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車のコーティング技術を活用した、画期的な撥水・防汚コーティング。
【特長】 車のコーティング技術を活用した、画期的な撥水・防汚コーティング。 濡れた面にスプレーするだけで、誰でも簡単に作業できる。 水と反応して、一瞬で塗布面にイオンコーティング膜を形成し、驚きのツヤと撥水力を実現。 コーティング被膜は約3ヶ月持続 ※車のボディに施工した場合 毎日の掃除の必要がなく、掃除の頻度を大幅に削減。 シャンプーの香料配合。 濡れた面にスプレーするだけ 水と反応して一瞬でイオンコーティング膜を形成 被膜は約3ヶ月持続 掃除の頻度を大幅に削減
要絶縁部分のみを浸し、コート！ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で行います
当社で行っている『ディップ式コーティング』についてご紹介いたします。 ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で実施。要絶縁部分のみを浸し、 コートします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ワークのコーティングと乾燥を一連の動作で行う ■要絶縁部分のみを浸し、コート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品の静粛性を強化。振動・ガタつき・異音を抑え、電気自動車とハイブリッド車の快適な車内環境を支えるコーティング技術
電気自動車やハイブリッド車の普及により、自動車部品に求められるのは「高い静粛性」と「信頼性」。 有限会社みどり化学の『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品に耐摩耗性・耐腐食性の樹脂コーティングを施し、 従来の金属部品の課題だった振動やガタつき、異音を効果的に抑えます。 この技術は耐熱性に優れ、部品間のスムーズな動きを実現しつつ、重量増加を抑えるため燃費向上にも貢献。 量産工程にスムーズに組み込み可能なため、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで現場での採用実績も豊富です。 次世代の車内環境を目指す設計図面に、『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩み解決に貢献】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性（すべり）を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品のプラスチック化が進む中、金属部品の強度を守りながら、コーティングで 耐摩耗性・耐腐食性、そして異音防止を実現します！
電気自動車やハイブリッド車の普及が進む中、自動車部品には「軽量化」「静音化」「耐久性」が求められています。 しかし、プラスチック化だけでは強度が不足し、金属部品では摩耗や腐食の課題が残ります。 『ミニコート法』『流動浸漬法』は、 金属部品にナイロンやポリエチレンの樹脂コーティングを施すことで、 耐摩耗性・耐腐食性を向上させながら、異音の発生を効果的に抑制。 さらに、優れた耐熱性を持つため、過酷な環境下でも安定した性能を発揮します。 この技術は量産工程にもスムーズに組み込むことが可能で、 ギアやベアリング、サスペンション・シャーシ部品、 さらにはバスバーの絶縁コーティングなど、幅広い用途で採用されています。 次世代自動車の品質向上に向けて、 設計段階から『ミニコート法』『流動浸漬法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決】 ■金属部品の摩耗や腐食を抑えたい ■振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい ■軽量化と耐久性を両立し、燃費・電費を向上させたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動車部品の軽量化にアルミと樹脂コーティングを組み合わせて、耐腐食性などの耐久性や絶縁性を実現します！
自動車の軽量化が進む中、アルミニウム合金は欠かせない素材として多くの部品に採用されています。 アルミは軽さと強度が優れている一方、腐食や摩耗といった耐久面への対策が必要です。 アルミ部品に樹脂コーティングをすることで耐腐食性、耐摩耗性などの耐久性を向上しつつ 絶縁性にも対応ができます！用途に合わせた『流動浸漬法』や『ミニコート法』でアルミの可能性を広げます！ 次世代自動車の品質向上に向けて 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決！】 ●アルミ部品で軽量化と耐久性を実現したい ●アルミ部品の腐食や摩耗を抑えたい ●絶縁性を持たせたい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
無接点・吊跡なしの樹脂コーティングをすることでサビ知らずの仕上がりを実現します！
小さな部品のコーティングで、吊跡や塗りムラでお困りではありませんか？ ミニコート法なら、静電粉体塗装や流動浸漬法(ディッピング)では難しい、 無接点・無保持による均一な樹脂コーティングを実現します。 金属本来の強度を維持しながら、表面を樹脂で覆い、保護することが可能です。 全面的にコーティングをすることで意匠性・美観の向上はもちろん、 防錆性や防汚性の期待もできます。 実績：最小【W18×D10×H12】 最大【W200×D12×H40】 ※下記詳細情報イメージ図参照 仕上がり品質と生産効率を両立するためにも 設計段階から『ナイロン樹脂コーティング ミニコート法』を取り入れてみませんか？ 【こんなお悩みを解決！】 ●吊跡をなくしたい ●意匠性・美観を向上したい ●サビの発生を抑えたい ●量産処理でコスト削減を考えている 車部品／家具／キッチン用品／キャンプ用品／自転車部品 etc…
樹脂コーティングで目に見えない電蝕から金属を守ります。
異種金属の接触や湿気・塩分の影響による腐食にお困りではないですか？ 【こんなお悩みありませんか？】 ●異種金属の接触による腐食が… ●絶縁性が必要で… ●金属部品の長寿命化でコスト削減をしたい… 車部品／配管部品／電装部品／屋外用品／自転車部品 など 当社の樹脂コーティングがそのお悩みを解決いたします！ 金属の表面を樹脂で覆うことで、金属間の電位差による腐食を遮断！ 耐電蝕だけではなく、絶縁性や長寿命化も実現できるためメンテナンスコストも削減できます。 部分コーティング・全面コーティングに対応しているため用途に合わせた提案が可能です。 品質向上と長寿命化を両立するためにも 設計段階から『ナイロン樹脂コーティング』『粉体塗装』を取り入れてみませんか？ 【まずは相談・お見積りから】 図面や現物のお写真があれば、最適なコーティング案をご提案いたします。 小さな疑問でもぜひお気軽にお問合せください！
空冷方式と水冷方式を採用の高出力UV-LED光源です。照射エリア・波長・照射強度など最適な製品をお選びいただけます。
製品のメリット： 1. 低コスト（自制自販） 2. ETL, CE, ISO9001など認証を取得する 3. デジタル駆動システム（瞬間点灯反応時間 ≤ 20ms） 4. 各光源モジュールは独立制御する可 5. 安定出力：リップル係数= 0.1% 6.レンズ異常一個でも監察＆ブザー＆見える化 7.出力の劣化監察と自動調整も可能 8.RJ45、RS232、RS485通信制御できます 9.イ-サネットと通じでリアルタイムデ-タをアッフロ-ト 10.集積化設計、駆動システムが小型軽量
化学気相蒸着法(CVD)により加工！汎用バリアの用途に優れた製品
『SilcoNert1000』は、アモルファスシリコンの層です。 化学的に保護されたアモルファスシリコンのバリアで、 汎用バリアの用途に優れています。 化学気相蒸着法(CVD)により、加工され、基材とプロセスガス、流体、 その他の媒体との反応防止が必要な流路やその他の用途に好適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【コーティング技術 ラインアップ】 ■SilcoNert1000 ■SilcoNert2000 ■Silcolloy ■Dursan ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
広帯域で透過率のフラット性が優れている！国内一流メーカーに長年にわたり提供
当社では、『NDコーティング(NDフィルター・アッテネーター)』を ご提供しております。 当社の「NDコート」は広帯域で透過率のフラット性が優れているほか、 表面反射率が低い低反射タイプ、金属膜単層タイプ、撥水撥油機能付き 低反射タイプもあります。 また、産業用NDフィルター/アッテネーターは業務用放送機器の 大型NDフィルタや調整が難しいレーザー機器の光量調整アッテネーターと して利用されています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【NDコートの製品】 ■写真撮影用NDフィルター ■産業用NDフィルター/アッテネーター ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
撥水撥油コート付のNDコートやフォトエッチングによるND膜のパターン形成にも対応！
当社の『ND(ニュートラルデンシティ)コート』は豊富なバリエーション (濃度0.1～6.0)、優れたフラット性と低反射性を持ちます。 表面、裏面ともに低反射率にすることが可能でフレア、ゴーストの 影響を低減。 撥水撥油コート付のNDコートやフォトエッチングによるND膜の パターン形成にも対応します。 【透過率】 ■85％～0.0001％ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
HOYA、SCHOTTなどカラーガラスなどの硝材も材料手配から対応可能！
当社では、ARコート、ハンドパスフィルタ、IRカット、金属コート、 ビームスプリッターなど様々な光学コーティングをご提供しております。 またHOYA、SCHOTTなどカラーガラスなどの硝材も材料手配から 対応可能です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な光学コーティングをご提供 ■硝材も材料手配から対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最小および中サイズの分析と測定に最適 高性能透過型X線源の採用により、従来と比べて同じ測定時間で4倍の分解能を実現
diondo d1 は、小型および中型部品の分析および測定用に特別に設計された高解像度マイクロ・ナノ CT システムです。 従来のシステムと比較して、d1 は高出力透過 X 線源を使用することで、同じ測定時間で最大 4 倍の分解能を達成でき、同じ分解能で測定時間を 1/4 に短縮できます。 非常に高い送信出力により、新エネルギー電池などの新エネルギー車両用途における困難な材料の組み合わせの分析も可能になります。 ●短時間・高解像度 ● 最高精度・最大検出量 ●高精度の花崗岩機械システム ● 座標測定技術 ●高度なスキャン モード
さまざまなアプリケーションに対応するX線及びCTシステム
産業用コンピュータ断層撮影の分野における 25 年以上の経験により、diondo GmbH は革新的な特殊ソリューションと顧客固有の試験システムの分野で市場リーダーとしての地位を確立しました。 これは、検査システム、放射線源、検出器の寸法だけでなく、特別な動作シーケンスや評価アルゴリズムにも影響します。 機能モジュールの選択肢が増え続けるおかげで、大規模で複雑なコンピュータ断層撮影装置であっても、短期間で、管理しやすい開発労力で実装できます。
防腐防カビ原体など！お客様の塗料製品の海外現地登録に関するサポート等も対応
アークサーダは、グローバルにおける防腐防カビ剤の エキスパートとして塗料、エマルション、インキ等の多分野に ご使用いただける製品を幅広く供給しております。 また、当社製品を配合したお客様の塗料製品の海外現地登録に関する サポート等も海外チームと連携を密にして対応させていただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主な製品(一部)】 ■防腐防カビ原体 ・Proxel ・Densil ・Zinc Omadine ・Omacide IPBC ・Sodium Omadine ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】各コーティングの成膜方式や適用分野をはじめ、実際に活用される業界や特徴、実際に加工を行う設備について徹底解説！
Leben株式会社は韓国ATF社のDLC表面成膜処理装置および DLC表面成膜処理加工を提供いたします。 下記からダウンロードいただけるPDF資料では 弊社のDLC等のコーティング技術やその特性、 更には実際に企画・設計・製造した処理設備についても解説しています。 今後注目を浴びること間違いなしの各技術について、是非ご一読ください！ 【資料内容(一部抜粋)】 ■従来の２倍以上の硬さ(50Gpa)を実現した『HF-DLC コーティング』 ■処理工程の温度を150度以下に抑え、50mmの膜厚を形成可能な技術 ■基板・基材表面に付着・堆積させる表面処理加工方法
スプリングコーティングのことなら当社にお任せください
当社では自動車用シート内部の金属ばね(スプリング)の コーティングを取り扱っております。 自動車用シート内部に使われる金属ばねの先端に コーティングをし異音を防ぐ役割を担っており、 当社技術が毎日の快適なドライブを支えています。 その他、工業部品先端部への樹脂コーティング加工や、ソファやベッドの スプリングコーティング、雑貨や文房具などの金属部分へのコーティングも 行っております。ご要望の際は、お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作品製作 ■小ロット対応 ■高品質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多くの金属加工作業の限界を押し広げる、進化し続ける万能型PVDコーティング
2004年に登場したユニバーサルコーティングBALINIT ALCRONA PROは、金属加工業界で高い評価を受けてきました。 その最新世代であるBALINIT ALCRONA EVOは、さらにその性能を進化させ、歯切加工、フライス加工、穴あけ加工、成形加工など、幅広い用途で卓越した成果を実現します。 従来品と比べて工具寿命を30%以上*延長し、生産性とコスト効率の向上に貢献します。 多くの金属加工アプリケーションで性能を向上させるBALINIT ALCRONA EVOをぜひご活用ください。 *BALINIT ALCRONA PROとの比較
射出・押出成形向け 耐摩耗、耐腐食コーティング
BALINIT MOLDENAは、わずか7μmの薄膜でありながら、従来のプラスチック加工用コーティングを上回る硬度を実現。 優れた耐摩耗性と耐腐食性を兼ね備え、ガラス繊維強化プラスチックなどの摩耗性材料や、リサイクル材・難燃剤を多く含む腐食性材料の成形において、金型の寿命延長と製品品質の安定化に大きく貢献します。
最大Φ2200、最長14000mmまでの加工が可能！良好なバランスも提供します
当社で取り扱っている「大型/長尺ロール」についてご紹介いたします。 φ1000以上の加工が可能な大型NC旋盤を5台保有しており、最大では φ2200まで加工することが可能。 また、芯間8m～14mのNC旋盤を4台保有しており、長尺ロールの 量産体制も整えています。 【特長】 ■最大φ2200までの加工が可能 ■最長14000mmまでの加工が可能 ■良好なバランスを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2μの透過性に優れたコーティングを確立！施工が比較的容易
『フミンコーティング』は、暑い熱をガラスで止める省エネスプレー ガラスコーティング技術です。 コーティングの際のダレ・歪みや透過性に関する課題に対し、ダレ等の発生 がない接着機能材を含有した素材配合と本来のガラスが持つ透過性が維持可能 なスプレーガン工法を見い出し、2μの透過性に優れたコーティングを確立。 当技術で施工するとガラス反射率は6.7％に減少します。 【特長】 ■ガラスへの塗装で紫外線を約90％カット、赤外線を約70％カット ■夏は外からの赤外線を吸収・カット、冬は室内の熱が逃げにくく結露も抑制 ■施工が比較的容易、フィルムが貼れない金網ガラス等、屋内外にも施工可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現！土質性状を安定なものにするとともに強度を高める工法
当社で取り扱っている「地盤改良施工管理システム」について ご紹介いたします。 地盤改良工法の1つに粉体噴射攪拌工法(DJM工法)が有ります。DJM工法は 軟弱地盤中に粉粒体の改良材を供給し、強制的に原位置土と攪拌混合する ことにより土と改良材を化学的に反応させて、土質性状を安定なものに するとともに強度を高める工法です。 当管理システムはDJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の 測定データを収集、監視、伝達することにより、地盤改良に役立っています。 【特長】 ■地盤の「見える化」で安定した施工品質を実現 ■DJM工法における掘削データ、粉粒体供給量等の測定データを 収集、監視、伝達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
セキュリティ、自動車アプリケーション業界の製品(高付加価値)に！用途に応じた性能を実現
当社では、AR(反射防止)コート、IRカット、高効率反射コート、バンドパス コート、フィルターといった「レンズコーティング」を行っております。 反射コートや特殊なコーティング(特定の波長の制御や偏光方向の制御、 ARコートなど)をガラスやレンズへコーティングして、用途に応じた性能を 実現させることが可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■通常環境以外での効果が可能(暗所、高温) ■用途に応じた性能を実現させることが可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
FDA認証を取得！安全に食品機械でご使用いただけます※PFAS規制にも対応可能
『DLC』は、バリエーションに富んだ特性を有する非晶質炭素膜の総称です。 一般的には硬く、潤滑性や耐凝着性に優れることから非鉄金属加工用 工具や様々な機械部品に適用。赤外線を透過することからセンサー類、 一般的に電気を通さないことから絶縁目的の電子部品に用いられています。 また、最近は化学的な応用が注目され、飲料の酸化防止目的でPETボトルの 内径、生体適合性に優れることから各種医療器具、化学的に安定であることから 耐食性の向上といった幅広いアプリケーションに適用されています。 【特長】 ■生体適合性(安全性) ■潤滑性 ■高硬度 ■形状保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PFOA・PFAS規制非該当！エネルギーコスト削減、生産時間を短縮※PFAS規制にも対応可能
『Infinity530』は、フッ素樹脂コーティングの代替として有力な シリコーン系コーティングです。 フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ、高耐熱性と 高耐摩耗性を実現。エネルギーコスト削減や生産時間を短縮。 また、シロキサン結合(-Si-O-Si-)膜の強度を、メチル基(-CH3)で 撥水性や付着抑制も実現します。 【特長】 ■耐熱性 ■非粘着性 ■熱伝導性 ■安全性 ■耐摩耗性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
究極の耐久性、PEEKコーティングで、産業の未来をクリーンに、強靭に
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【ラインアップ】 ■100％ PEEK (フッ素フリー、非常に高い耐摩耗性、耐薬品性) ■20％ フッ素入り (低フッ素、非常に高い非粘着性) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
簡単な塗布と焼成プロセスで高品質な仕上がりを実現！
『PEEKコーティング』は、高性能樹脂PEEKを用いた革新的な表面処理技術です。 長年の歴史を持つこの技術は、先進の研究開発により大幅に改良され、 従来課題とされていた塗布の困難さを克服し、簡単な塗布と焼成プロセスで 高品質な仕上がりを実現しました。 当社が総代理店として取り扱っている、「allive(R)PEEKcoating」は、 現在、食品・自動車・電子部品など、様々な産業で幅広く本格導入、 試験導入が始められています。 【取扱製品】 ■100％ PEEK(フッ素フリー)：非常に高い耐摩耗性、耐薬品性 ■20％以下フッ素入り：非常に高い非粘着性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
国内炊飯器メーカーの内窯にて２０年の実績、高耐久性のPEEKコーティング
国内炊飯器メーカーの内窯にで以前フッ素コーティングが剥がれるクレームが発生しました。 こちらをPEEKコーティングに変更してから約2０年、塗膜剥がれ等のクレームが一切ない、金属との密着性に非常に優れたコーティングです。
PFAS対策の一助に。高密着性のPEEKコーティングと潤滑剤で、省燃費・省電力化に貢献。試験データ入り資料進呈
当社は、高機能樹脂コーティング『allive(R) PEEKcoat』の販売・施工を通じて、 潤滑油との組み合わせによる低摩擦ソリューションに寄与しています。 本ソリューションでは密着性の課題を克服したゼニス社製のPEEKコーティングに、 出光興産製のPEEK特化潤滑油を組み合わせることで、低摩擦係数を実現。 近年のPFAS規制の動きを受けて、自動車・機械・ベアリングメーカーなどで 課題となっている代替材料の検討に貢献します。 【特長】 ■低摩擦係数で、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性などPEEK特有の特性も発揮 ■基材表面への凹凸加工によりPEEKコーティングの密着性を改善 ■ピンホールが限りなく少ない、均一で剥がれにくい塗膜を形成 ■特許出願中技術(番号をお知らせください。公開いただく必要はございません） ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
基板サイズの小型化を図り、省電力化のご要望にお応えした事例
住設機器メーカー様より、キーシステムに使用するスマートキー用基板を 開発したいというご要望をいただいた事例をご紹介いたします。 スマートキーのカバーについてはお客様にて設計されており、要求仕様を 考慮したうえで、小型化を実現できる基板を開発する必要がありました。 また、当スマートキーはボタン電池駆動を要求されており、電池交換頻度は 1年以上となるように、省電力化設計を行う必要がありました。 省電力化については、マイコンのスリープモードを活用。また、小型化を 実現するため、小規模マイコンを使用し、OSを搭載せずに開発しています。 【当社の提案・サービス】 ■振動センサーを搭載し、一定の振動があった場合のみONする仕様 ■特定小電力無線局の許可の取得を代行 ■回路設計・パターン設計段階で徹底してノイズ対策を実施 ■試作開発から量産まで一貫して対応しており、外注先をできるだけ まとめて、管理工数を低減したいというご要望にお応え ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
