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様々な薬液やガスの腐蝕から素材を守る！トップクラスの耐蝕コーティング
ブルーアーマーコーティングとは、シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも耐蝕性に特化したコーティング技術です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 優れた耐蝕性を活かし、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなど幅広い業界の『腐蝕トラブルの解消』に貢献しております。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
セラミックコーティング『セラアーマー』のご紹介
フッ素樹脂コーティングに満足していますか？摩耗が早く再加工が頻繁に必要、耐熱性不足…といったお悩みをお持ちの方に朗報です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』はフッ素を凌ぐ加工技術。今回はイプロス限定にて、技術リーフレット・導入事例集・サンプルを進呈中。試作加工も承り中。金属への加工のみならず、『セラアーマー』は常温焼成が可能なため、樹脂・エンプラ・ガラス・陶器・木といった幅広い基材に加工できます。 食品製造業界のみならず、『セラアーマー』は自動車部品・半導体・建材・宇宙航空の分野でも採用実績があります。少量多品種、また量産品の加工にも対応しています。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャイン工芸の『セラアーマー』で金型に離型性・非粘着性を付与！
シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、近年、金型への加工実績も伸びています。一般的に、金型への離型性加工といえばフッ素樹脂コーティングですが、より高い耐久性・耐摩耗性を求められる場合、『セラアーマー』をご提案します。 フッ素樹脂が通常2～3Hの被膜硬度に対して、『セラアーマー』なら9Hの高硬度被膜を有します。被膜の長寿命化に伴い、ワークの抜けの良さも持続。ショットサイクルの効率化に寄与し、貴社のコストダウンを実現します。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
耐摩耗性の『セラアーマー』・耐蝕性の『ブルーアーマー』で素材に機能性を付与！
◆セラミックコーティング『セラアーマー』◆ シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性といった付加価値を付与する機能性コーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつフッ素樹脂では加工できなかった樹脂・エンプラ、ガラス、木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 食材の非粘着性が求められる食品加工業界をはじめ、医薬品・化粧品製造業においても『セラアーマー』は採用されています。 ◆高耐蝕性コーティング『ブルーアーマー』◆ 耐蝕性・耐薬品性に特化したコーティングをお探しの場合は、『ブルーアーマー』がお勧め！ 『ブルーアーマー』は抜群の耐蝕性・耐薬品性を有するフッ素樹脂で、強酸・強アルカリから素材を保護します。他のどんなフッ素樹脂よりも超厚膜・ピンホールレスの被膜を形成できます。インコネル等の高価な材料から、SS400への切り替えが可能になります。 化学プラントや食品プラントの配管・ポンプ・攪拌装置等に高い耐蝕性を付与できます。
シャイン工芸の無毒・無害の機能性コーティング技術『セラアーマー』
近年、化学物質が及ぼす人体・環境への影響に対して、消費者意識が高まりつつあります。特に食品・医薬品・化粧品製造業界において、その傾向は顕著です。 シャイン工芸のセラミックコーティング「セラアーマー」は。重金属・VOCを含有しない、人体・環境に優しい表面処理技術です。また、使用時にPFOAのような有毒物質を排出しません。 「セラアーマー」は食品衛生法及び米国FDAの認可を受けています。また、Z-2801抗菌試験にて抗菌効果検証も実施済みです。 【適用例】 ■環境・健康リスクのない表面処理を探索中の方に ■高耐久・長寿命のコーティングをお探しの方に ■フッ素樹脂コーティングでは耐熱性不足の場合に ■安価な汎用樹脂に高機能性を付与したい方に ■クリア色のコーティングが必要な商材に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた非粘着性で型抜けがよく、コーティングの長寿命化による再コーティング頻度の低下が期待できます【PFASフリーコーティング】
製菓の現場からいただくお困り事や課題は次のようなお声が多くあります。 「型抜けが悪く、製品割れなどによって歩留まりが悪い」 「焼き型の再コーティング頻度が多く、コーティングコストを抑えたい」 「コスト面・スタッフ健康面で、油の使用量を抑える方法を模索している」 これらは作業効率性や就業環境の観点から、どれもが対策が必要な重要な要素です。 シャイン工芸のセラミックコーティング『セラアーマー』は、非粘着性に優れたコーティングです。 鉛筆硬度９Hと非常に硬いコーティングですので、摩耗に強くコーティングの長寿命化も期待できます。 これにより、油無しでも優れた非粘着性を発揮し、再コーティング頻度を抑える事によるコスト削減を実現した事例も多くあります。 また食品衛生法(ポジティブリスト)適合、米国FDA認可と安心安全なコーティングです。 Z-2801抗菌試験適合による抗菌性も合わせ持ちます。 近年はPFAS(有機フッ素化合物の総称)への関心が高まっています。 セラアーマーはPFASフリーコーティングのため、健康・環境に配慮されたコーティングです。
複雑形状の基材にもセラミック被膜を付与！！
シャイン工芸のセラミックコーティング技術「セラアーマー」は、従来のフッ素樹脂加工を凌ぐ被膜物性を誇ります。しかし、加工プロセス自体はフッ素樹脂加工とほぼ変わりません。脱脂→下地処理→塗装→焼成を経て、高硬度被膜が形成されます。 スプレーガン塗装になるため、複雑形状の基材やパイプ内径部へのコーティングも可能です。またマスキングによる部分的な加工もできます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
シャインのセラミックコーティングで高機能性付与【離型性・耐摩耗性】
◆セラミックコーティング『セラアーマー』◆ シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性等の機能性を付与するコーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつ通常加工できない樹脂・エンプラ・ガラス・木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 【セラアーマー被膜特性一覧】 1.耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、2.離型性、3.滑り性、4.耐熱性、5.撥水・撥油性、6.絶縁性、7.耐蝕性、8.防錆性、9.防汚性、10.抗菌性、11.遠赤外線効果etc… ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
滑り性・非粘着性といったフッ素樹脂の特徴と帯電防止が期待できるコーティングです
フッ素樹脂コーティングは、非粘着性・滑り性・耐熱性と優れた特徴を持っています。 また電気的特性としても素晴らしい絶縁性を有しています。 但し、用途によってはこの絶縁性が嫌われる事もあります。 絶縁性である＝静電気を溜めやすいという事になります。 印刷機器や電子機器において静電気の発生は、フィルムや紙の詰まりなど誤作動の原因となる可能性があります。 シャイン工芸の導電性フッ素樹脂コーティングは、非粘着性・滑り性といったフッ素樹脂コーティングとしての優れた特長に加え、電気的特性としては導電性ですので、静電気に起因するトラブル回避も期待できます。
シャイン工芸のポリウレアコーティングで高機能性付与【耐蝕性・耐摩耗性】
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与する コーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない 樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ◆お問い合わせについて◆ お問い合わせを頂く際は、下記情報をご教示頂けますとスムーズです。 1. コーティング対象基材の性質（材質・形状・サイズなど） 2. コーティング目的（ex.非粘着性・耐薬品性・滑り性など） 3. 使用条件（ex.温度・薬品・摩耗状態など） ※可能であれば図面を開示頂けると、お見積試算などに役立ちます。
【プラント設備向け】【半導体製造機械向け】フッ素樹脂コーティング『ブルーアーマー』
シャイン工芸が有する数々のコーティングの中でも、耐蝕性に特化したコーティング技術がブルーアーマーです。 ECTFEを主成分とするシャイン工芸オリジナルの表面処理です。 厚膜のピンホールレス被膜を形成する事が可能で、あらゆる薬液の浸透、ガスの透過、金属イオン溶出を防ぎます。 ブルーアーマーの優れた耐蝕性は、化学薬品精製の反応槽、半導体の洗浄装置、液晶のウェハートレーなどで採用されています。 化学プラントのタンクや配管は常に腐食物質に晒される環境です。 設備メンテナンス性を考えると、長期に渡って耐蝕性を発揮し続ける事が求められます。 硫酸製造プラントの配管で15年以上の期間、問題無く使用いただいた実績があります。 また半導体製造の現場では、フッ酸を始めに多くの薬品が使用されています。 1つの薬品に対する耐性ではなく、様々な腐食物質に耐えられるコーティングが求められます。 優れた耐蝕性を持つブルーアーマーは、耐薬品性が求められる幅広い業界で『腐蝕トラブル解消』に活躍しています。 ※『BLUE ARMOR』『ブルーアーマー』は株式会社シャイン工芸の登録商標です。
耐摩耗性の『ポリウレア』・離型性の『セラアーマー』
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 例えば、【卵】にポリウレアを塗布すると… ハンマーで叩いても、車で轢いても、ビクともしません！ それくらい強靭な被膜です。 ＜セラミックコーティング『セラアーマー』＞ 『セラアーマー』は、素材に離型性・滑り性・耐熱性等の機能を付与するコーティング技術です。 一般的に、フッ素樹脂被膜以上の物性をもち、かつ通常では塗布できない樹脂・エンプラ・ガラス・木材にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。
発泡スチロールや紙が耐摩耗材料に早変わり！
＜ポリウレアコーティング＞ ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって生成されます。 ポリウレアを、スプレー塗装によって対象物に吹き付けることで、 耐摩耗性・耐衝撃性、耐蝕性・耐候性、防水効果等の各種機能性を付与します。 発泡スチロールや紙といった母材にもポリウレアは塗布できます。 また、母材自体の曲げや変形にも追従します。 例えば、ポリウレアを全面に塗布された発泡スチロール箱は、人が乗っても壊れません。 また、ポリウレアに覆われた紙は水中でも使用出来ます。
セラミックコーティング『セラアーマー』は非粘着性などの機能性だけでなく、景観に馴染む色調で建築金物の意匠性も高く評価されています
●セラミックコーティング『セラアーマー』● シャイン工芸の『セラアーマー』は、素材に耐摩耗性・離型性・耐熱性等の機能性を付与するコーティングです。 フッ素樹脂以上の物性をもち、かつ通常加工できない樹脂・エンプラ・ガラス・木にも高硬度のセラミック被膜を形成できます。 ●セラアーマー被膜特性一覧● 【１】耐摩耗性（鉛筆硬度9Ｈ）、【２】離型性、【３】滑り性、【４】耐熱性 【５】撥水・撥油性、【６】絶縁性、【７】耐蝕性、【８】防錆性、【９】防汚性 【１０】抗菌性、【１１】遠赤外線効果 etc…
『シリコンゴムの粘着性を何とかできないかな？』ゴム用潤滑コーティングをご提案
一般的にシリコンゴムは表面処理を受け付けにくい素材ですが、シャイン工芸ではコーティングで滑り性を付与することができます。 シリコンゴムの自己粘着性を抑え、さらりとしたドライな被膜を形成します。 摺動性向上・固着防止に役立ちます。 色調はクリア(乳白)ですので、シリコンの外観を大きく損なう事はありません。 フッ素(PTFE)を潤滑成分としますが、フッ素を含まないPFASフリー仕様もございます。 シリコンチューブは基本的に外面へのコーティングとなりますが、内径と長さによっては内面もコーティング可能です。 シリコンゴム成型品やOリングなどにも加工できます。
ポリウレアライニング被膜の特性とは？
シャイン工芸は「ポリウレアライニング」を手がけています。 ポリウレアライニングとは、 ポリウレア樹脂を対象物に吹き付けることによって、 被膜を塗布する加工方法のことを指します。 ポリウレア樹脂は、イソシアネートとポリアミンの化学反応によって 生成される、ウレア結合を主体とする化合物です。 以下、ポリウレア被膜の代表的な特性です（ASTM）。 耐摩耗性に優れた強靭な被膜です。 ●硬度（ショアD） : 50 ●引張強度 ：2800-3200 ●引裂抵抗 ：500-600 ●伸び率 ：400-500 ●圧縮強度 ：800 ●吸水率（％） :≦1 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンス性を向上！プレート式熱交換器(プレート部)にセラミックコーティング【セラアーマー】
あらゆる産業で使用されるプレート式熱交換器ですがスケール等の汚れ除去にはたいへんな時間とコストがかかります。 汚れたままにしておくと熱交換効率低下につながります。 最近では環境対応の要請もあり、洗浄剤の使用も難しくなりつつあります。 シャイン工芸のセラミックコーティング【セラアーマー】は被膜自体に高い非粘着性・滑り性があります。 そのため、稼働中に流体が触れることで自然と汚れが除去されます。 いわば自動洗浄のような形になり、定期メンテナンスの簡易化に貢献します。 プレート式熱交換器の設計・販売・メンテナンスを手掛けておられる企業様にて、【セラアーマー】をコーティングした熱交換機プレートの実証実験をしていただいています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの代替検討の方へ、PEEKコーティングはPFASフリーです。
スーパーエンプラの1つであるPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を主成分としたコーティングです。 PEEK樹脂の特徴でもある、高耐熱性・高硬度・耐薬品性・電気絶縁性に優れています。 欧州を中心に有機フッ素化合物(PFAS)の使用規制に関する協議が行われています。 規制対象物質は10,000種類以上が存在していますが、その中にフッ素樹脂・フッ素樹脂コーティングも含まれています。 海外向け製品を製造されている企業を中心に、代替品を検討されているケースがあります。 PEEKコーティングはフッ素樹脂を含まないPFASフリーコーティングです。 非常に優れた性能を有するフッ素樹脂コーティングの、完全な代替は難しいのも事実です。 PEEKコーティングはその候補の一つとなり得るものです。
長さ20m×幅75cmまで対応可能！分割・再組立時間を大幅に削減！
多くの製造現場で使用されているコンベア設備。 コンベアメッシュへの汚れ付着防止や洗浄性向上を目的に、フッ素樹脂コーティングされる事も多くあります。 但し、一般的には長尺のままでコーティング加工を行う事は難しく、ユーザー様にてメッシュを分割していただく必要があります。 当然、コーティング加工後には再組立作業を行わないといけません。 この作業時間と人的コストを懸念され、コーティングを見送られるケースも少なくありません。 シャイン工芸では吊り塗装焼成設備を有しており、長さ20m×幅75cmまでのサイズであれば、分割不要で加工可能です。 シャイン工芸が御社の生産性向上・コスト削減のお力になります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性と剥離性を持ち合わせた新しいテフロンを開発！
フッ素樹脂には、優れた非粘着性、潤滑性、耐溶剤性、耐薬品性があり、これをコーティングしたロールは多くの産業分野で利用されています。 株式会社野村鍍金では、特殊なコーティングによるフッ素樹脂コーティングロールを開発し（特許）、多くの実績を上げています。 【特徴】 ○強靭な耐摩耗性を有している ○皮膜の厚膜化が可能（最大120μmの施工可能） ○下地に特殊めっき施工により下地の硬度、防錆効果アップ ○ジャガーロール化・タイガーロール化により、さらに耐摩耗性向上 ○大径、長尺ロールへの施工も可能(φ1,800mm×10,000mm) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
DLCを凌駕した多機能超硬質コーティング
従来のDLC（Diamond Like Carbon）がさらに進化し 世界でダイヤモンドの次に硬い皮膜が完成しました。 多機能超硬質DLCコーティング 「タフカーボン」は、 製品の磨耗・摩擦でお困りのお客様に必見です。 各種パーツの保護膜として長寿命化に寄与します。 【特徴】 ○硬度・・・HV5000（ビッカース硬さ）の超高硬度 ○耐熱性・・・500℃（無酸素雰囲気中） 高温雰囲気に強い ○密着性・・・超硬・鉄系から絶縁基材まで、強固に密着 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高耐久性・高潤滑性・長期防錆防食性！過酷な腐食環境で現場を支えるフッ素樹脂コーティング
『タケコート-1000』は、膜厚が30～80μm程度の薄膜となっており、 嵌め合わせ部材にも適応可能なフッ素樹脂コーティングです。 フッ素樹脂塗膜の高い潤滑性を有しているため、ボルト・ナットの 締結・取外しがスムーズになり、作業効率が改善。 また、防錆防食性能を評価する塩水噴霧試験にて 6,000時間といった驚異的な防錆防食性を有しています。 【特長】 ■高い防錆性能 ■優れた耐熱性、耐冷媒性 ■被膜の損傷剥離がほとんど発生しない ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■保護効果：屋外10年 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
DLCから進化した高機能膜『ICFシリーズ』総合カタログ
DLCから進化した高機能膜の『ICFシリーズ』の総合カタログです。表面粗さを極力抑制した「超鏡面ICF」従来絶縁性のDLCに導電性を付与した「導電性ICF」高温環境での使用可能な「耐熱性ICF」各種アルミ合金に適合する「アルミニウム合金用ICF」UVを吸収し可視光・赤外域の波長透過を向上した「光学用ICF」低侵襲性各種医療材料に最適「生体適合性ICF」など、多数掲載しています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜！
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
【新製品】摩耗量は従来DLCと比べ1/100になり、さらに高耐久！
ICFとは、DLCを含む高機能性を持つカーボン膜の呼称です。弊社は、独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させDLCに各種ドーピングや構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に成功しました。 従来のDLC膜は硬いのに割れやすく剥離しやすかったです。この高耐久性ICFは、コーティング条件や膜の傾斜層の工夫により、初期摩擦係数が低く（μ=0.15）、高い荷重が加わっても、剥離しにくく、耐久性と耐摩耗性に非常に優れています。 また、メンテナンスフリーの為、使用する金型や摺動部品の信頼性や寿命を向上させる事が出来ます。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
薄膜の膜厚、光学定数などの物質特性を精度良く測定！自動薄膜計測装置
『DLC Analyzer』は、プッシュボタン感覚で、1nm～15μmの膜厚範囲の 単層膜から多層膜までのサンプル測定が可能です。 波長450nm-1000nmをカバーしたデータ採取により、薄膜の膜厚、 光学定数（屈折率、消衰係数）などの物質特性を精度良く測定します。 DLCの国際標準化を推進しているNDF DLC規格化委員会において、 分類における標準試験機として使用しています。 【特長】 ■薄膜の膜厚、光学定数などの物質特性を精度良く測定 ■オーダーメイドのDLC標準片をご提供 ■DLC規格化委員会の分類における標準試験機として使用 ■最小25×60μmのスポットサイズを標準で装備 ■MyAutoViewにより試料上のスポット位置を確認しながら、測定位置を決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【コスト削減・歩留まり向上・耐久性ＵＰ・寿命向上に！】表面処理を独自のイオン化蒸着法で各寸法のコーティング品に対応！
コスト削減、省エネ、耐久性、寿命向上に役立つDLCとICFコーティングでお客様のニーズに合わせた表面処理を少量サンプル試作から大量生産の受託加工を行っています。 DLC-Hardコーティングは、独自のイオン化蒸着法で成膜した標準DLCで、他の硬質薄膜コーティングと比べ圧倒的に低い摩擦係数、高硬度とすぐれた耐凝着性、耐摩耗性、低攻撃性を示します。小径ピンから大型ロールまであらゆる寸法のコーティング品に対応いたします。 DLC薄膜の応用用途が拡大するのに伴い、DLC薄膜の特性を物性により分類した用途別の活用が必要とされています。この分類を明確にするため、新たにDLCを大きな枠組みで促えなおす概念として ICF（Intrinsic Carbon Film ： 真性カーボン膜）があります。 ICFは、DLCを含む高機能性を持つカーボン膜の呼称です。 独自のDLCコーティングテクノロジーを発展させDLCに各種ドーピングや 構造制御などを行うことで、様々な高機能性の付与に成功しました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置のカスタマイズ製作を行います
創意工夫を大切にし、時流に流されない研究開発を続けるナノテックが 取り扱う『各種真空成膜装置』をご紹介します。 当社では、ユーザーのニーズに合う多種多様な真空装置の カスタマイズ製作を行います。 HIPIMS法による成膜を行う「ICF成膜装置」をはじめ、半導体プラズマ洗浄用 プラズマエッチング装置「NAPE500」などをご用意しております。 【ラインアップ】 ■ICF成膜装置 ■プラズマエッチング装置「NAPE500」 ■パルスバイアス実験装置「ICF330」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多種多様の表面性を持たせる3つの製造方法
同じ粒径のセラミック粒子を使用して、ざらつきを持たせることができるMRC１LINE、 ざらつきがやわらぐMRH LINE、そして、セラミック粒子高密度タイプのMRC2 LINEです。 これまでは、MRC2 LINEは、樹脂、ゴム用でしたが、この度MRC2 LINEに金属用を加えました。 【特徴】 ■乾式製造方法を採用し、『環境にやさしい』をテーマに開発。溶剤に含まれる、 トルエン、キシレン等を使用しないため、環境にも、人にも配慮した製造方法 ■セラミックパウダーの粒度設定・混合量の調節ができるため、グリップ力調節が可能 ■紙やフィルム、PETの搬送、繰り返しの移動に好適 ■機能性とは関係ありませんが、色の対応もある程度可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
医療機器メーカーをサポートする高度なコーティング技術をご紹介！
医療機器への機能性コーティングは、非常に小さな処置具を的確に コーティングすることが求められており、当社は高度なマスキング技術 によってそれを実現させています。 手術用エネルギーデバイス(針子等)のコーティング被膜は高絶縁性の性能を 持ちながら、体内組織や血液などを付着させづらくさせる非粘着性の性能を 併せ持つ高機能なものとなり、世界中で使用され始めています。 また、絶縁性、非粘着性のほかに、オートクレーブに対応した耐久性の高い コーティングなども可能です。 【特長】 ■医療機器に対し様々な機能を付与する機能性コーティング ■非常に小さな処置具を的確にコーティングするマスキング技術 ■絶縁性、非粘着性、耐熱性、耐蒸気性、耐久性、衛生性、抗菌性などは 複数の機能を同時に付与させることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
