コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(膜厚) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

31~45 件を表示 / 全 424 件

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フッ素樹脂厚膜コーティング

耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング!

優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します(最大膜厚1mm製造可能) フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。(表面粗面Ra-0.2〜0.01)フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。

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DLCによる耐食性対策<STD-DLC>

ピンホールの殆どない厚膜DLCで耐食性に優れたDLCを成膜します

当社方式は内部応力の小さいDLCが成膜可能です。 その為、厚膜DLCの成膜ができ、殆どの酸、アルカリに侵されません。 他社では難しい複雑形状、パイプ内面などにも成膜出来ます。

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ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜

ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜

膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く(μ=0.1)、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ICF膜はアモルファス(非昌質)カーボン膜で、   グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する   ※ICF膜(Intrinsic Carbon Film)は、    DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの   多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度:2,000〜2,200HV ■摩擦係数:μ=0.1 ■膜厚:標準 1μm 0.1μm以下の超薄膜も対応可 ■適応材質   超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・アルミ合金・ベリリウム銅など

  • 表面処理受託サービス

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テフロンコーティング『TF-4』

エポキシ樹脂、フェノール樹脂金型などに!お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です

当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-4』は、1コートタイプでフッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れ 接着性がよく十分な膜厚が得られるテフロンコーティングです。 耐薬品性に優れていますが特殊薬品については当社担当者にご相談下さい。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■タフコートエナメル ■1コートタイプ ■フッ素樹脂の柔らかさと耐熱性に優れる ■接着性がよく十分な膜厚が得られる ■耐熱温度:200℃ 膜厚:15~25μ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • コーティング剤
  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

ライニング(厚膜)を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介!

フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング(厚膜)を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング(薄膜)の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります (内側と外側の両方を溶接)。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • その他

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ナノテック表面分析センター 受託試験

薄膜表面の機械的特性評価は、薄膜プロセスのキーポイント!

【ラインナップ】 ○硬さ試験:硬さ・ヤング率の評価 ○スクラッチ試験:密着性の評価、傷つきやすさの評価 ○摩擦摩耗試験:摩擦係数の評価、耐摩耗性の評価 ○膜厚測定 ○表面粗さ測定 ○分光エリプソメトリ:膜厚、光学定数の評価 ○EDX分析:摩擦摩耗試験やスクラッチ試験後の試験痕の確認 ○RBS/HFS測定:薄膜を構成する元素の定性・定量評価 ○XRR測定:膜厚・膜密度の評価 ○ラマン分光分析:DLC膜の結晶状態の評価 ○FT-IR測定:赤外線透過率、赤外線反射率の評価 詳しくはお問い合わせフォームからご連絡ください。 試験概要や、試験可能なサンプルサイズについて、担当者から説明させて頂きます。

  • 受託解析
  • 受託測定
  • 受託検査

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機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!常温処理が可能で幅広い素材に対応

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性(~500℃)にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜   ◎離型性  ◎耐摩耗性  ◎高耐熱性 ◎滑り性  ◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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KSコーティング(半硬質塩ビライニング)

様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です

パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • プラスチック
  • ゴム

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パーティクルフリー・水素フリーDLCコーティング(TAC)

室温成膜で、高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現!不純物を除いてコーティングするため、自動車部品の燃費向上にも活躍!

FCVA方式による水素フリーのDLC膜(ta-C)は、既存のPVD方式やCVD方式と異なり、 電磁フィルターにより不純物を除くため、パーティクルが少なく、優れた密着性と高い耐摩耗性を実現します。 また室温での成膜が可能なため、樹脂等の低融点材料、セラミック、ゴム等の様々な材料への成膜も可能です。 更に10um以上の厚膜も作成可能となり、自動車部品の高品質化に加え、長寿命化による付加価値を高めます。 またDLC膜のみならず、プラスチック成形時の離型性に優れた複合金属膜「MiCC膜」もお試し下さい。 【特長】 ■高硬度・高密着・優れた耐摩耗性を実現 ■10um以上の厚膜も作成可能 ■室温での成膜が可能 ■様々な材料への成膜が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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TiCNコーティング

耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型

TiNに炭素(C)を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。

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半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティング

PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによるDLCコーティングです。

半導体フォーミング金型用セルテスDLCコーティングは、PVDとプラズマCVDのハイブリッドプロセスによる新しいDLC(ダイヤモンドライクカーボン)コーティングです。複合多層膜の採用により、従来のDLCと比較して密着力にすぐれ、厚膜(~ 5μm)が可能なため、抜群の耐久性を示します。また超硬合金だけでなく、工具鋼上でも下地強化層の採用により高い面圧に対応できます。DLC コーティングは表面が非常に平滑で硬く摩擦係数が低いため、はんだめっきやアルミ等の軟質金属の凝着を起こしません。このため金型に付着したはんだくずによる不良を飛躍的に低減し、クリーニング頻度の低減により生産性を飛躍的に向上できます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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【受託加工】水素フリー『DLC-GTコーティング』

表面粗さ0.004μm!優れた表面平滑性を実現したコーティング

『DLC-GTコーティング』は、アークイオンプレーティングの弱点である ドロップレット(マイクロメートルレベル)を大幅に低減し、優れた 表面平滑性を実現したコーティングです。 基材の表面粗さを損なうことなく、金型やアルミニウムなどの軟質金属の 加工工具に効果を発揮します。 ガラスレンズ成形金型のような超鏡面への適用も可能です。 【特長】 ■アルミ、銅加工の耐凝着対策に有効 ■高硬度 ■膜厚0.7μm以上 ■表面粗さに優れる ■切削工具、マイクロドリル、レンズ金型、刃物、金型に最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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蒸着法 各種金属薄膜

蒸着法 各種金属薄膜

蒸着法により高性能・高品質な膜を提供 日本真空科学研究所が取り扱う、各種金属薄膜 【特徴】 ○蒸着法では⾼精度に膜厚を制御することが可能なため、  全反射ミラーコートはもちろんのこと、入射光の一部を透過させる  ハーフミラーコートも対応可能 ○要求される性能・コスト・耐久性等に応じて最適な膜種を提案 ○製品一覧  ・アルミニウム(Al)     高い反射特性と低コストを兼ね備えた最もポピュラーな金属膜  ・クロム(Cr)     低コストと高耐久性(耐腐食性や耐傷性)を両立  ・金(Au)     赤外域にて極めて高い反射率を示すため、赤外線を用いた光学機器に使用  ・その他、インコネル・ニクロム・アルメル・クロメル等の合⾦の製膜も可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

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樹脂・ゴム成型の離型性、成型不良で困っていませんか?

樹脂・ゴム成型金型や成型部品への離型・滑り性目的の薄膜フッ素複合コーティング。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!

「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性  ◎滑り性 ◎非粘着性 ◎光学特性  ◎耐薬品性 ◎耐熱性  ◎耐ガス性 ◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。

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【無料進呈】非粘着コーティング|生産設備の刃物トラブル防止に!

粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。

生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理(コーティング)のご紹介はこちら▼

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