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お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります！
株式会社エフシーは、フッ素やセラミックなどの各種コーティング、 超耐摩耗フッ素塗料の販売/塗装などを行っております。 ゴムやプラスチック成型金型、繊維機械の各種ロールやシリンダー、 化学工業の薬品貯蔵タンクや配管、半導体関連では、各種チャンバー、 ウエハーチャック、バキュームプレートなどの製品に、フッ素樹脂 コーティングは必要とされています。 当社は、お客様を第一に考え、新技術の開発に常に積極的に取り組んでおります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■各種コーティング ■フッ素コーティング ■セラミックコーティング ■溶射コーティング ■機能/化粧塗装 ■EMC（電磁波シールド） ■超耐摩耗フッ素塗料販売/塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAS規制(フッ素化合物)への代替品提供実績多数。当社のPFAS代替品をご紹介
現在欧州にてPFASを規制しようという動きが活発であり、日本でも多くの 企業様が食品機械等にフッ素樹脂を使用しなくなってきています。 当社ではPFASの代替品として、以下3製品を提供。 その他用途に応じて様々なコーティングを提供いたします。 ■FCX coat Antonym ・海外で焼き菓子の金型やパントレイなどに使用されている ・耐熱温度は200℃～250℃ ■セラミックコーティング ・塗膜が硬く、耐摩耗性・耐久性に優れている ・高温でも有毒ガスなどの出る心配もなく安全に使用できる ■PEEKコーティング ・滑り性に優れ食品製造ラインのシューター等に利用されている ・耐摩耗性、耐薬品性が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
差は歴然！朝の面倒な霜の解氷作業でお悩みの方は参考にしてください
突然の寒波襲来により、朝起きると、愛車のフロントガラスに霜が付着して いることはありませんか？ 当資料では、朝の面倒な霜対策におすすめのGTOSが提供する 「新世代コーティング」についてご紹介。霜よけカバーや解氷スプレーを 活用せずとも、コーティングのみで霜よけを行える特殊技術です。 ぜひ、朝の面倒な霜の解氷作業でお悩みの方は参考にしてください。 【掲載内容】 ■フロントガラスに霜が付着する原因とは ■フロントガラスの霜よけ対策について ■［注意］フロントガラスにお湯をかける行為はNG ■フロントガラスの霜よけ対策にはGTOS「新世代コーティング」へ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
滑性、耐擦傷性、摺動性、剥離性、流動性、可塑性、撥水性、撥油性、耐衝撃性、異音防止性、防汚性、分散性、相容性、低収縮性
日油では脂肪酸誘導体からなる滑剤をはじめ、当社のポリマー技術を駆使した摺動性改良剤など多種多様な樹脂用添加剤をラインナップしております。適切な添加剤の選択によって、ご要望の性能を樹脂に付与することができ、高機能樹脂の開発が可能です。また、お客様ニーズに合わせたカスタマイズ対応も検討できます。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合せください。
溶接、チューブ加工、機械加工、検査、全てが行えます！
当社では、フッ素樹脂の加工を行っております。 「機械加工」では、フッ素樹脂（PTFE、PFA等）の切削加工を得意としており、 汎用機、NC、マシニングセンター、パネルソーなど各種工作機械を取り揃え、 材質に応じた性質や特性を熟知した技術者が加工を実施します。 その他、長年蓄積した溶接技術を生かして薬液容器・配管・角槽など、 多くのフッ素樹脂部品の「溶接加工」も可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【技術・サービス】 ■機械加工 ■樹脂溶接 ■チューブ曲げ加工 ■検査 ※詳細はお問い合わせください。
ウェッジボンディングツールの長寿命化を実現！初回洗浄までのボンディング回数の増加、摩耗低減に好適 ※研究機関からのサポートあり
Micro Point Pro（マイクロポイントプロ）社の『ヘビーワイヤーウェッジ表面処理/コーティング』は、 高い品質のボンディング性能を維持しながら、 ビルドアップと摩耗の低減を実現することが出来るコーティングです。 特別なコーティングによるビルドアップ対策として、 炭素ベース・シリコンベースを使用したコーティングを４タイプご用意。 【特長】 ■ボンディングとツール寿命の長期化 ■魅力的な価格提示 ■コンサイメントのサポートやカスタム品対応 ■顧客様の新規ツールのサポートやデザインサポート ■特別なツールマーキングオプション
長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現！新PVDコーティングMEGACOAT NANO PLUS採用
当社が取り扱う、新PVDコーティング『PR1725/PR1705』をご紹介します。 「PR1725」は、鋼加工をはじめ、多様な被削材に威力を発揮し、工具集約が 可能。広い加工領域と充実のレパートリーをご用意しております。 「PR1705」は、快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現。 また、PR1725/PR1705との組合せで、長寿命・安定加工を実現する 「3次元シャープエッジブレーカ」も取り扱っております。 【特長】 ＜PR1725＞ ■MEGACOAT NANO PLUSを採用し、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現 ■多様な被削材に対応し、工具集約が可能 ■広い加工領域をカバー ＜PR1705＞ ■MEGACOAT NANO PLUSと高硬度微粒超硬母材を採用 ■快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グレーズによる印刷トラブルを解決いたします
『グレーズスイーパー』は、水を加えると酸性になり、グレーズ成分の炭酸 カルシウムを分解して液中に溶出させるグレーズ除去&堆積防止剤です。 インキローラーに堆積したインキ等の親油性物質、及びカルシウム成分、 紙粉、ガム等の親水性物質を1液で簡単除去します。 週1～3回使用することによりグレーズの堆積防止が可能です。 【使用方法】 1.ローラー上に本液をローラー全体に行き渡るように掛けて低速で アイドリングを約2～3分実行。 ローラー上に溜まったインキ等の油性のグレースが着色して浮き上がってきます。 2.ドクターをオンにし、必ず水でローラー全体に行き渡るように掛けると 紙粉、炭酸カルシウム、ガム等の水性のグレースが浮き上がります。 ドクターで搔き取る液が透明になるまで水を掛けると、全ての汚れを除去可能です。 3.本体がローラー以外に飛散らないように、洗浄瓶などに移し替え使用ください。 4.色替洗浄には、当社パワーリフレッシュを使用してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高品質な塩ビコーティングを小ロット、短納期で対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。
ディップ（DIP）コーティングは、金属（鉄やアルミ）の表面に常温で液体化するPVC樹脂を付着させ、加熱により樹脂を硬化させて被膜を形成させる加工方法です。
ロードバイクなどの自転車向けコーティングの販売パートナーを探しています。
無色透明・高純度・超薄膜ガラス膜を形成するコーティング剤で、 外観を損ねることなく汚れや傷などの外的ダメージから守り、 綺麗な状態を長く保つことが出来ます。
無線でパソコンに接続し、データ管理が可能な膜厚管理装置
『MKS-1000』は、これまで困難だったニスなど透明インキや 機能性塗布材等の膜厚管理が可能な透明インキ専用反射濃度計です。 LEDとレーザーセンサーが一体化し、持ち運びも可能なコンパクトサイズ。 計測結果がリアルタイムで表示されるため生産現場でも利用しやすく 操作も簡単に行うことができます。 【特長】 ■小型化・ハンディ化 ■LEDとレーザセンサーが一体化 ■無線でパソコンに接続・データ管理が可能 ■簡単操作で現場の品質管理アップをサポート ■リアルタイムで表示される計測結果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
特殊添加剤を有する膜を形成！成形品への離型剤成分転写が少なく良好です
当社では、ゴム・プラスチック金型の離型性向上や、CFRP成形金型の離型、 防汚目的に応用できる『非粘着 オーエフコートSi』を取り扱っております。 耐久性に優れ、-30℃～300℃まで使用可能。 膜に柔軟性があり、ゴム等伸縮する箇所に使用しても膜が破壊されず、 効果を発揮します。 【物性（一部抜粋）】 ■外観：無色透明 液体 ■成分：シリコン系特殊化合物 ■対象材料：金属、樹脂、ゴム、ガラス、布 等 ■硬化条件：常温3時間で効果発揮 3日で完全硬化 ■使用温度域：-30～300℃ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
表面に滑らかなフッ素の被膜を形成！汚れが付着するのを防ぎます
『オーエフコートOH-Fm』は、約10ナノメートルの薄膜で優れた撥水・ 撥油性・耐久性・防汚性・指紋拭き取り性・滑り性を有するフッ素膜です。 通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取ることが可能。 水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保ちます。 また、優れた滑り性で、汚れを拭取り易くするだけでなく、表面を傷から 守ります。 【特長】 ■約10ナノメートルの薄膜 ■表面に滑らかなフッ素の被膜を形成し、汚れが付着するのを防ぐ ■通常ではなかなか落ちない指紋もさっと拭き取れる ■水や油の付着を防ぎ、基材の美しさを保つ ■優れた滑り性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
RoHS指令・PEACH規則をクリア！未加硫ゴムが全く付着しない地球環境に配慮したグレード
『トシカルS TS-1310コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所である非粘着性能はそのままに寸法精度を大幅に向上させたタイプです。 未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮。膜厚は10μm以下、表面粗さは Rz10μm程度に仕上げられます。 地球環境に配慮し半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心して お使いいただけます。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・PEACH規則をクリア ■寸法精度を大幅に向上 ■膜厚は10μm以下、表面粗さはRz10μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の向上に大きく貢献！粘着テープを掴むツメ表面にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、製品包装時、アクリル系粘着テープを 使用し封止めを行っている機械装置があります。この機械装置では、 ツメと呼ばれる部品で粘着テープを掴んで貼り付ける動作をさせています。 これまでは粘着テープがツメ表面にくっついてしまい、正確に貼り付けを 行うことができませんでした。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は 粘着テープの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：製品包装工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
清掃時間の短縮に大きく貢献！「トシカルS TS-1310」をコーティングした事例をご紹介
こちらの粘着フィルムメーカー様では、アクリル系粘着剤貯蔵タンクから SUS製のひしゃくを使用し容器に小分けを行っています。 これまで、ひしゃく表面に粘着剤が付着してしまい、 有機溶剤での洗浄に時間がかかっていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310」を採用。 コーティング後はアクリル系粘着剤の付着がなくなり、清掃時間の 短縮に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：粘着フィルムメーカー様 ■対象：アクリル系粘着剤使用工程 ■施工：トシカルS TS-1310 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボール形状に型取る部分の金型表面に、トシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、おもちゃ用ゴムボール製造時、生ゴムを 金型で球状に成型しています。成型後にゴムボールを金型から取りはずす際、 金型表面に生ゴムがくっついてしまい取りはずすのに苦慮していました。 これまでフッ素樹脂コーティング等を試してみましたが、粘着障害は 解決されなかったそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1000」を採用。コーティング後は 粘着障害が解決され、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：ゴムボール製造工程 ■施工：トシカルS TS-1000 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が大きく向上！ガイドローラー表面に「トシカルS TS-1800」をコーティングした事例をご紹介
こちらのラベルメーカー様では、ラベルシールの型抜き後、ラベルシールの 不要となる部分は巻き取り装置にて回収される工程があります。 これまで、ガイドローラーに沿って巻き取られる際、ラベルシールに 塗布されている粘着材がガイドローラー表面にはみだし、粘着障害が おきていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。ガイドローラー 表面にコーティング後は粘着障害が無くなり、生産性が大きく向上しました。 【概要】 ■お客様：ラベルメーカー様 ■対象：ラベルシールの型抜き工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切れ端の回収作業時間が短縮！ダストボックスの内面となる部分に「トシカルS TS-1800」をコーティングした事例をご紹介
こちらの包装機器メーカー様では、ラベル・シールの打ち抜き加工時、不要となる ラベル・シールの切れ端が発生します。 このラベル・シールの切れ端はエアーで吹き飛ばされ、打ち抜き装置付属の ダストボックスに回収される際、ラベル・シールの切れ端がダストボックス内面に 貼りついてしまい清掃作業に手間がかかっていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は、 ラベル・シールの切れ端が貼り付いてしまうことが無くなり、清掃時間が大幅に 短縮され生産性に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：包装機器メーカー様 ■対象：ラベルシールの打ち抜き加工工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性と歩留まり向上に大きく貢献！捺印ローラーの表面に「トシカルS UNA102CR」をコーティングした事例をご紹介
こちらの飲料メーカー様では、ラベラー(自動ラベル貼付装置)を使用して、 飲料ボトルに商品ラベルを貼り付けています。 ラベルをボトルに貼り付ける際、ラベルからはみ出した接着剤が捺印ローラー (ラベル貼付を行う部分)に付着してしまうという粘着障害がおきていたそうです。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS UNA102CR」を採用。コーティング後は、 接着剤の付着が無くなり、生産性と歩留まり向上に大きく貢献しています。 【概要】 ■お客様：飲料メーカー様 ■対象：ラベル貼付工程 ■施工：トシカルS UNA102CR ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
付着障害に大きな効果！粘着テープカッターにトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらの製缶メーカー様では、ジュース缶の蓋を製造し100枚毎にクラフト紙で 包装後、アクリル系粘着テープで封緘。その後テープを専用刃物でカットします。 未処理の場合、粘着材が刃物に付着し、切断不良の問題が発生していました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1400」を採用。コーティング後は、 付着障害に大きな効果を認められ生産性と品質向上・歩留まりの向上に大きく 貢献しています。 【概要】 ■お客様：製缶メーカー様 ■対象：ジュース缶蓋の包装工程 ■施工：トシカルS TS-1400 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素系樹脂テープの混入リスクとコスト削減！メンテナンス作業の負担軽減
シールバー、ヒートカッターなどへの『トシカル(R)Sコーティング』で、 楽々課題を解決します。 シールバーに付着した異物が製品に転写し外観不良が発生するという課題に コーティングにより付着を防止し、製品品質が向上。 また、溶断した樹脂がカッターに付着してしまう、除去する為に生産ラインを 止める必要があるという課題に付着物の除去・清掃作業が楽々になり、 メンテナンス作業の負担を軽減します。 【特長】 ■コーティングにより付着を防止 ■テープが不要に ■付着物の除去・清掃作業が楽々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品衛生法適合、地球環境に配慮！未加硫ゴムの押え板や、粘着シートのスリッターなどに使用可能
『トシカル(R)Sコーティング』とは、基材表面に粘着テープや接着剤などの 粘着物に対して卓越した非粘着性を発揮させます。 セロハンテープ・布粘着テープ・ラベルシール・ホットメルト接着剤・ 未加硫ゴム等々に全く貼り付きません。 【特長】 ■粘着材に対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮し、PFOS・PFOAフリー、RoHS指令・REACH規則にもクリアしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粘着テープがくっつくという課題に。加工採用後は、粘着材の付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献
産業用機械メーカー様へ「トシカルS TS-1800/UNA-1200」を 導入した事例についてご紹介いたします。 粘着テープ貼付装置において、ワークにテープを貼り付け後にテープを カットする際、テープを押さえるガイド部品や、カッターにテープが くっついてしまいます。テープがくっついてしまうと、テープの切断や テープの送り出しが出来なくなります。 ガイド部品に「TS-1800」、カッターに「UNA-1200」加工採用後は、 粘着材の付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献いたしました。 【概要】 ■お客様：産業用機械メーカー様 ■対象：テープ貼り付け工程 ■施工 ・トシカルS TS-1800(ガイド部品) ・トシカルS UNA-1200(カッター) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
水系・溶剤系の塗工はお任せください！吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能
ゼオン化成では、広幅でのキャスト製膜技術と高温乾燥設備を 保有しており、水系・溶剤系の塗工ができます。 PVCキャストフィルムを始め当社独自技術である発泡製膜技術を 活かした吸着シートやアクリルフォーム材の製品展開も可能。 また、親会社である日本ゼオン（株）の研究施設・設備を用いた 分析対応に加え、20年以上に渡るフィルム製膜・塗工技術のノウハウ、 自社の品質保証体制を保有し、お客様のニーズに貢献して参ります。 【特長】 ■加工可能な基材幅：800mm～1,500mm ■加工可能な基材の厚み：38μm～数100μm（応相談） ■加工可能な基材の種類：PET、合成紙等（応相談） ■自社が保有する塗工方式：コンマコーティング ■加工可能なライン速度：5～30m/min ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光触媒＋金属銅の強力な感染菌抑止効果！耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れています
光触媒が発生する活性酸素と金属銅粒子から発生する銅イオンCu2+の 相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」感染予防光触媒コーティング剤を 開発しました。 PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用できます。 高度にフッ素化されたナフィオン樹脂が樹脂成分ですので耐候性や耐水性、 耐薬品性も非常に優れています。 【特長】 ■銅イオンCu2+の相乗効果で「強力な感染菌抑止効果を示す」 ■PMT150℃以上で広範な焼付け素材の仕上げ材として適用可能 ■耐候性や耐水性、耐薬品性も非常に優れている ■オーブンの予熱を利用することでコストダウンのご提案も可能 ■外装用途では1年7ヶ月経過の物件がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属・ガラス・樹脂・セラミックなどの材質に塗装可能です
“フッ素樹脂”は、耐薬品性・低摩擦性・非粘着性に優れ、耐蝕性・耐熱性・ 電気絶縁性などの特性を併せ持つ合成樹脂です。 『フッ素樹脂コーティング』は、薬品に対する耐食性や非粘着性、離型性 などの特性を生かし、薬液などからの基材の保護や内容物を加熱（耐熱性） したり、スムーズに排出する（すべり性）などの用途に数多く採用されています。 【用途】 ■樹脂成型用金型／食品抜型：各種金型類、ダスターシューター 他 ■次世代自動車／産業用ロボット部品：自動車部品、ロボット用部品 ■汎用部品：ボルト、ナット、ピンセット、カメラ部品 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久で長寿命な滑り止め溶射技術です。
SAFTRAXの産業用滑り止めコーティングは、市場で入手可能な最高の滑り止めコーティングであるために厳格にテストされたいくつかの材料で構成されています。SAFTRAX滑り止めコーティングは、安全で滑りにくい環境を提供し、金属基材を腐食、磨耗、磨耗から保護する防食皮膜になります。この皮膜は対象物に対し比較的簡単に適用ができ、寿命はNRL（Naval Research Laboratory）の研究によると約10年と推定されています。 SAFTRAXは高耐久で経済的なソリューションです。
ジニアスコート DLC・チタン系・クロム系コーティング
金型・工具・産業部品向けDLCコーティングシリーズ及びチタン系、クロム系コーティングシリーズ。お客様のご要望に合った最適なコーティングをご提案いたします。
