更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能！ ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能！ ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料（ターゲット）を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
電子部品に欠かせない焼結工程の消耗部材であるセッターの長寿命化をご提案！地球に配慮した『ＳＤＧｓ』テーマの引合い拡大中！
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスコーティングを開発しました。 その名も『セラミックディップコーティング』。 名前の通り、セラミックのスラリーにワークをディッピング(浸漬)させて成膜を行います。 多くの材質・形状に対して 自由度の増したセラミックスコーティングが可能になります。 【特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆ほぼすべてのセラミック母材へのコーティングが可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆気孔径0.1μｍ、気孔率30～40％の膜で熱衝撃に優れる ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現！プラスチックやセラミックスのDLCコーティングが可能。
独自のFCVA成膜技術による水素フリーのDLCコーティング（ta-C）は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また、室温成膜であるためプラスチックやゴム等の低融点材料への成膜や、セラミックス等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化、長寿命化による付加価値を高めます。 樹脂やセラミックス材料の耐摩耗性向上や、自動車部品の長寿命化など、 様々な分野で機能性向上を実現します。 【特長】 ■パーティクル（ドロップレット）フリーの高硬度膜 ■樹脂やゴム等の低融点材料、セラミックス等様々な材料への成膜も可能 ■摺動部品の耐摩耗性向上 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■オゾンやNOx等のガスに対する高い耐腐食性 コーティング技術に関する基礎知識と、独自技術のFCVA成膜技術についてまとめた解説資料を進呈中！ ※詳しくはカタログをダウンロードして頂くか、お気軽にご連絡ください。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能！※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【４つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も） 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス（アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど） ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
色調はブルーグレー！工具の寿命に大きく影響するコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『G6』を ご紹介いたします。 最高使用温度は1,100℃、膜厚は1-6μm。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.35です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,200 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.35 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：ブルーグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4！黄金色の色調のコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiN』を ご紹介いたします。 色調は黄金色、硬度(Hv0.05)は2,300、膜厚は1-5μm。 最高使用温度は600℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：1-5 ■最高使用温度(℃)：600 ■色調：黄金色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオレットグレーの色調！1-6μmの膜厚のコーティングをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『LATUMA』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.25、1,100℃の最高使用温度。 硬度(Hv0.05)は3,000です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.25 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品！
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2,300を超えるHv2,600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色：金色 ■皮膜硬度：Hv2,600 ■耐熱温度：550℃ ■摩擦係数：0.45 ■処理温度：500℃以下 ■膜厚目安：4～6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム ■□■特徴■□■ 塗付後は丈夫で弾力のある透明膜となり、機械的・電気的特性に 優れ耐腐食性に優れている ■一回の塗付でコーティング膜の厚さは約0.4mm〜0.5mm ■防滴性・耐薬品に優れている ■使用温度範囲 ・短時間：-60度〜＋290度 ・長時間：-60度〜＋260度 ■棚置き期間：密封後24度で9ヶ月 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティング
特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐熱200℃まで！金属ロールやCFRPロールにも加工可能な『G-1137』
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱う『G-1137』の事例をご紹介いたします。 ロールへの接着剤等の付着を防止したい際は、粘着テープが全く付着しない 当製品が適しています。 大きさは直径2,000mm、面長9,800mmまでのロールに施工が可能なので、 金属ロールはもちろん、CFRPロールにも施工ができます。 シリコーンコーティングには数メニューあり、用途によって下地処理・膜厚・ 表面粗度に違いがございます。 好適な組み合わせをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 また当社では、ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
良好な加工が実現！キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介
キクタ技研株式会社のコーティング技術をご紹介します。 硬質皮膜層のコーティング処理は、新規または再生を問わず、超越した工具の 長寿命化と加工時の生産性向上とを両立させ、生産コストの低減に貢献します。 また、再生コーティング処理を施した工具再生は、刃部の再研削だけの工具 再生と比べ、刃付け後での刃部は摩耗し難しくなります。 このため、刃部の切れが悪化したときに生じるワークのバリはより軽程度に、 加工面でのムシレも生じ難しくなり、良好な加工が実現できます。 【コーティング技術】 ■TiNコーティング ■TiAINコーティング ■デュラブルSiコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加
テフロンコーティングは、耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加することができます。膜厚３０ミクロンの薄塗りから３００ミクロン迄のノーピンホール仕様の厚塗りをご用途に応じて加工できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
工具の寿命に大きく影響！摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4の製品
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-C(CrSiN系)』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は2,500、最高使用温度は1,000℃。 膜厚は3-5μmで、色調はシルバーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：3-5 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■色調：シルバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
