接触角計 B100
拡張性にすぐれたスタンダードモデル
接液した瞬間からの経時変化(最大1秒間60コマ)も測定可能な親水性、撥水性に幅広く対応した標準機種。 拡張性に優れ、将来的にオプションで動的接触角の測定や界面張力、表面自由エネルギー測定なども可能なスタンダードモデルです。 価格 145万円(税別)。
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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拡張性にすぐれたスタンダードモデル
接液した瞬間からの経時変化(最大1秒間60コマ)も測定可能な親水性、撥水性に幅広く対応した標準機種。 拡張性に優れ、将来的にオプションで動的接触角の測定や界面張力、表面自由エネルギー測定なども可能なスタンダードモデルです。 価格 145万円(税別)。
上面観測機能付き接触角計
テレセントリックレンズを採用した最上位機種。 接触角測定に上面観測機能をプラスした、ぬれ性評価の新基準。 価格 380万円(税別)~。 二面同時撮影・解析 ぬれ現象を側面から見るときれいに均一にぬれているようでも、上面から見たら、実はいびつにぬれていた、ということがあります。 従来の側面を観測する接触角測定では、このようなぬれ現象の違いを知りうる手段はありませんでした。 しかし、上面観測機能を備えたA110Tなら、上からのぬれ現象の観察という新たな視点を提供すると共に、真円度とぬれ面積という指標によって新たな基準でぬれ性を評価することが可能です。
自働認識・解析ソフトウェア標準装備!静的接触角測定に特化したエントリーモデル
株式会社あすみ技研が取り扱う、接触角計『ME2』をご紹介します。 導入しやすいよう静的接触角測定に特化したエントリーモデル。 自働認識・解析ソフトウェア標準装備ながら、お求め安い価格を 実現しました。クリックした瞬間を捉え、自動で接触角を測定します。 【特長】 ■静的接触角測定に特化したエントリーモデル ■自働認識・解析ソフトウェア標準装備 ■お求め安い価格を実現 ■クリックした瞬間を捉え、自動で接触角を測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これ一台で様々な動的接触角の分析が可能!動的接触角測定のオールインワンモデル
『B100W』は、動的接触角(傾斜法)測定、付着エネルギー分析に対応した 接触角計です。 オプションで拡張収縮法にも対応しており、これ一台で様々な動的接触角 の分析が可能。 傾斜法測定においては、再現性の高い測定結果を得るために、超低速で 高精度な傾斜駆動が求められます。 当社では特殊な駆動方法によって、より高精度、高精密な駆動をおこないます。 【特長】 ■高精度な傾斜駆動制御 ■拡張性の高いスタンダードモデルB100と傾斜ユニットを一体化 ■ステージヒーターや風防など多くのオプションに対応 ■動的接触角測定に適したワイド視野モデル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なメッキ、コーティングとの組み合わせが可能で、熱処理などの後仕上げにも効果的
当社の「メッキ及びコーティング処理」についてご紹介します。 イエプコ処理は、メッキやコーティングなどの表面処理との組み合わせも 可能。表面処理の前後工程でイエプコを入れることで、より表面処理としての 効果を発揮させます。 成膜前に下地を作り剥がれにくい表面にし、成膜後にイエプコ処理を することで微細なクラックなどを閉塞することで、表面処理の寿命を 延ばします。 様々なメッキ、コーティングとの組み合わせが可能で、熱処理などの 後仕上げにも効果的です。 【主な対象品】 ■各種金型 ■加工ツール ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質を、標準品質に。Kugler社製の金属ミラー
ダイヤモンドマシニングによるユニークで高品質な金属ミラ−です。 高品質で、平面、球面、楕円形など多種多様なKugler社製金属ミラーを標準商品として取り揃えております。 【特長】 ◆ご希望の形状の特注品に関しても、できるだけ安価にご提供いたします ◆ルーフ面:放物面と同時に使用しマルチスポットを作ります ◆コンバージョン面:ビームシェイバーとして使用します ◆内部水冷つき・高耐久性コード付などのミラーも標準化 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ =====詳細はお問い合わせください=====
かつてない。シリコンコーティング加工を施した、伸縮性ひも状磁気材料・磁気素材
今までにない。400ガウス相当の磁力をもった不思議なひも状マグネット。 マグネットにシリコーンコーティング加工を施してある為、しなやかに伸びたり、縮んだり、曲げたり、引っ張ったり可能です。
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い!
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros
耐凝着性に優れた硬質薄膜WIN KOTE -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください! WIN KOTEは摺動性に優れ、アルミニウムや銅などの軟質金属の凝着を抑制します。 【WINKOTEの特徴】 ● 耐凝着性 ● 高硬度 ● 摺動性良好 ● 低温施工 【資料掲載内容】 ●特徴 ●施工例・装置外観 ●各種試験結果 ・凝着性比較試験結果 ・耐久性比較試験結果 ●本技術のねらい ・缶製品搬送用ガイド ・箔製品搬送用ロール 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr027-00?source=ipros
医療機器向けコーティングラインナップをご紹介!
医療業界でのアプリケーションが多いコーティングです。 ●有機系 防汚コーティング 撥水・撥油コーティングにより、理化学機器や医療機器への汚れの付着を低減します。 極めて薄い透明膜であるため、製品の寸法が変化することもありません。 資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-01?source=ipros ●多孔質コーティング 溶射手法を用いて成膜することで気孔率を10 ~ 50%程度にコントロールできます。 トーカロのこの技術は股関節インプラントなどへ適用されています。 資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-02?source=ipros ●生体組織の固着防止コーティング 有機系薄膜コーティングにより、優れた非粘着性や撥水性、撥油性を付与することが できます。これらの特徴は、生体組織の固着防止にも効果があります。 資料:https://tocalo-download.satori.site/tpr030-00?source=ipros
お客様の素材、用途に応じて、最適な膜種を成膜する。
ICSのコーティング技術の特長は ○基材との密着力が優れている ○摩擦係数が小さい ○アブレシブ摩耗に強い ○焼付きにくい ○フレッチング摩耗に強い ○ピッチングに強い ○特に石油系燃料にたいして腐食に強い ○軟質金属が凝着しにくい ○凝着しにくい樹脂がある 金属表面に硬質セラミックス薄膜を生成し、高機能を付与します。 工具、金型、自動車部品、機械部品、樹脂成型部品などの分野にコーティングの実績があります。 機能性だけでなく装飾目的でコーティング技術を施すことも可能です。 【こんなご要望にお応えします】 ・部品の耐久性を上げたい ・部品の摺動性を高めたい ・部品の耐凝着性を上げたい ※ネット上には出していない資料や情報もございます。 より詳しく知りたい方はPDF資料をご覧いただくか、お気軽に問合せください。
金型への表面処理技術である、窒化処理とPVD処理を同一炉内で行うことで多くのメリットを生み出します。
【CHプラスの金型への適用】 成形部品の高張力材の使用が高まり、それに伴い、金型の表面処理も PVD処理のみから窒化+PVD処理への必要性が上がってきています。 従来、窒化炉で窒化を行い次にPVD炉に入れPVD処理がされています。 当社では同一炉内で窒化処理とPVD処理を1プロセスで行うため、 次の特長があります。 ■特長 ・寸法変化が少ない ・コーティング密着性UP ・金型の長寿命化 ・各種基材に適用可能 ・コーティング皮膜は用途に合わせ選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のTiNやAlCrNコーティングよりも飛躍的な長寿命化を実現!
ICSのコーティングは、設備のメンテナンス工数の低減などに寄与いたします。 ■Hi-Coat γの特長 ・高硬度 ・低摩擦 ・高密着 ・表面粗度を大幅低減 ・耐熱性 1000℃以上 ホブ、ピ二オンカッター等の寿命が約3倍向上! カタログには他表面処理との特性の比較のデータもございます。 詳しくは資料ダウンロードまたは、お問い合わせください。
切削用工具の摩耗、損傷の課題を解決【Hi-coatΣ-t】
超硬切削工具へのコーティング事例 【導入に至った背景】 TiAl材を加工する超硬切削工具の摩耗、損傷が課題であった。 【解決策】 超硬切削工具へ当社のHi-coat-Σ-tコーティングを提案 【効果】 ノンコート(コーティングなし)時と比較して、約3~5倍の耐久性を確保 ※ネット上には、出していない資料もございます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくかお気軽にお問合せください。 ※導入事例資料はカタログのアイ・シイ・エス導入事例集からダウンロード可能です。