KSコーティング(半硬質塩ビライニング)
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業:弘進ゴム株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年05月21日~2025年06月17日
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様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現!不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍!
FCVA方式による水素フリーのDLC膜(ta-C)は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型
TiNに炭素(C)を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。
【新技術】溶射、CVDと異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能! ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【4つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も) 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど) ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
【新技術】溶射と異なる新工法で複雑構造でも全面コーティング可能! ※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【4つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も) 【コーティング可能対象材質】 ■ムライト ■アルミナ系 ■多孔質、緻密質問わず などのセッター用とに使用される材質 ※現在、膜の緻密度のさらなる向上の改良テスト実施中です。 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。
半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜(~ 5μm)が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属・金属酸化物・誘電体膜対応 薄膜コーティング
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『薄膜コーティング』のご案内です。 ほとんどの金属・金属酸化物をコーティングすることが可能! ■□■特徴■□■ ■抵抗加熱真空蒸着、EB加熱真空蒸着、スパッタリング装置を 社内に保有 ■抵抗過熱真空蒸着 真空中で薄膜材料(ターゲット)を加熱蒸発させ、基板面に 付着させる蒸着方法 ■E.B.加熱真空蒸着 真空中でターゲットを加熱蒸発させ、基板面に付着させる蒸着方法 ■スパッタリング ターゲットにアルゴン陽イオンで衝撃を与え、衝撃でたたき出された 原子が基板面に到着して膜を形成する成膜法 ■その他膜種、膜厚や多層膜についてもお気軽にお問い合わせ下さい。 基板種・サイズなど幅広く対応が可能です。
最大1メートル級の複雑構造でも全面コーティング可能!※ケース別コーティング事例集進呈中
ナラサキ産業は限りなく精密に膜厚コントロールを実現する セラミックスDIPコーティングを開発しました。 多くの材質に対して自由度の増したセラミックスコーティングが 可能になります。 【4つの特長】 ◆形状自由度が高くメーター級での3D形状にもコーティング可能 ◆大半の高機能素材へのコーティング可能 ◆平均 50μ の厚膜が可能 ◆コーティング面の面粗度が良く円滑性に優れる (Ra0.8 以下も) 【コーティング可能対象材質】 ■ファインセラミックス(アルミナ、ジルコニア、窒化アルミなど) ■石英ガラスなどの耐熱ガラス ■黒鉛、高融点金属 ※コーティング事例集をダウンロードしてご覧ください。 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。
色調はブルーグレー!工具の寿命に大きく影響するコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『G6』を ご紹介いたします。 最高使用温度は1 100℃、膜厚は1-6μm。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.35です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05):3 200 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ):0.35 ■膜厚(μm):1-6 ■最高使用温度(℃):1 100 ■色調:ブルーグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4!黄金色の色調のコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiN』を ご紹介いたします。 色調は黄金色、硬度(Hv0.05)は2 300、膜厚は1-5μm。 最高使用温度は600℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05):2 300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ):0.4 ■膜厚(μm):1-5 ■最高使用温度(℃):600 ■色調:黄金色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオレットグレーの色調!1-6μmの膜厚のコーティングをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『LATUMA』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.25、1 100℃の最高使用温度。 硬度(Hv0.05)は3 000です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05):3 000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ):0.25 ■膜厚(μm):1-6 ■最高使用温度(℃):1 100 ■色調:バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TiNの耐衝撃性、耐摩耗性をさらに向上させた当社のロングヒット商品!
『S-PVDコーティング(金型用TiN)』は、TiNの持つ金属安定性に着目し、 当社が独自に開発したコーティングで、高硬度と厚膜化を両立させ、 金型の長寿命、高面圧に対応します。 また、当社のノウハウによりTiNのHv2 300を超えるHv2 600の硬度向上を実現。 安定性に優れたTiNの特性を活かしつつ、耐衝撃性、耐摩耗性向上に貢献します。 【概要】 ■色:金色 ■皮膜硬度:Hv2 600 ■耐熱温度:550℃ ■摩擦係数:0.45 ■処理温度:500℃以下 ■膜厚目安:4~6μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤(ナフサ)で希釈したRTVシリコンゴム
溶剤(ナフサ)で希釈したRTVシリコンゴム ■□■特徴■□■ 塗付後は丈夫で弾力のある透明膜となり、機械的・電気的特性に 優れ耐腐食性に優れている ■一回の塗付でコーティング膜の厚さは約0.4mm〜0.5mm ■防滴性・耐薬品に優れている ■使用温度範囲 ・短時間:-60度〜+290度 ・長時間:-60度〜+260度 ■棚置き期間:密封後24度で9ヶ月 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加
テフロンコーティングは、耐薬品性、非粘着性等フッ素樹脂の優れた特性をステンレスベッセルへ付加することができます。膜厚30ミクロンの薄塗りから300ミクロン迄のノーピンホール仕様の厚塗りをご用途に応じて加工できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。