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絶縁性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラス！公差の厳しい精密機器や極小部品にも好適
『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～2000℃までの温度下でも機能を維持可能！同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もご用意
耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては ～2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、 プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能！
どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂（テフロン）を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性や耐久性・耐熱温度が向上！お客様の目的にあったコーティング処理を施します
当社が取り扱う、潤滑・絶縁・耐薬と複合機能を持つ『フッ素樹脂』を ご紹介します。 純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など様々な配合を施すことで 高機能を発揮することが可能。 自動車・産業機器向けの摺動部品から、電子機器向け耐熱絶縁コーティング、 医療向け耐薬耐腐食コーティングなど、様々な分野・機能で活躍することが 出来る非常に汎用性の高いコーティング膜種です。 【フッ素樹脂コーティング 特長】 ■純フッ素をはじめ、エポキシ系・グラファイト系など 様々な配合を施すことで高機能を発揮 ■フッ素樹脂コーティングのバインダーを選定する事で 密着性や耐久性・耐熱温度が向上 ■多種多様なフッ素樹脂コーティングから好適な物を吟味し、 お客様の目的にあったコーティング処理を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
10000Vまでの絶縁が必要な箇所に
絶縁性の高いPTFEコーティングです。 他にも、ポリイミド、ポリアミドイミド、セラミックなどのコーティングがあります。
内視鏡用電気メス・鉗子の絶縁部分に
・微細な内視鏡部品に耐久性の高いセラミックコーティングを施します。 ・絶縁が必要な部分のみをコーティングし、通電が必要な部分は金属素地を残します。 ・複雑な形状の部品にも対応します。 （写真は実製品と形状の近い参考部品のものとなります。）
微細部品・医療機器・検査治具にも対応
プローブ、電極針、検査針、医療用ニードルなどの微細部品に、絶縁性を付与するコーティング処理です。 さらに膜種によって耐熱性、耐薬品性、防汚性、低摩擦性を付与することも可能です。 先端部や接点部を残した部分コーティングにも対応し、通電部と絶縁部を使い分けたい用途に最適です。
細径の熱電対に耐熱・絶縁性を付与。高温環境での短絡・接触不良・劣化対策に。
マイクロ熱電対、温度センサ用リード線などに、耐熱性・絶縁性を付与するコーティング処理です。 微細な金属線や接合部の形状に合わせて薄膜を形成し、高温環境での短絡防止、接触保護、耐久性向上させます。
耐熱・絶縁性に優れたコーティング膜
ポリイミドは絶縁性、耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリングプラスチックです。 コーティングにより必要な箇所にポリイミド膜を作ります。 画像の無償サンプルをお試しいただけます。 お問い合わせください。 （塗り板のサンプルサイズ：50mm×50mm×1mm）
非粘着性・離型性に特化
フッ素樹脂の非粘着性を発揮させるコーティングです。 ソースや砂糖、卵などの頑固な焦げ付き汚れも、濡れ布巾で容易に拭き取れるようになります。
耐熱・耐摩耗性付与で過酷な環境をタフに耐え抜く
金属にスーパーエンジニアリングプラスチックの強靭さをまとわせ、部品設計の限界を突破させます。（耐熱性、耐薬品性、耐摩耗性、絶縁性を付与） 摺動性をさらに付与したい場合には、このPEEKコーティング表面にフッ素樹脂コーティングを追加することもできます。
高荷重環境下でも潤滑が必要な部品に
高荷重、高温、燃料や油に晒される環境下での金属摺動部において、摩耗や焼き付きトラブルを解決するコーティングです。
ゴムに滑りを与えるPTFEコーティング
ゴムなどの柔軟な素材への摺動性を付与するコーティングです。 油やアルコールに溶解せず、エステルやケトンに耐えます。 EPDMをはじめとする各種ゴムに対し成膜できます。
「耐ゆるみ」「シール性」「相手部材の保護」に優れています。
『トリオコート(R)』は、環境に配慮したナイロン系充填式エコ・コーティングです。 環境を考慮して材料に溶剤は一切使用していません。 充填式のため、再使用にも有効なエコ・コーティングを実現しました。 【特徴】 ○耐ゆるみ機能 →全周塗布のため、安定した締結ができる ○シール性能 →密着性が高くコーティングが剥がれないので、確実なシール効果が期待できる ○相手部材の保護 →保護目的の箇所に、自在にコーティングができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現！
株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。 溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング（表面処理）が可能となります。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日～3日以内でお引渡し（仕様にもよります） ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射だけでなく、溶射＋αの様々な方法で表面処理を行っております。
テフロンの摩擦係数は非常に低い（動摩擦係数は0.04）のですが、テフロンコーティングのみでは摩耗に弱く、初期能力を維持出来ないことが多くあります。 日本鋳造技術研究所の低摩擦コーティングは、溶射含めて様々なコーティングを組み合わせることにより、摩耗に強く、潤滑や離型に優れるといった能力を長期間保持出来ることが可能です。 逆に、様々な面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティングも実施しております。 【特徴】 ○溶射やテフロンコーティングを駆使した低摩擦（潤滑・離型）コーティング →テフロンを使用せずに、摩擦係数の低い材料をコーティングすることにより Hv1000を超える硬度と低摩擦を兼ね備えたコーティングも施工可能 ○面粗度や硬度をコントロールした高摩擦（滑り止め）コーティング →各種のスリップ防止、例えばロールに対して、物が滑ることを防止したい、 雨の時に人や車のタイヤに対して滑りを防止したい等のニーズに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
接着剤・ボンドが引っ付き難い非粘着コーティング（ASコーティング）
テフロンと聞くと、「接着剤・ボンドが引っ付きにくい」と思われていますが、時間が経てばすごいことに！ 日本鋳造技術研究所のコーティングでは、時間が経っても簡単に剥がせます。 ※実際に市販の接着剤を用いた、非粘着のテスト動画をご覧いただけます。 この機会にぜひご覧ください。
プラスチック・薄板などに不向きだった非粘着コーティングが実現！作業中にテープや接着剤が付着して後処理などでお困りの方、必見！
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた表面処理をご提供しております。 今回新たに、プラスチック・金属の薄板への溶射+特殊コーティングが可能となり今まで薄板などには不向きだった非粘着コーティングが実現しました。 作業中、テープ・接着剤が付着して後処理などで困っている、薄板等に非粘着コーティングをしたいが歪んでしまうのではないかとお考えの問題があった箇所へ一度お試し下さい！ ★先着30名様限定で、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載下さい。 【数量限定】ですのでお早めに！ 【特徴】 ・プラスチック・薄板にテープ・接着剤が引っ付き難い ・板を曲げても剥がれにくく、非粘着効果を維持 ・離型剤が不要になりコストダウンに貢献 ・滑り性等変える必要がある等々、様々なコーティングが可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログダウンロードして下さい。
ドリルで削っても非粘着維持！ ASコート動画公開中【先着20名様無料サンプル進呈中】
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射・特殊コーティングを組み合わせた 表面処理をご提供しております。 【お悩み改善事例】 ×フッ素樹脂の非粘着性は初期は引っ付かないが、2～3週間すると段々引っ付いてくる ×セラミックのコーティングも非粘着性が良く、硬度が硬いので良いが、 非粘着性は約1か月程度で、物を落としたり衝撃を加えると直ぐに割れてしまう ↓ ASコートに変更すると、 ◎非粘着性が約3ヶ月も持続！ ◎硬い物を落としてもコーティングが割れたり、剥がれたりしない ◎樹脂の引っ付きも、フッ素樹脂コーティングやセラミックコーティングに比べ、剥がしやすい 【応用事例】 食品関係や低摩擦が必要な場合には、やはりフッ素樹脂コーティングや セラミックコーティングが必要な場合があります。 その場合には、弊社のコーティングを組み合わせた、ATコート（フッ素樹脂タイプ） ACコート（セラミックタイプ）もご用意しております。 ※資料はPDFダウンロードからご覧頂けます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
多様な加工環境で長寿命を実現。鋼加工のニュースタンダードへ
『CA115P/125P』は、耐摩耗性と耐欠損性を両立する 鋼加工用 新CVDコーティングです。 中～荒加工用PMGブレーカが登場。幅広い加工用途で長寿命を実現します。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■CA115P ・連続～軽断続加工 ・高能率加工 ■CA125P ・連続～強断続加工 ・高い汎用性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3材種を展開、多様な加工環境に対応！ミーリングはさらなる長寿命へ
当社が取り扱うミーリング用PVDコーティング『PR18シリーズ』を ご紹介いたします。 耐摩耗性を重視した鋼加工用の「PR1825」、安定性を重視した 鋼加工用・ステンレス鋼加工用の「PR1835」、鋳鉄加工用の 「PR1810」の3材種を展開、多様な加工環境に対応します。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■PR1825：鋼加工用(耐摩耗性重視) ■PR1835：鋼加工用(安定性重視)、ステンレス鋼加工用 ■PR1810：鋳鉄加工用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なＰＶＣライニング加工技術です
パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現！大型金属パイプ、金属板の金属防蝕コーティング
弘進ゴム化工品部門の代表的な製品である 金属防蝕コーティング『KSコーティング』は、 金属製の配管やパイプなどの表面を継ぎ目のない樹脂皮膜で覆い、 耐食性を付与するライニング技術です。 【特長】 ■継ぎ目のないシームレス加工 ■ピンホール、エアーの抱き込みが無い信頼性の高い皮膜を実現 ■ヘッダー管、多孔板のような複雑形状にも対応可能 ■幅1.6m×長さ6m×高さ1.5mの大型ワークを1回でコーティング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
切削分野での各種材料の加工に効果を発揮！超硬チップや超硬ロウ付けバイトなどに
JFE精密株式会社では、コーティングを行っております。 切削分野では、各種材料の加工に効果を発揮。 独自被膜の開発にも注力。有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は 地球環境に配慮、資源・エネルギーの削減にも役立ちます。 【特長】 ■独自被膜の開発にも注力 ■有害な廃棄物を排出しないコーティング技術は地球環境に配慮 ■資源・エネルギーの削減にも役立つ ■各種材料の加工に効果を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物での切断作業によくある「シリコン離型剤が使えない」「糊の付着」「薄い刃先へコーティングできない」等の問題を解決【テスト可能】
粘着テープや両面テープを加工（切断）していて、こんなお困りごとは有りませんか。 ■スリット刃に粘着テープの糊が付着して除去するのに手間がかかる ■離型剤としてシリコンを使用しているが、ユーザーによってはシリコンを使用出来ない。 ■フッ素コートを使いたいが膜厚が厚くて薄い刃先に使用出来ない。 有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」なら、離型性の高い膜厚10nm以下のフッ素薄膜を刃物に処理することが出来る為、上記のような課題をクリアすることが出来ます。 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ★1点からでもテスト可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 ※NANOSの詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能です。
河村産業では、クリーンコーティングの受託塗工を行っています。 クリーン度はクラス1,000以下で管理しており、コーター部はクラス150以下の実力値があります。 【河村産業の『クリーンコーティング』の特長】 ■高温乾燥 →Max 260℃ ■クリーン対応 ■プラズマ前処理、ラミネート、スリット加工等との組み合わせが可能 ※【主な仕様】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDで行うスタンダートな表面処理やオリジナルの開発膜をご紹介！
当社で取り扱う、『QLIMAQ』のラインアップをご紹介いたします。 「QLIMAQ P series」は、PVDで行うスタンダートな表面処理。 TiNをはじめ、TiAIN、CrN、TiCNなどがございます。 また、ビヨンズオリジナルの開発膜である「QLIMAQ LELLYON series」では、レイヤーが多層のLELLYON ATLなどの処理を 提供しております。 【QLIMAQ P seriesのラインアップ】 ■TiN ■TiAIN ■CrN ■TiCN ■DLC ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
