がポリウレア被膜)。 目的:膜厚の均一化。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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キクタ技研コーティングラインアップ

当社のコーティングラインアップをご紹介!真に求められるニーズにお応えします

硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、 超越した工具の長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させて、 生産コストの低減に貢献します。 硬度1700~2000Hvの「TiNコーティング」をはじめ、 硬度2700~3300Hvの「デュラブルSiコーティング」などを ラインアップ。 キクタ技研株式会社は、真に求められるニーズにお応えします。 【ラインアップ】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルTFコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面改質Jcoat(CrN)セラミックスコーティング

機械的特性に優れた性能を発揮。

PVD-イオンプレーティング法による『CrNセラミックスコーティング』は、高硬度・耐摩耗性に優れたセラミックスの性質と、さらに耐焼付性、耐食性及び耐高温酸化性を合わせ持った新しい表面処理技術です。 常温または大気中での耐摩耗性ばかりでなく、高温あるいは腐食環境下でも優れた特性を示します。 【特徴】 ○耐焼付性に優れ、かじり防止目的に適する ○耐食性に優れた性能を発揮 ○耐高温酸化性を持ち、表面劣化を防止 ○潤滑性に優れ、摺動部分等に適する ○プレス金型等に最適 ○厚膜処理(5~20μm)が可能 ○特許第2004785号 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

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低温DLC成膜装置 (多層a-C:H、水素含有Cr系)

多層成膜により耐荷重性向上した低温DLC(Diamond-like carbon)薄膜硬質コーティングが可能!

高密着で安定した高品質な成膜が可能! 高硬質(耐摩耗性)、低摩擦係数(耐摩耗性)、耐食性、耐凝着性、平滑性なDLC成膜をおこなうことで 半導体製造装置パーツ用金型や樹脂成形金型、摺動部品や治工具などの長寿命化に貢献。 顧客のコスト削減だけでなく、清掃作業などの保守業務工数削減や業務改善にも最適。 立体的な超精密な複雑形状な金型や機械部品にも 「はがれにくく高密着、平滑&硬質な低温DLC成膜」が可能。 高硬度&耐摩耗性向上だけでなく「剥離処理~再成膜も受託可能」なため、 製品のライフサイクルコスト低減や材料廃棄削減など環境負荷低減にも貢献。 ++++++++++++++++++++++++++++++ DLCとは:ダイヤモンドライクカーボン(Diamond-Like Carbon)の略で、 ダイヤモンドとグラファイトの中間特性を有する滑り性の良い硬質な薄膜コーティングが可能。 SP3(ダイヤモンド結合)とSP2(グラファイト結合)の比率、その中に含まれるH(水素)の比率、 また多層被膜することによって、様々な物性や特性(工業的価値)を持つ薄膜を作ることが可能。

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  • 表面処理受託サービス
  • その他半導体製造装置
  • コーティング

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サービス紹介『コーティングサービス』

耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供

株式会社ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンでは、 さまざまな業界、特に、耐摩耗性のアプリケーション向けに低コストで幅広い成膜サービスを提供しています。 ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えた ta-C膜(DLCの上のレベル)、酸化膜(例:Al2O3、TiO2)、および金属膜(例:Cu、Al、Ti)を生成することができます。 【特長】 ○お客様の多様なニーズに応えることができる →さまざまなソースおよび完成システムを使用し、  異なる成膜ニーズに合致したさまざまな装置を活用 ○経験豊富な研究開発エンジニア →多様なアプリケーションの要件を研究し、  それに基づいて最適なプロセスを判断 ○生産、研究開発、品質管理など社内インフラを整備 →お客様の満足度を最大限に高めるための高品質の成膜サービスを提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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深穴内面PVDコーティング

深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現!

『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN:様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN:深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN:耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN:離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro:過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 2023-07-19_10h22_59.png
  • 2023-07-19_10h23_06.png
  • コーティング剤
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□■□【MiniLab-026】フレキシブル薄膜実験装置□■□

小型、省スペース! 研究開発に最適 蒸着・スパッタ・アニール等目的に合わせてフレキシブルに構成

モジュラー式コンポーネント・制御機器の装置設計により無駄が無く、小型省スペース・シンプル操作・ハイコストパフォーマンスを実現した、フレキシブルR&D用薄膜実験装置です。 マグネトロンスパッタ(最大3元)もしくは抵抗加熱蒸着(金属 最大4、有機 x4)、又基板加熱ステージを設置しアニール装置、プラズマエッチングも製作可能。 グローブボックス収納タイプもございます(*要仕様協議)。 フレキシブルにカスタマイズが可能な豊富なオプション部品を揃えております。 ◉ 最大基板サイズ:Φ6inch ◉ 抵抗加熱蒸着源フィラメント、ルツボ、ボート式(最大4元) ◉ 有機蒸着ソース:1cc or 5cc ◉ Φ2inchマグネトロンカソード(最大3元) ◉ ドライエッチング ◉ グローブボックス搭載可能(オプション 要仕様協議) ◉ その他オプション: 2元同時成膜、HiPIMS、デポレート・膜厚自動制御、特注基板ホルダ、基板回転/昇降、基板加熱などオプション豊富。 ※ まずはご要求の仕様をご連絡下さい、ご要望に合わせシステム構成致します。

  • 蒸着装置
  • スパッタリング装置
  • アニール炉
  • コーティング

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剥がれ、欠けを解消!新技術【常温ドライセラミックコーティング】

剥がれ、欠けのクレームから解放されたい!性能を改善したい! DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか?

代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し! ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し! ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない! ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない! ◆ 薄膜で硬度が高い!(膜厚1~6μm/硬度HV1000~1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。

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高密着・高耐久DLCコーティング『Neo-スリック』

従来のDLC膜を超える密着力と耐久性!アルミ・セラミックスへの成膜を可能!

『Neo-スリック』はDLC膜の高硬度はそのまま、密着性と耐久性などを高め、基材の長寿命化を実現するコーティング技術です。 アルミや真鍮などの非鉄金属や、セラミックなどの基材にも対応し、 機械部品や切削工具、金型などにおすすめです。しかも量産性に優れます。 【基本被膜特性】 色調:黒色 被膜硬度:2,500~3,000Hv 摩擦係数:0.15~0.20 膜厚:1.0~3.0μm 対応サイズ:φ950×850Lmm ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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高密着、高靱性、耐熱性「a-C:H」タイプDLC 『XPC』

耐酸化性に優れ、耐熱が求められる摺動部品や衝撃のかかる機械部品のDLCコーティングに最適【耐熱要求摺動部品】【耐衝撃要求部品 】

XPCは「a-C:H」タイプのDLCスタンダード膜〈DLC-EX〉にシリコンを添加した 耐熱仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■耐酸化性に優れ、耐熱が求められる摺動部品や衝撃のかかる機械部品のDLCコーティングに最適。 ■膜硬度は〈DLC-EX〉より落ちますが、 硬さを落としてじん性を上げたい場合にも有効です。[受注生産] 【用途例】 ■耐熱要求摺動部品 ■耐衝撃要求部品 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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高硬度材ドライ切削・高速切削加工向けコーティング 『OS-T』

■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具(高硬度材切削向き)】

OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具(高硬度材) ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など

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<新製品>[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z

[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】

—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し,OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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東邦化研株式会社 事業紹介

受託加工専業30年を超える実績!技術の向上で、更なるイノベーションへ!

東邦化研株式会社では、表面処理に最適なイオンプレーティング(PVD)・真空蒸着・プラズマCVD・スパッタリングなどによる薄膜コーティング受託加工サービスを行っております。 特に導電性・絶縁性等の機能性膜に重点を置き、試作・開発・研究・大量生産・小ロット生産までの、幅広いご要望にお応えするべく体制を整えております。 お見積りから加工まで、迅速・確実な対応を心がけ、且つリードタイムの短縮に貢献します。 【事業内容】 ■イオンプレーティングと真空蒸着による薄膜の受託加工サービス  (機能性膜の作製、表面改質、薄膜加工全般の受託請負) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐久非粘着コーティング『トフマク』

シリカコートであるトフマクと、シリコーンもしくはフッ素系の非粘着層を有する複合膜とすることで、高い摩擦耐久性、離型性を実現!

トフマクとは、金属、ガラス、樹脂、ゴムなどの表面に形成したシリカ(SiO²)薄膜を指します。 トフマクは石英に匹敵する硬さ、耐薬品性などの性能を持つ非常に硬い膜で、シリコーン、フッ素系の皮膜を複合することで、高耐久の非粘着性を有することができます。 〈特徴〉 ・石英並みの硬度があります(非常に硬い) ・非処理剤への密着性が良好です ・無色透明です ・耐熱性が優れています ・耐薬品性が優れています ・電気絶縁性が優れています ・非粘着性、滑り性が優れ、異物付着防止効果があります (非粘着性を高めるため、シリコーン、フッ素系皮膜を複合化した場合)

  • その他表面処理装置
  • コーティング剤
  • コーティング

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トーヨーテクノ製 コーティング機能性塗装

ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります

コーティング機能性塗装では、使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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高硬度・極薄膜のDLC-Iris(アイリスコーティング)

精密超硬プレスパーツ・非鉄系切削工具・モールドパーツ・各種機械部品の表面加工に!

高硬度・極薄膜のDLC-Iris「アイリスコーティング」は今までのDLCでは剥がれてしまっていたプレス金型(パンチ・ダイ)の長寿命化や樹脂成型金型(ガス腐食、離型、耐摩耗)、コネクタ製造関連会社などで多岐に渡り使用が展開されている処理です。 非鉄系の切削やプレスでの凝着でお困りの場合や、膜厚管理・面粗度管理などが厳しいパーツでも対応可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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SC-420 スライドコート極薄のふっ素樹脂皮膜 コーティング

スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、  オーデック スプレーでドライ潤滑コーティング

スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、オーデック 金属、陶器、ガラス、木材などの表面にふっ素樹脂の「ドライ潤滑皮膜」をつくります。  部品のシュート、ふるい、スクリーンのメッシュ部のすべりと付着防止に広く用いられます。 420ml エアゾール】

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積層薄膜作製装置

多層塗りによる厚膜の作製!スピンコータに液だれ防止が工夫されている装置

『積層薄膜作製装置』は、化学溶液法による積層薄膜作製プロセスである、 スピンコーティング、乾燥、焼成、冷却の各工程の繰り返しをロボットを 用いて行い、多層塗りによる厚膜の作製を自動で行う装置です。 コンピュータコントロールによるプログラム設定により、スピンコーティング、 乾燥、焼成、冷却の各工程の詳細な条件設定並びに、工程の省略、 工程フローの変更、工程の保存が任意に出来るプログラムとなっております。 【特長】 ■スピンコーティング、乾燥、焼成をCPUシステムにより、任意に変更可能 ■各工程は、手動、自動、両操作が出来る ■基板形状は丸、角、両方出来る ■スピンコータに液だれ防止が工夫されている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAS規制対応に最適な代替技術:高機能PEEKコーティング

「脱フッ素」を機会に変える高性能ソリューション。優れた耐摩耗性と耐久性で、設備寿命を大幅に延長。

【PFAS規制という転換期に、フッ素樹脂を凌駕する耐久性能で現場の安定稼働を支える】 ■PFAS規制対応と「性能向上」の両立 近年、PFAS(有機ふっ素化合物)に対する規制強化により、多くの製造現場でコーティング材料の再検討が進んでいます。しかし、単に規制に対応するだけでは、長年培ってきた設備の信頼性が損なわれるリスクがあります。 当社が提案するPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、規制への対応と同時に、現場課題であった「耐久性の不足」を解決する選択肢のひとつです。 ■PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)が選ばれる理由 PEEKコーティングは、フッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチで卓越した機能を発揮します。 【フッ素を上回る機械的強度】 摩耗や繰り返し接触が激しい部品において、フッ素樹脂以上の耐摩耗性と強靭な膜厚を形成。 【高温・耐薬品環境での高い安定性】 連続使用温度約260℃に耐え、過酷な洗浄環境や薬液接触部でも変質しにくい高い化学的安定性を実現。 規制対応に向けた設計変更や、既存ラインの性能向上をご検討の際は、専門技術者が試作から評価まで並走支援いたします。

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小冊子『失敗しないコーティング選び』※第1~3弾まとめて進呈

図解満載!読むだけで硬質薄膜コーティングの基礎知識・品質管理が分かる!

耐摩耗性・潤滑性に優れたDLCコーティングを得意とする当社から、小冊子『失敗しないコーティング選び』第1弾&2弾&3弾を3冊まとめてプレゼント! 第1弾では、そもそもコーティングとは?といった基礎知識から、コーティング材、実際のコーティング方法を分かりやすく解説。 第2弾では、“硬質薄膜の品質管理”をテーマに、基礎知識をはじめ「HRC圧痕試験法」など、膜厚・硬さ・密着力の測定方法について紹介しています。 第3弾では、各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較や摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較、など様々な試験データを図やグラフで分かりやすくまとめています。 ※ダウンロードにてすぐにお読みいただけます! 【掲載内容(抜粋)】 ◎第1弾  ■コーティングとは?  ■コーティングにはどんな材料が使われるの? ◎第2弾  ■硬質薄膜の品質管理とは?  ■膜厚の測定方法 ほか ◎第3弾  ■各種金属と硬質薄膜材料の摩擦係数比較  ■摺動材料の組み合わせによるDLC 摩擦係数の比較 ほか ※詳しくは小冊子をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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TD処理の課題である歪みや変寸を低減【ファインコーティングVC】

超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能

ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム(VC)被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC(炭化バナジウム) ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼(SKD11相当材) ■高速度鋼(SKH51等) ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。

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撥水仕様の「a-C:H」DLCコーティング 『CFC-H』

撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。非粘着性も高い【撥水目的金型】

CFC-Hは「a-C:H」DLCスタンダード膜〈DLC-EX〉にフッ素を添加した撥水仕様のDLCコーティングです。 —————————————————————— 【特長】 ■低温成膜で熱による母材の歪みや変形が少なく、 なめらかで硬い膜質に定評があります。 ■撥水性に優れ、離型性が求められる金型や、 液離れが求められる機械部品のDLCコーティングに最適。 ■非粘着性が高く、粘着物の付着による刃物の切れ味の低下を防ぎます。 ■軟質で膜硬度が低いため、耐摩耗性が求められる工具や部品には不向きです。 【用途例】 ■撥水目的金型・治工具 ■非粘着要求の鋭利な刃物 ■ゴム粘着用刃物 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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耐熱性・高硬度コーティング 『OS-A』

■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】

OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗(凝着拡散摩耗)の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。[受注生産] 【用途例】 ■ドライ加工用工具(ハイス工具) ■一般鋼(S50・S45C・FC・SMCなど)のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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PVDセラミックコーティング ダイアモンドライクカーボン

高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

DLC(Diamond Like Carbon)とは、プラズマを利用した気相合成法により合成される 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜の総称です。 DLC膜の構造は通常水素を若干含有した平滑な非晶質(アモルファス)構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 DLCは、作製方法によって特性が異なります。 膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 使用する条件によって膜質を選択する必要があります。是非ご相談ください。

  • セラミックス
  • その他金属材料
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超大型DLC装置

国内最大級の超大型DLC装置のご紹介です!

国内最大級のDLCコーティング設備です。 大型の設備でΦ900x3000までの大型母材に対して高硬度・高耐摩耗性・高耐腐食性・高離型性・平坦性等の様々な特長を持った炭素膜を施工することが可能です。 ロール以外に光学基板や航空宇宙部品等、特殊なものでもご相談ください。

  • 加工受託
  • CVD装置
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フッ素樹脂コーティング<耐腐食性・耐薬品性>

耐食性の高い、ピンホールレスの厚い皮膜!長期間ご使用することが可能

フッ素樹脂コーティングの機能「耐腐食性・耐薬品性」をご紹介します。 耐腐食性・耐薬品性のライニングは、フッ素樹脂の膜を厚くする事で耐久性を 向上させ、ピンホールレスの膜を形成し、薬液と基材の接触を防ぐことが可能。 膜厚を厚くする方法や耐浸透性に優れたグレードを使用することで、薬液が基材に 到達するのを遅くして基材の寿命をより延ばし、長期間ご使用することができます。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤
  • コーティング

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関西ポリマー株式会社 事業紹介

フッ素樹脂コーティングのことなら関西ポリマー株式会社におまかせ下さい!

関西ポリマー株式会社は、表面処理の専門メーカーです。 フッ素樹脂を始めとして、セラミックコーティングや無機系コーティングが可能で、お客様からのご要望に幅広く対応しております。 40年以上に渡り培ってきた、表面処理技術を有しております。 豊富な知識と技術でお客様のニーズに合った製品をご提供いたします。 【事業紹介】 ■表面処理 半導体製造機器から、金型・食品関係まで多彩な製品に表面処理を施しております。 ■プラント一貫生産 プラントエンジニア部門を設けており、薬品プラント設計及び製缶、フッ素樹脂の厚膜コーティングまで一貫生産を行っております。 ■オリジナル製品 ストレーナー、フラッシュバルブなどの設計、製作を一貫して行なっています。 接液部はすべてフッ素樹脂を使用しているため、あらゆる薬品に対応しております。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型標準部品コーティング

金型標準部品コーティングの各プロセスの特長などをご紹介!

『金型標準部品コーティング』では、 コーティングの特性や概要などについて ご紹介しています。 CVD(化学蒸着)プロセスは、 1000℃の高温雰囲気中にガスを充満し 化学反応させるため、品物全周に均一にコーティングされるので、 複雑形状品にも適用可能です。 PVD(物理蒸着)プロセスは、プラズマエネルギーを利用して 200 ~ 500℃の 低い温度でコーティングするので、基本的には変寸・変形がなく精度の 厳しい品物に適しています。 【特長(CVD法)】 ■ガスによる化学反応で蒸着する為、 形状による膜厚や着き廻りのバラツキが少ない ■膜厚はPVDの倍以上で密着力も高いため重プレス加工に適している ■装置も大きいので大物も処理可能であり価格もPVDに比べると安価 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【コーティング加工事例】飲料段ボールケースの防滑ニス付着対策

段ボールケースの組み立て工程、搬送ラインでの接着剤やニス汚れが解消

段ボールの組み立て搬送での接着剤付着、ニス汚れ対策にはソルナス(SOLNAS)が効果を発揮! 段ボールケースのコンベアローラー、段ボール製品への接着剤、ニス汚れ付着対策として、 ソルナス、ソルナスXが最適です。ローラーに付着した汚れの清掃時間が大幅に短縮します! また滑り性も改善され、段ボールの詰まりやひっかかりも解消され、搬送もスムーズです。 摩耗耐久性向上グレードとして、セラミック溶射とフッソコーティングの複合皮膜、ソルナスXがおススメです。 特に飲料メーカー様での段ボールケース段積みラインのコンベアローラーにおいて、 防滑ニスのローラー汚れ防止、清掃性改善で長年にわたり多数の実績があります。 長いローラーから短いローラーまで、幅広くご対応可能です、 「まずは試してみたい」という事でしたら、1本からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。

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