防指紋、防汚コーティング『撥水・撥油膜』
防指紋、防汚コーティングの『撥水・撥油膜』。指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
■概要 指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
- 企業:ジオマテック株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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防指紋、防汚コーティングの『撥水・撥油膜』。指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
■概要 指紋や汚れをはじいて拭き取りやすくします。
低価格入門機 JIS準拠 標準価格48万円(税、送料別)
静的接触角θ/2法 対象sample size □50mm 水滴頂点が判る頂点表示機能 USBカメラ、ステージ、照明構成 Windows11対応 液滴画像表示、保存 接触角の計算、表示 JIS R3265 「基板ガラス表面の濡れ性試験方法」準拠 WindowsPC別 バックライト、ディスペンサー標準装備 詳細お問い合わせください。
成膜方法を変更することで、濡れ性や摺動性を制御することで製品の長寿命化を実現!大型ワークにも対応可能。DLCについて解説します!
『DLC(Diamond Like Carbon)』は、ダイヤモンドとグラファイトの 中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。耐熱性があり、200℃程度まで 使用することができます。 また、使用するガスを変更することで、濡れ性を制御することが可能です。 【特性】 ■硬度:1500Hv ■摩擦係数:0.1~0.2 ■耐薬品性:酸・アルカリに不溶 ■電気抵抗:絶縁性 ■接触角(水の場合):58° ■膜厚:標準2μm前後(Max10umまで) ■対応サイズ:直径1000ミリ×長さ3500ミリ×重量5.6トンまで対応可能 DLCについて詳細、または試作テストをご希望の方は PDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格・軽量化・加工性の向上に!
当社では、フロンシート・サランシート・半硬質塩ビシートおよび各種硬質 プレートでのライニングが可能です。 一般鋼材(SS)やステンレス(SUS)などの金属の利点・欠点を塩化ビニル (塩ビ)の半硬質シートもしくはフロンシートを使用することにより解消 いたします。 本技術を利用することにより、金属では腐食してしまうような化学薬品を 扱う場所の床をコンクリートの上から薬液にあった素材の板やプレートを ライニング(貼付溶接)することも可能。 耐食性のよい金属は存在しますが、非常に高価であったり加工性が劣る場合 があるため、このライニング技術を利用することで低価格・軽量化・加工性 もアップいたします。 【特長】 ■低価格・軽量化 ■加工性が向上 ■金属では腐食してしまうような場所にも最適 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特許取得済みの新技術!印刷機の稼働率向上に!
A-SPECコーテイングは樹脂版表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分なインキの堆積を防ぐ新技術です! A-SPECコーテイングの3大メリット 【印刷機の稼働率向上】 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷途中に版を洗浄するロスが低減し連続運転ができます。 印刷機の停止時間が短縮するので稼働率が向上し、生産性を上げることができます。 無駄な被印刷物の損失も低減できます。 【印刷品質】 抜き文字、細字、網点部などの凹部へのインキ詰まりが画期的に軽減されます。 版へのインキ堆積が防げるので、印刷開始直後の安定した印刷品質が長時間継続します。 【版洗浄性の向上】 版面へのインキ残留が防げるので印刷終了後の版洗浄作業が飛躍的に軽減します。 また、洗浄溶剤使用量が削減できるので環境対策にも繋がります。 ★詳しい実例などはカタログをご覧ください。
コーティングの耐久性が向上!余分なインキをより弾きやすくなり作業効率UP
当社では、樹脂版の表面に薄膜な特殊コーティング被膜を形成し、余分な インキの堆積を防ぐ技術『A-SPECコーティング』を行っております。 印刷機の立ち上げ時間が早くなり、印刷機の停止時間が短縮するため 稼働率が向上、生産性UPに繋がります。また、印刷中のインキ詰まりや ゴミの付着による版洗浄のロスを低減。 版へのインキ堆積が防げるので、安定した印刷品質が継続します。 【特長】 ■印刷機の稼働率向上 ・印刷機の立ち上げ時間が早くなる ・印刷中のインキ詰まりやゴミの付着による版洗浄のロスが低減 ・印刷機の停止時間が短縮するため稼働率が向上、生産性UPに繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
蒸着法 各種金属薄膜
蒸着法により高性能・高品質な膜を提供 日本真空科学研究所が取り扱う、各種金属薄膜 【特徴】 ○蒸着法では⾼精度に膜厚を制御することが可能なため、 全反射ミラーコートはもちろんのこと、入射光の一部を透過させる ハーフミラーコートも対応可能 ○要求される性能・コスト・耐久性等に応じて最適な膜種を提案 ○製品一覧 ・アルミニウム(Al) 高い反射特性と低コストを兼ね備えた最もポピュラーな金属膜 ・クロム(Cr) 低コストと高耐久性(耐腐食性や耐傷性)を両立 ・金(Au) 赤外域にて極めて高い反射率を示すため、赤外線を用いた光学機器に使用 ・その他、インコネル・ニクロム・アルメル・クロメル等の合⾦の製膜も可能 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
低温度製膜(70℃〜)により、樹脂基材等へのDLC製膜が可能に!
内部にグラファイト構造とダイヤモンド構造を 併せ持つ炭素硬質膜、ダイヤモンドライクカーボン 【特徴】 ○低摩擦・耐摩耗性 ビッカーズ硬度が高く(1,500〜2,500)、摩擦係数が小さい(0.05〜0.2) ○潤滑性:被膜の平滑さが高く、密着しにくい ○赤外線透過性:赤外線を通す ○防汚性:汚れが付きにくい ○耐蝕性:酸やアルカリに溶解しない ○生体親和性:人体に優しい ○ガスバリア性:ガスを遮断する ○離型性・低凝着性:軟質金属の凝着、焼き付きが減少する ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
長寿命のさらなる進化。誰もが長く、永く使える工具を
鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。 チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。 高配向アルミナ膜で摩耗を抑制。長寿命加工を実現します。 中~荒加工用 PMGブレーカも同時発売。幅広い加工領域をカバーします。 低抵抗設計でクレータ摩耗を抑制。切りくず処理性能が持続し、長寿命加工に貢献します。 【加工実例 多数】多くのお客様が長寿命・安定加工を達成! ■ナット S45C:寿命4倍達成 ■スリーブ HMM45:寿命2倍達成 ■ギヤ(断続) S35C:寿命2倍達成 ■ベアリング SCM415:刃先状態良好 (すべてユーザー様の評価による) ※その他、寿命向上の加工実例多数。詳細はカタログPDFをご覧ください。
樹脂・ゴム成型金型や成型部品への離型・滑り性目的の薄膜フッ素複合コーティング。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能!
「薄膜フッ素複合コーティング」は、弊社COT処理とPTコーティングを複合させることで、通常のフッ素コーティングの特徴に加え、非常に高い密着性・耐久性を備えた処理です。 対象物、用途に応じて工程、処理条件を調整することで 離型性、滑り性以外にも耐摩耗性、耐熱性、帯電防止など様々な要求に対応可能です。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎離型性 ◎滑り性 ◎非粘着性 ◎光学特性 ◎耐薬品性 ◎耐熱性 ◎耐ガス性 ◎帯電防止 【処理実績】 樹脂成型金型、ゴム成型金型、ブレーカープレート、フィーダースクリュー、口金等 ※製品の資料は下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
精密プレス金型部品、金属摺動部品の長寿命化を実現!低温処理で厚膜も可能
「ニーズを満たす理想的な高硬度DLCを見つけたい」 「様々な制約によってDLC処理を諦めていた」 といった部品に<千代田交易>が、こちらのDLC処理をご提案させていただきます。 【『PBS-TC』は、このようなお困りごとを解決します】 ・鋼に高硬度のDLCを処理したが、期待していたような効果が出なかった… ・アルミに高硬度のDLCを処理してみたいが、メーカーに断られてしまった… ・無電解Niメッキ処理されたものに、処理したいが出来るのだろうか…? ・長尺品に、高硬度DLC処理してみたいが、出来る先が見つからない… ・1個でも受けてもらえるのだろうか…? ・できれば母材の加工も一緒に頼みたい… ・DLCの種類がたくさんありすぎて、どのDLCを選択すればよいか分からない… 【カタログ掲載内容】 ・PBS-TCの概要、スペック ・摩擦摩耗特性試験の結果 ・処理実例サンプルの画像 ※「PDFダウンロード」から、カタログをご覧いただけます。
耐薬品性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂コーティングは不活性であり、ほとんどの薬品や溶剤に侵されません。耐薬品目的でフッ素樹脂を塗装することは多くありますが、コーティングの特徴はライニングなどよりも基材との接着性が良く、さらに基材形状による制約も少ないため、複雑な形状の基材上に加工できることです。
絶縁性フッ素樹脂コーティング
フッ素樹脂は、あらゆるプラスチックの中でトップクラスの絶縁性(>10^18 Ω-cm)を示します。 さらに、ふっ素樹脂は不燃性、耐薬品性などの優れた特性を兼ね備えるため、過酷な条件下での使用が可能です。 なお、コーティング膜厚が薄い場合はピンホールが存在するために絶縁性が確保できませんので、ある程度の厚みの膜厚が必要になります。
導電性ふっ素樹脂コーティング
10^5Ω前後の電気抵抗を示す導電性フッ素樹脂コーティングです(通常フッ素樹脂は絶縁性コーティングです) フッ素樹脂は帯電しやすいため、異物・粉体の付着やフィルムの張り付き、さらには静電気による災害の可能性もあります。 導電性フッ素樹脂コーティングは、耐溶剤性・難付着性・すべり性などのフッ素樹脂の優れた特性を保持しつつ、低い電気抵抗を示すことができます。
自動車エンジン周り・排気部の静摩擦係数低減、耐熱性向上に。サンプルテストも実施
『ヴィーナスコート』は、耐熱酸化性・硬度に優れた、 金型、特に自動車分野において活躍する表面処理技術です。 1,100℃以上の耐熱・耐酸化による高温域での膜寿命の向上や、 HV3,500以上の膜硬度による耐摩耗性の大幅アップに貢献。 常温環境だけではなく、油の使用が難しいエネルギー循環系、 排気系、エンジン部分などにも活躍します。 ★現在、「SEMによる表面観察」「DLC表面の摩擦挙動」などの実験データを表や画像付きで掲載した『自動車業界向けコーティング資料』を進呈中! 【PDFダウンロード】ボタンより、すぐにご覧いただけます。 ★サンプルコートのご相談も承っております。お気軽にお問い合わせください。
新開発の多層構造被膜で性能アップ。
PVD-イオンプレーティング法による「TiCNセラミックコーティング被膜」は、特殊プロセスによる複層構造被膜です。 TiNに比較して、低摩耗係数という特徴があり、高硬度・耐摩耗性を備えた高性能被膜です。 高硬度で高粘性の難削材切削加工、難加工材の抜き、曲げ、絞り加工、または摺動条件の厳しい機械部品等に有効な被膜です。 【特徴】 ○ステンレス鋼の加工に適する ○銅、真鍮、銅合金の加工に適する ○難削材加工に適する ○ハイス切削工具の性能を高める ○冷間鍛造・圧造金型の複合処理(Jcoat+α)被膜として有効 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
各種製品の滑り性向上に!
搬送ラインの滑り性向上、抜け性向上、アルミなどの成型金型に最適な≪スライディングヴィーナス≫のご紹介です。 【特徴】 ■特集表面形状効果により、摩擦力低減 →ガラス、非金属、樹脂類など固形物の滑り性向上! ■耐摩耗性に優れた被膜特性 →従来の引粘着コートやDLC膜以上の耐久性! ■耐酸化性に優れた被膜特設 →酸化開始温度1.100℃!今までDLC膜が使えなかった環境で! ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。
キズ、かじり防止!圧倒的な鏡面性を保ちつつ、耐久性・耐摩耗性がバツグン!
『ルーナス(Lunass)』は表面粗さが非常に滑らかで、 硬度と鏡面性に優れ、キズにも強いコーティング技術です。 かじり・焼付きを防止し、基材の摺動特性が向上するほか、 耐摩耗性、耐久性が高く、機械部品・切削工具などの長寿命化に役立ちます。 また、樹脂との離型が良く、樹脂金型などのコーティングにも向いています。 【基本被膜特性】 色調:銀白色 被膜硬度:2,000~2,400Hv 摩擦係数:0.2~0.4 膜厚:3.5~6.5μm 対応サイズ:φ130×200Lmm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミック表面形状を改質し、「滑る」「滑らない」PVDコーティングへ!!
セラミックコーティングを改質する事で 1.並みの低静摩擦係数+PVDの高硬度、高密着力 2.DLC並みの低静摩擦係数+PVDの耐酸化性、高密着力 3.グリップ性の向上+PVDの高硬度、耐酸化性、高密着力 各種使い方に応じて、最善な被膜をご紹介致します 【特徴】 ・HV3500の高硬度 ・1100℃の耐熱性 ・表面形状の改質技術 ※詳しくはお問合せいただくか、 カタログをダウンロードしてご覧ください。
【新製品】超高濃度アルミ含有!ドライにもウェットにも対応!高速切削に最適な切削工具用の被膜です!
「アクセル(Hexal coat)」は、ドライとウエット両方に対応できる 切削工具用の被膜です。 超硬材に対しても、除膜することができます。 【被膜物性】 ■被膜硬度(Hv):2400~2900 ■膜厚(μm):2~4 ■摩擦係数(μ):0.45~0.55 ※BOD試験(SUJ2ボール、5N、1000m) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なコーティングバリエーション!新品から再研磨品までもちろんOK。工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献します。
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮します!
日本コーティングセンターは、PVD処理、DLC処理など、プラズマを応用した 多彩な表面処理技術で、幅広いお悩みに対応しています。 パーツなどの対象物を機能性被膜でカバーすることで、新たな機能を発揮。 耐久性UP、静電気対策、くっつき防止など、その機能はさまざまです。 「静電気対策+耐久性が必要」、「色々なプラズマガスを使っていて、 エッチング対策が困難」といったお悩みを、コーティングでカバーします。 【お悩み解決例】 ■静電気対策+耐久性が必要 →THORスリックは超硬質被膜なので、静電気対策+高耐久を実現 ■樹脂部品の耐久性が悪い →表面にDLCコーティングをすることで、耐久性向上が可能 ■樹脂にコーティングってできるの? →ナイロン/PTFE/PEEKなど、様々な樹脂材料で成膜実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「被膜の刃」がトラブル解決!非粘着と切れ味維持の二刀流!
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法:最大Ø800×800L、処理温度:150℃以下
製品の寿命や性能を向上!環境負荷を低減する「環境貢献型製品」で地球環境に貢献
金型へのコーティングについて紹介します。 高硬度、高密着力、低摩擦、耐熱、耐摩耗など金型に求められる要求に 対応するために、多彩な被膜をラインアップ。金型の耐久性を向上します。 また、処理温度はすべて500℃以下。CVDやTD処理に比べ、熱による 歪みが少なく、処理後の型合わせの時間が大幅に短縮できます。 【特長】 ■熱歪が少ない ■高耐久 ■複合処理 Jcoat +α ■環境貢献型コーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富なコーティングバリエーション!工具の寿命を延長、オイルレス化に貢献
切削工具へのコーティングについて紹介します。 ウェット、ドライ、硬い、軟らかいなど様々な切削環境に対応。 新品から再研磨品まで製品形状、状態に合わせて条件を選択できます。 また、エコロジーなコーティングにより、工具の寿命を延長するほか、 オイルレス化に貢献します。 【特長】 ■豊富なコーティングバリエーション ■様々な切削環境に対応 ■新品から再研磨品まで ■エコロジーなコーティング ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる環境下に適応するコーティング加工の決定版!!
タフウレアとは、耐衝撃性、耐摩耗性、耐候性、耐薬品性、防水性、防錆性に優れた特殊な樹脂です。金属はもとよりプラスチック、コンクリート、木材など様々な素材の上からコーティング可能です。
食品加工機械・パーツフィーダ内面コートに!摩擦抵抗が少ないテフロンコーティング
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TS-1凹凸』は、「TS-1」素材の上に凹凸を加工した テフロンコーティングです。 摩擦抵抗が少ないので、ゴム・Oリングなどに適しており、 「TS-1」よりさらに、非粘着性を向上させた「TS-1A」もご用意。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■「TS-1」素材の上に凹凸を加工 ■摩擦抵抗が少ないので、ゴム・Oリングなどに好適 ■食品衛生法20号適合品 ■耐熱温度:300℃(CTタイプ) ■「TS-1」よりさらに、非粘着性を向上させた「TS-1A」もご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗料2コート仕上げ!非粘着性、耐薬品性、物理特性に優れています
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-5』は、耐蝕性に優れ膜厚も40μ可能なテフロンコーティングです。 PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ、 非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■粉体塗料2コート仕上げ ■耐蝕性に優れ膜厚も40μ可能 ■ピンホールの少ない連続被膜を得ることが可能 ■非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れる ■耐熱温度:250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕性に優れ膜厚も50~60μキープ可能!ピンホールのない連続被膜も得られます
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-6』は、粉体塗料3コート仕上げのテフロンコーティングです。 PTFEでは得られなかったピンホールのない連続被膜も得られ非粘着性、 耐薬品性、物理特性にも優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■粉体塗料3コート仕上げ ■耐蝕性に優れ膜厚も50~60μキープできる ■ピンホールのない連続被膜も得られる ■非粘着性、耐薬品性、物理特性にも優れている ■耐熱温度:250℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続使用耐熱温度:260℃、膜厚:35~45μ!耐引っ掻き性に優れたテフロンコーティング
当社では、お客様のニーズにお応えするため、 使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 『TF-7』は、非粘着性に優れ工業、食品加工、加熱製品に 適用する塗料です。 PTFEの持つ固体潤滑性とPFAの持つ物理的強度により 耐引っ掻き性に優れています。 お問合せいただければ、サンプル帳の送付も可能です! 【特長】 ■非粘着性に優れ工業、食品加工、加熱製品に適用 ■PTFEの持つ固体潤滑性とPFAの持つ物理的強度により 耐引っ掻き性に優れている ■連続使用耐熱温度:260℃ 膜厚:35~45μ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。