コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業597社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月01日~2026年04月28日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場 兵庫県/製造・加工受託
  3. 株式会社共進サーフェーシング 広島県/製造・加工受託
  4. 4 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社シャイン工芸 奈良県/製造・加工受託

コーティングの製品ランキング

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  1. 溶射技術がわかる!セラミック&メタルコーティング総合カタログ 日本コーティング工業株式会社 本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
  2. 新品交換より『延命』を。回転機の摩耗を耐摩耗コーティング解決 株式会社共進サーフェーシング
  3. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  4. 4 フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  5. 5 【表面処理事例】ロボット搬送の摺動改善 滑りに優れるコーティング 株式会社吉田SKT

コーティングの製品一覧

571~600 件を表示 / 全 2642 件

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ゴム類へのフッ素樹脂コーティング

ゴムが滑らない・音がするなどありませんか?

ゴム類にもフッ素樹脂コーティングが出来ます。 コーティングの効果により、表面が低摩擦になります。 低摩擦になる事で、摺動性が向上し、動きがスムーズになる・キュッっといった摺動音が消える・部品の組付けがしやすくなるなどの効果が得られます。

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  • シール・密封
  • コーティング

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SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

最短半日見積り/SUS304/ワイヤー加工/フッ素樹脂(テフロン)コーティング

加工部品の実績紹介! 〇 材質:SUS304 〇 加工方法:ワイヤー加工 〇 表面処理:フッ素樹脂(テフロン)コーティング SUS304による、ワイヤー加工品です。 ワイヤー加工では、複雑形状でも高精度に加工が可能です。 エンドミルなどでは加工できない、刃物Rの無い加工品が実現でき、 加工上下のワイヤーを別々に動かすことで、テーパー形状の加工も可能です。 キー溝を施したり、歯切り形状に仕上げることも可能です。 表面処理では、フッ素樹脂(テフロン)コーティングを施しており、 非粘着性、滑り性、絶縁性、耐磨耗性、耐熱・耐寒性 等 の特性を持ちます。 この様に当社では、加工・処理・検査まで、ワンストップで一括対応が可能です。 産業機械、半導体、電子機器、工作機械、印刷機械、建機、 等 あらゆる業界の製作実績がございます。 特に多品種少量、試作部品、開発部品は得意です。金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。 会社案内・製品の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき ご不明な点は、お気軽にお問合せ下さい。

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《 機能膜 》 撥水・撥油・防汚コーティング 等

「水汚れ」「指のアブラ」「汚れの付着」の問題を光学薄膜(コーティング)で解決します!!

光学部品はもちろん、医療用装置やFA装置などのセンサーや試料ワークの汚れなどの問題解決に役立つ製品です。 ◆◆◆ 撥水コーティング ◆◆◆ ・用途 監視カメラ・高湿環境下のカメラやレンズに取り付ければ     雨粒や霜等が付着しにくくなります     付着した場合も、エアーブローや布で簡単に取り除けます ・効果 水分の付着による、視界不良等を改善します     硝子製品の洗浄を容易にします ◆◆◆ 撥油コーティング ◆◆◆ ・用途 指紋や油ミストが付着しても、布等で簡単に取り除けます ・効果 メンテナンス性を向上させること事が出来ます ◆◆◆ 防汚コーティング ◆◆◆ ・用途 レンズや硝子の表面付着する、あらゆる汚れを     付着しにくくします     表面に付着した汚れを布等で簡単に取り除けます ・効果 汚れ付着による、視界不良等を改善します     硝子製品の洗浄を容易にします 反射防止(AR)などを付加することも可能です メール頂ければ、サンプル・資料にてご提案申し上げます。 h-kato@taisyou-op.co.jp 加藤まで。

  • その他光学部品
  • その他実験器具・容器
  • 光学実験部品
  • コーティング

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《 光学薄膜 機能膜 》 帯電防止コーティング

ガラス表面への埃の付着を光学薄膜(コーティング)で解決します!!

光学部品はもちろん、医療用装置やFA装置などのセンサーや試料ワークの汚れなどの問題解決に役立つ製品です。 ◆◆◆ 帯電防止コーティング ◆◆◆ ・用途 レンズや硝子の表面付着する、埃や塵を付着しにくくします ・効果 埃等付着による、視界不良を改善します     付着した場合も、埃を容易に取り除けます 光学用途向けのため、反射防止(AR)などを付加することも可能です

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  • 光学実験部品
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樹脂コーティング加工

美しい仕上がりで高級感アップ!鉄、ステンレス、チタンなど金属製品に対応可能!

当社の『樹脂コーティング加工』は、金型がいらないため 大幅コストダウンができるほか、バリによる怪我や異音を防止します。 コーティング法は粉末樹脂を使い、金属やガラスなどの基材で 広く利用されている流動浸漬法を採用。 加熱による表面仕上げにより、より美しいコーティング製品に 加工することができます。 【当社の樹脂コーティング加工の強み】 ■金型がいらないので大幅コストダウンが可能 ■バリによる怪我や異音を防止 ■美しい仕上がりで高級感アップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 塗料
  • コーティング

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緩まないネジに早変わり!ねじの緩み止め防止に『プレコート加工』

締めるだけでネジをロック!接着剤を塗る手間がなく繰り返し利用も可。独自のコーティング方法でお使いのねじを緩ませない仕様に

三晴工業が提供する『プレコート加工』とは、ねじ山に“べたつかない”接着剤が予め塗ってあるネジで締めることで、ネジが緩まないように対策を施すコーティング加工方法です。ネジをねじ込むと接着剤に含まれたマイクロカプセルが割れ、ロック効果とシール効果をWで発揮する仕組みです。 ねじの緩み止め防止対策として、自動車業界では一般的に利用されております。 当社では、お客様のご要望に合わせてネジの先端には接着剤が付かないコーティングも可能。締結作業の効率も落としません。むしろ、現場での接着作業を省けるため作業効率もアップし、ナットも不要なため大幅なコスト削減につながります。 【特長】 ■べたつかない接着剤を事前にコーティングしたネジを現場に持っていくだけ ■作業効率UPとコスト削減を実現。繰り返し利用も可能 ■ナットとW利用することで強度がさらにUP ■様々な形状のねじ・ボルトに対応 ■トルク係数の高い材料に対し潤滑効果があるため焼き付けなどを低減 スピード見積もり&短納期のも対応。ご要望・用途に合わせたご提案も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ボルト
  • 接着剤
  • トルクレンチ
  • コーティング

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【加工事例】部品先端部へのナイロンパウダーコーティング加工

先端部のみにナイロン樹脂をコーティング!視認性を高める効果もあります

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 自動車用部品の先端部のみに黄色のナイロンパウダー コーティング加工を行いました。 全体にコーティングを施すのではなく、先端部のみにナイロン樹脂を コーティングしています。 色を付けることで視認性を高める効果もあります。 【特長】 ■色を付けることで視認性を高める ■金型いらずで大幅コストダウンを実現 ■美しい仕上がりで高級感をプラスアルファ ■バリによるケガや異音の防止で品質保証の向上に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】目玉クリップにポリエチレンコーティング

書類などの整理がしやすくなります!ポリエチレンコーティングの加工事例をご紹介

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 目玉クリップ(金属クリップ)の挟む部分に赤、黄色、黒の ポリエチレンコーティング(樹脂コーティング)をしました。 色を変えることで、書類などの整理がしやすくなります。 【特長】 ■色を変えることで、書類などの整理がしやすくなる ■金型いらずで大幅コストダウンを実現 ■美しい仕上がりで高級感をプラスアルファ ■バリによるケガや異音の防止で品質保証の向上に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング 「アクリル樹脂防汚反射防止膜」

アクリル樹脂マルチARコートに付加された防汚性能

従来、アクリル樹脂に直接マルチARコートをする事が難しく、ハードコーティングなどの前処理が必要でした。 伊藤光学工業株式会社では、アクリル樹脂へ直接マルチARコーティングを確立することでハードコート工程を無くしコストも削減、更に防汚機能を組み合わせた加工工程を確立し、現在、光学レンズへコーティングを行っております。 【特徴】 ○アクリル樹脂マルチARコートに付加された防汚性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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Anti Reflection Coating(反射防止膜)

ARCと合わせて撥水や撥油(防汚)コート、帯電防止機能も付加することが可能!

『Anti Reflection Coating(反射防止膜)』は、眼鏡レンズなどで 古くから用いられている技術です。 当社では1973年にガラス眼鏡レンズにおいてマルチコート (多層反射防止膜)技術を開発。 現在では、その基礎技術を更に改良・発展させ、撮影機器・影像機器・ センサー部品・ディスプレイなど、様々な製品へ加工を行っております。 【主な製品】 ■眼鏡レンズ ■CD/DVD/BD 光メディア関連機器 ■プロジェクター ■デジタルカメラ、デジタルカムコーダー ■携帯電話・スマートフォン ■液晶パネル ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他光学部品
  • コーティング

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超親水(防曇)コーティング

ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの成膜が可能!

『超親水(防曇)コーティング』は、従来の反射防止膜へ光学特性を 維持したまま、超親水機能を付加することで、基板の曇り防止や、 水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能を実現した技術です。 ガラスやプラスチック(PC・オレフィン系樹脂)基板・レンズへの 成膜が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【特長】 ■基板の曇り防止 ■水で汚れを容易に洗い流せる防汚機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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(炭化水素系)「HC-WSシリーズ・HC-WSエマルジョン洗浄」

W/O型エマルジョンを形成!優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる洗浄方法!

エマルジョンは塗料、接着剤など多方面に利用されており、洗浄分野も その1つですが、主に水を媒体として溶剤を分散させたO/W型エマルジョンが 広く用いられています。 「HC-WSエマルジョン洗浄」は、水切りグレードである「HC-WSシリーズ」に 水を加え超音波などの物理力を与えることで、W/O型エマルジョンを形成し 洗浄するものです。 「HC-WSシリーズ」の優れた水置換性、水分離性、耐久性によって実現できる 洗浄方法です。 【HC-WSシリーズ 特長】 ■水や水溶性汚れを細かい粒子に分断させ短時間で除去 ■除去した水や水溶性汚れは速やかに沈降、分離 ■繰り返し使用しても、水置換性、水分離性が劣化しない ■HC-250もしくはHC-370で容易にリンスができ、高い洗浄度が得られる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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DLCコーティング

優れた潤滑性で溶着を防止!工具、金型、機械部品に適したトライボロジーコーティング

当社では、緻密で平滑なコーティングが可能で、摺動性、離型性、 耐凝着に優れた『DLCコーティング』を行っております。 UBMS(アンバランスドマグネトロンスパッタ)法を採用し、 基材とDLCの間に金属傾斜層を成膜することにより密着性の高い皮膜を実現。 摩擦・硬さ・密着性のバランスがとれた高い信頼性のスタンダードDLC膜です。 【概要】 ■色:黒色 ■皮膜硬度:26.4GPa(Hv2,700) ■耐酸化温度:300℃ ■摩擦係数:0.2 ■処理温度:200℃以下 ■膜厚目安:1~1.5μm ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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TiNコーティング

耐摩耗性・摺動性向上 切削工具、自動車部品、弱電部品、装飾品

チタン系コーティングのスタンダードとしてドリル、カッターなどの切削工具、装飾品など 幅広く採用されています。また寸法公差の厳しい金型にも向いています。

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薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』

優れた耐溶着性!PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC

当社で取り扱う、薄物切断刃用DLC『ジニアスコートHA』をご紹介いたします。 超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能。 アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用します。 また、超硬・スチール共に除膜でき、再研磨・再コートが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■PVDによる超高硬度(>40GPa)水素フリーDLC ■アルミ等軟質金属の耐凝着性に優れ切削工具、金型として広く適用 ■超薄膜仕様(0.1μm)により、刃先形状を損なう事無く被膜が可能 ■超硬・スチール共に除膜可能、再研磨・再コートが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤
  • コーティング

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アース電極塗布機『TM-9822』

高精度位置決め機構で製品の高品質化を実現!多種のワークに対応可能

『TM-9822』は、セラミック素子にアース電極を高精度に塗布する機械です。 高精度位置決め機構により製品の高品質化が図れるほか、冶具交換で多種の ワークに対応することが可能です。 【特長】 ■高精度位置決め機構 ■製品の高品質化を図ることができる ■冶具交換で多種のワークに対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高性能電磁遮蔽コーティング『PROCEM』

軽量化に貢献!自動車業界のニーズに応えていく高性能電磁遮蔽コーティング

『PROCEM』は、ポリマーや複合材料に電磁シールド機能を付与するための導電性多層金属膜です。 PVD(物理蒸着法)コーティングである『PROCEM』は、電磁シールド機能の付与という利点があるばかりでなく、コーティング前後の筐体の寸法変化や重量変化、マスキングが必要な部分の仕上がり具合などの問題を同時に解決することができます。 『PROCEM』は、電子化が進む自動車業界のニーズに応えていきます。 【特長】 ○軽量化に貢献 ○完全な金属薄膜を直接樹脂製筐体にコーティング ○自動車電装機器の電磁遮蔽仕様をクリア ○一般的な電磁遮蔽塗料よりも高性能 ○欧州工場で量産実績あり 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コーティングサービス『DLC/PVD/PECVD』

豊富な知識に基づいて開発!総合的エンジニアリングサービスを提供いたします

トライボロジー研究所として機械部品摺動理論を熟知しているHEFが、コーティングプロセスのカスタマイズはもとより、部品材料・熱処理選定、コーティング前・後処理等、DLC/PVD技術の総合的エンジニアリングサービスを提供いたします。 【性能を最大限に引き出すための重要要素】 ○部品材料選定 ○被コーティング面の仕上げ加工 ○コーティング面の仕上がり状態 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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『燃料電池セパレータ用セルテスコーティング』

航空宇宙・自動車分野の開発を加速。SUS、Ti、Alなど様々な基材に対応し、高い導電性・耐食性を付与

当社では、優れた導電性・耐食性を実現する 『燃料電池セパレータ用セルテスコーティング』を提供しています。 ステンレス、チタン、アルミなど様々な基材に対応しており、 低温から高温環境まで対応可能な航空宇宙向けの金ベースコーティングと、 より低コストな自動車向けのカーボンコーティングを提供可能です。 【特長】 ■米国・エネルギー省の2020年技術仕様の要件に適合(IA/ピーク、IC/ピーク、ICR) ■お客様の生産工程に合わせた、洗浄・成膜・検査装置等を設計。  量産に適したコストを実現 ■窒化物コーティングや酸化物コーティング、多層膜コーティングも開発中 ※本コーティングについて、詳しくはお問い合わせください。

  • その他の自動車部品
  • その他
  • コーティング

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金属バイポーラプレート用『セルテスFC』コーティング

燃料電池の耐久性向上などに貢献。水電解装置でも採用実績あり。

当社では、燃料電池の金属バイポーラプレート(セパレータ)用の表面処理に適した生産能力の高い『連続成膜装置』を設計・開発・製造し、受託加工コーティングサービスを提供しております。 出力や利用条件などに合わせたコーティングサービスや、 ニーズに合わせた最適な表面処理の開発も行っています。 【当社が選ばれる理由】 ■PVDコーティングの専門家 ■燃料電池専用のラボや工場を保有 ■自動車業界の知識が豊富 ■連続コーティングラインの知識あり ■自動検査の知識あり ■過酷な条件下でも適用可能 ※詳しくは「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。  お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • s1.PNG
  • その他表面処理装置
  • コーティング

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『PSR インクコーティングローラー』

多様な規格のローラー交替とコーティング厚さの調節が可能!

『PSR インクコーティングローラー』は、Ink Rollerを利用した PCB両面の同時印刷で作業速度が速いのが特長です。 Spray Coating方式に比べて汚染発生率が低く、 多様な規格のローラー交替とコーティング厚さの調節が可能です。 さらに、両面同時コーティングにて乾燥時間が制限されたインク使用時に 有利で精密な厚さ制御が可能です。 【特長】 ■PCB両面の同時印刷で作業速度が速い ■経済的な設備投資と狭い設置空間 ・Roll Coater方式:印刷→乾燥機 ・Screen方式:印刷→乾燥機→反転機→印刷→乾燥機 ■消耗性のため周期的な交替及び管理が必要 ■耐薬品性が優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プローブへの耐熱・絶縁コーティング

ご要望の機能に合わせて様々なコーティングを提案致します。試作から量産まで対応可能。お気軽にお問合せ下さい。

■極細線コーティング技術例 1.極細熱電対へのコーティング 2.医療部品へのコーティング。(鉗子など) 3.ワイヤープローブへのコーティング。 4.その他極細線へのコーティング ■弊社のコーティング技術を使用した製品例 1.自動車部品へのフッ素樹脂・DLC・二硫化モリブデンコーティング 4.その他の機械部品(フッ素樹脂、二硫化モリブデンなど)

  • エンジン系部品
  • 金属軸受・ベアリング
  • コーティング

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二硫化モリブデンコーティング処理

素材に合う目的の膜(潤滑、耐熱、絶縁等)を提案致します。

・二硫化モリブデンコーティング処理 ・フッ素樹脂コーティング処理 ・セラミックコーティング処理など

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
  • コーティング

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フッ素樹脂コーティング処理

素材に合う目的の膜(潤滑、耐熱、絶縁等)を提案致します。

・フッ素樹脂コーティング処理 ・二硫化モリブデンコーティング処理 ・セラミックコーティング処理など

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
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潤滑コーティング処理

素材に合う目的の膜(潤滑、耐熱、絶縁等)を提案致します。

・フッ素樹脂コーティング処理(バネ、プランジャー、ピストンなど) ・二硫化モリブデンコーティング処理(自動車部品、ワッシャーなど) ・セラミックコーティング処理など

  • 金属軸受・ベアリング
  • センサ
  • エンジン系部品
  • コーティング

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【極細線コーティング技術】SAWACOAT NEXT

絶縁性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラス!公差の厳しい精密機器や極小部品にも好適

『SAWACOAT NEXT』は、高品質・低コストを実現する極細線コーティング技術です。 沢平独自の液球移動法により、従来の浸漬法やスプレー法よりも極細線に対する コーティング膜厚の均一性が向上。絶縁性、導電性、耐薬品性、耐食性、防汚性、 非粘着性、耐摩耗性など様々な特性を極細線にプラスします。 また、膜厚を数ミクロンレベルでコントロールでき、公差の厳しい精密機器や 極小部品にも好適です。 【特長】 ■極細線への均一な高機能コーティング ■高精度膜厚コントロールが可能 ■環境負荷とコストを大きく軽減 ■特許取得済 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高温高電圧環境下向け耐熱コーティング

~2000℃までの温度下でも機能を維持可能!同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もご用意

耐熱コーティングと一括りにしていますが、連続・断続での 耐熱要求や熱伝導率の低下目的、断熱用途といった様々な 目的でのコーティング要望があります。 当社では、連続耐熱要求以外の比較的条件の厳しくない要求での コーティング対応を行っております。 絶縁性を併せて要求されることが多く、主に電子・医療機器向けに 使用される部品へのコーティング処理を得意としております。 【特長】 ■耐熱性を要求される製品へのコーティングを実施 ■セラミックでは800℃以上の耐熱性を持ち条件によっては  ~2000℃までの温度下でも機能を維持することが出来る ■同時に絶縁性・耐蝕性を付与できるコーティング種もある為、  プラスアルファの機能を持たせる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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摺動部・高荷重領域への潤滑耐荷重コーティング

皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、DLCのような真空蒸着膜まで対応可能!

どれだけ金属を研磨しても摺動環境下での性能には限界があり、また摺動部品を 使用するに当たって磨耗は避けては通れない課題です。 これら摺動部品へ摺動特性を向上させる潤滑・耐磨耗コーティングや 過酷な環境下に使用される部品への耐荷重コーティングを施すことにより、 製品機能を向上させる事が可能です。 沢平では一般的なスプレーコーティングで皮膜可能な樹脂系コーティング膜や、 DLCのような真空蒸着膜まで対応できます。 【特長】 ■摺動部への摩擦・磨耗の多い部分へのコーティングを実施 ■オイルレス・グリスレスといった機能を付与 ■一般的な潤滑コーティングとしてはフッ素樹脂(テフロン)を使用 ■高荷重域での使用時には二硫化モリブデンやPEEK樹脂などを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ナイロン系充填式 エコ・コーティング『トリオコート』

「耐ゆるみ」「シール性」「相手部材の保護」に優れています。

『トリオコート(R)』は、環境に配慮したナイロン系充填式エコ・コーティングです。 環境を考慮して材料に溶剤は一切使用していません。 充填式のため、再使用にも有効なエコ・コーティングを実現しました。 【特徴】 ○耐ゆるみ機能 →全周塗布のため、安定した締結ができる ○シール性能 →密着性が高くコーティングが剥がれないので、確実なシール効果が期待できる ○相手部材の保護 →保護目的の箇所に、自在にコーティングができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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日本鋳造技術研究所 事業内容『各種表面処理』

小ロット(1つから)・短納期(業界最速クラス)・無償サンプルを実現!

株式会社日本鋳造技術研究所は、社名のとおり鋳造に関する様々な研究・副資材の製造を行っております。 溶射だけでなく、溶射+αの様々な方法で表面処理を行っております。 溶射では硬さや耐摩耗性・耐食性・耐熱性・断熱性がメインとなりますが、更に非粘着性・潤滑性・離型性・耐酸化性・絶縁性の性質を新たに加えるため、テフロンコーティング・セラミックコーティング・ガラスコーティングを駆使することによって、目的にあったコーティング(表面処理)が可能となります。 【4つの特徴】 ○無償サンプルを提供 ○小ロットから量産物まで幅広く対応 →テストピース1個から中ロットの量産ものまでお引き受け ○短納期で対応 →小ロットなら通常1日~3日以内でお引渡し(仕様にもよります) ○知識の豊富さで勝負 →溶解・鋳造で得た知識を溶射にも活用し、最適な表面処理をご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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