更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1861～1890 件を表示 ／ 全 2725 件
ガラスだってメイクをする。紫外線遮蔽剤や赤外線遮蔽剤を含有した塗膜を形成
『フミンコーティング』は、ガラス面に赤外線や紫外線を吸収・カットする 伝導性金属酸化物をスプレーガンで斑なく透明に塗膜を形成する独自技術です。 暑い夏場は、外からの赤外線(太陽熱)を吸収・カットするため室温の 上昇を抑え、また冬は室温の熱が逃げにくいため暖かく、結露も抑制する という優れた特性。 地球温暖化防止とコスト削減に貢献する環境に配慮した製品です。 【特性(一部)】 ■紫外線約90％カット ■可視光線透過率約80％程度確保 ■赤外線約70％カット ■暖房費の節約 ■害虫飛来抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉末の酸化・吸湿・苦味を解決。受託加工で原料の機能性を高め、製品の品質と保存安定性を飛躍的に向上させます。
当社では、粉末粒子のコートマイクロカプセル化処理/表面被膜処理を行なっております。 常温で固形の被覆材を加熱溶融させて原料粒子全体にコー ティング後、 冷却により被膜材を固定化する乾式コート処理と、 固形の被覆材を水・アルコール等の溶剤で溶かして原料粒子全体にコーティング後、 乾燥により被膜材を固定化する湿式コート処理の2方式があります。 その他にも、攪拌造粒機を用いて、原料粉末を攪拌・転動させながら、 バインダー(液状又は糊状のもの)を加えて、原料粒子をくっつけながら、 流動性の良い粒にする「攪拌造粒」なども手掛けております。 【こんなお困りを解決】 ・原料特有の強い臭いや苦味を抑え、飲みやすくしたい ・吸湿や酸化による変色・劣化を防ぎ、棚持ちを良くしたい ・混合禁忌の粉末同士を安定して配合したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を有しつつ高耐熱性と高耐摩耗性を実現。用途に合わせて選べるInfinity
PFAS規制の対策はお済みですか？ 米国環境保護局を筆頭としてPFASに関する調査が進む中で、人体へは 主にPFASに汚染された飲み水によって健康被害が出ていることも 報告されています。 フッ素樹脂コーティングからPFASフリーの「Infinity530」への お切替えをご提案いたします！ 当製品は、フッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性を 有しつつ高耐熱性と高耐摩耗性を実現。 シリコーン系コーティングで、シロキサン結合膜の 強度を、メチル基で撥水性や付着抑制を実現します。 ・耐熱性：フッ素樹脂コーティングより優れた耐熱性 ・非粘着性：フッ素樹脂コーティングの代替として有力 ・熱伝導性：エネルギーコスト削減、生産時間短縮 ・安全性：PFOA・PFAS規制非該当 ・耐摩耗性：高硬度で耐摩耗性に優れる ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【PFAS規制が気になる企業様必見！】リコーティングのスパンが長くなるため、メンテナンス時間の低減が可能。※採用事例集進呈中！
『PEEKコーティング』は、PEEK(ポリエーテルエーテルケトン)樹脂を粉末化し、 のちに水溶化することでコーティングを可能にした製品です。 塗布後、焼成して硬化させることで、PEEK樹脂の性能を付加することが可能。 耐摩耗性、 耐薬性、耐熱性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、焼成することで、 金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことができるなど、様々な メリットが期待できます。 【特長】 ■高い耐熱性（連続使用温度が260℃） ■耐薬品性として酸やアルカリ、有機溶剤等に対し化学的な安定性あり ■摩擦と摩耗を低減し長寿命化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEKコーティングの効果は、様々な産業での導入事例で実証されています！
自動車モーター金型へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』を 導入した事例についてご紹介いたします。 自動車モーター金型では、シート金型や塗装治具への応用にて、環境問題に よる離型剤の不使用化やアルカリ性剥離剤への耐性が求められていました。 導入により、環境負荷の低減と作業効率の向上を同時に達成しました。 その他、食パン金型や冷凍食品製造ライン、調理家電においても 当コーティングを導入しております。詳しい内容については、 関連リンクをご覧ください。 【事例概要】 ■課題 ・環境問題による離型剤の不使用化 ・アルカリ性剥離剤への耐性 ■結果 ・環境負荷の低減と作業効率の向上を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受へのコーティングをお探しの方必見！摩擦係数0.035以下も可能なPEEk樹脂
当社ではPFASやその他コーティングの代替えとなるPEEKコーティングを取り扱っています。 超低摩擦のコーティングをお探しの場合には、当社のPEEKコーティング（AP105+AT135)を是非ご利用下さい。 ※摩擦係数：0.035以下 【ご利用業界】 ■産業機械分野 精密機械の軸受部：低摩擦により、高速回転や微細な動きが要求される精密機器の軸受に 高速回転機器：工作機械のスピンドルや高速モーターなど、高速回転を必要とする機器の摺動部分に ■自動車産業 エンジン内部部品：ピストンリングやバルブガイドなど、エンジン内部の摺動部品に適用することで、燃費向上や性能改善に貢献 トランスミッション部品：ギアやベアリングの摺動面に使用することで動力伝達効率を向上 ■航空宇宙産業 航空機の機械部品：機体の可動部や制御系統の摺動部分に使用することで、燃費向上や信頼性向上に寄与 ■エネルギー産業 風力発電機のベアリング：大型風力発電機の主軸ベアリングなど、高負荷・低速回転条件下で使用される部品に 水力発電設備の軸受：水中環境下で使用される軸受部分に適用することで、発電効率の向上に寄与
ガラス成分が浸透かつ積層の被膜を形成するガラスコート剤！
当カタログは、浸透型リキッドガラス『VIDR』の製品一覧です。 ガラス、プラスチック、金属、革など、多くの素材に使用することが可能な 浸透型の高機能ガラスコート剤「VIDR-Ft」をはじめ、「VIDR-Ft.Ag」、 「VIDR-N」など豊富に紹介。 用途、使用実績、適正素材、使用量などを一覧で比較できる表も 掲載しております。製品のご選定に是非ご活用ください。 【掲載製品(一部)】 ■VIDR-Ft ■VIDR-Ft.Ag ■VIDR-N ■VIDR-Nf ■VIDR-Nz ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作開発段階から参画させていただき、量産まで対応した事例！
インテリアであるチェアーに使用される通信基板を開発した事例を ご紹介いたします。 お客様に組み込みハードウェアの設計・開発ノウハウがなく、回路設計・ 基板設計から実装まで、一貫して対応できる企業に開発を依頼したいという ご要望があり、当社にご相談いただきました。 そこで、デジタル回路・基板の設計では、ノイズ対策、そして小型化を 実現するための設計を実施。また、基板の生産コストを可能な限り低減 したいというご要望があり、片面実装が可能なように設計しています。 【当社の提案・サービス】 ■基板実装だけでなく検査治具を設計・製作し基板検査を実施 ■採用予定のBLEモジュールが調達面の問題で同じシリーズのROM容量が 小さいものになり、プログラム容量を圧縮することになったが、デバッグに 使用する部分を最小限にすることで容量内に収めることができた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
革新的フッ素樹脂コーティング！業界最安クラス・高品質・翌日納品で未来を拓く
当社は、フッ素樹脂コーティング業界において、「短納期・高品質・ 高コストパフォーマンス」を強みに、お客様の生産性向上と 事業発展を支える確かな技術と対応力を提供しております。 創業の技術と伝統を守りつつ、新たな技術革新に挑戦し、先進の コーティング設備を導入し、精密加工を実現。 フッ素樹脂コーティングの専門家として、お客様の製品や用途に 好適な加工方法を提案いたします。 【事業内容】 ■フッ素樹脂コーティング加工(PTFE、PFA、FPE、ETFE など) ■導電性コーティング ■耐熱コーティング ■耐薬品コーティング ■耐熱輻射コーティング ■セラミックコーティング ■サンドブラスト加工(各種メディア対応) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ドット状の消臭、抗菌コーティング加工 薬剤がついているかどうか一目瞭然です インテリア、衣料品などに最適です。
弊社の独自技術をもちいた「ドットコーティングサービス」は貴社製品の訴求性UPに貢献いたします。 「ドットコーティング」は消臭剤や抗菌剤をドット状にコーティングするため、生地の上に薬剤がついているかどうか一目瞭然です。 また、生地の風合い、柔軟性を損なうことなく加工が可能です。 付着パターン等の組み合わせを変えることで、使用用途、ご要望に応じた加工を開発できます。 まずはお困り事、欲しい機能について、あるいは、こんなこと聞いても大丈夫？と思われる質問等でも結構ですので、気楽にご連絡ください。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
消臭効果が約2倍！
「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
素材の性能、品質、さらには工程改善など様々な可能性を引き出すことができる、他のコーティング加工にはないユニークな特徴を持ってます
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ドットコーティング」は様々な素材の上に機能剤をドット状にコーティングする技術です。 下記の技術的特徴をもっており、貴社の課題解決をサポートいたします。 技術的特徴 ・粒子を表面に露出した状態で固着することができる ・目の粗い生地にコーティングすることができる ・高機能資材を提供することができる ・２層のドットを形成することができる ・ホットメルト・熱可塑性樹脂を基材の上にドット状にコーティングすることができる 解決が期待できる課題 ・粒子、粉体等、添加剤の機能を効果的に発揮させたい ・積層工程の生産性をあげたい ・接着剤の量を減らしたい ・基材の特性を損なわずに接着・積層したい（吸音性、ストレッチ性、通気性、柔軟性など、、、） ・異素材を接着したい ・高機能素材がほしい、高機能を付与したい（防風、保温、補強、極薄生地など） ・自社素材の展開を広げたい（機能性粉体、高機能織物、不織布、樹脂など）
ドットコーティングで実現する無限の可能性 ～機能化課題の解決をサポートします～ ～リユース企画に好適な加工です～
D-ALIGNⓇは機能剤をドット状にコーティングする後加工技術です。 ドット形状でコーティングをすることで 1)機能化が難しい薄手・目の粗い生地や機能化処理が困難な 基材に対して機能付与が可能 2)多くの機能剤を基材表面に付着させることで性能が発現しやすい 3)機能剤付着量の管理が可能で安定した製品供給が可能 4)適量作液により加工後の薬剤破棄が少ない環境に配慮した加工 5)加工後も基材の特性を維持（ストレッチ性・通気性など） 6)基材のホツレ防止・毛羽抑制効果を有しており作業効率UPに貢献 などの特長を備えた加工です。 差別化検討している素材、滞留している素材に D-ALIGNⓇの加工で新素材が誕生します。 素材開発を検討されている皆さまにお勧めの加工です。
表面処理（溶射）・精密機械加工を専門とする技術開発型企業
溶射コーティング技術を活かし、耐熱、耐摩耗、耐食、耐衝撃、非粘着等、各種機能皮膜部品の開発、及び製作を行っています。
ふっ素樹脂コーティングを主とした表面処理メーカー
こびりつかない！すべる！はじく！侵されない！ふっ素樹脂の持つ特徴をコーティングによって様々な基材に付与し、作業効率向上、工場作業の改善の手助けをさせていただきます。
大きな形状物から手のひらサイズの小さな金型まで表面処理のことならお任せください！
当社では、1000℃前後に加熱された母材の表面層に銀色のTiC (炭化チタン)を生成させるCVD-TiCを行っています。 セラミック皮膜をコーティングされた金属表面層は、硬度HV3200程度となり、 耐摩耗性・耐熱性・耐剥性及び、密着強度に優れ金型等では、その耐用寿命を 飛躍的に延ばす事が可能です。 その他、真空焼入れをはじめ、真空焼なましや、固熔化熱処理などを行う 熱処理や、鏡面仕上げ・前処理も提供しています。 【特長】 ■色調：シルバー ■硬度Hv：3200～3500 ■膜厚：6～8μm ■特長：高硬度、低摩擦 ■用途：板金プレス金型、耐摩耗治具等 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティング剤とポリッシャーの組み合わせによる相乗効果で抜群の艶と輝き、そして驚異の水弾きを実現！
『ARAWZANS』は、早く・簡単に・誰でも施工が可能な 高級洗車コーティングです。 サービスステーションでコーティング作業をされるみなさまに向けて、 美しく輝く鏡のようなボディを実現します。 フッ素系被膜で手軽に最高クラスの輝きを実現する『ARAWZANS 90』や、 ガラス被膜を強化させるレジン被膜とハイブリッド構造の 『ARAWZANS 365』などをラインアップしております。 さらに、3層構造で実現する超スーパーガラス系ハードコートの 『ARAWZANS α』もご用意。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■早く・簡単に・誰でも施工が可能 ■美しく輝く鏡のようなボディ ■水アカ防止 ■強力撥水 ■抜群のスベリ感 ■高級な艶 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高級感を演出する塗装やラミネート加工の表面加工について解説！
A：表面をマット調にしたいんだよね。 B：マットニス・マットビニール・マットPPと各種品揃えしておりますが(笑) A：トレーとして使いたいんだけどコスレキズとか目立つかな？ B：コスレ強度によって、どれでも傷はつきますが、一番強いのはマットPPですかね。 A：でも高いよね。 B：この中では一番高いですね。 A：－ B：品質と価格から考えるとマットビニールが妥当でしょうか？ A：でも指紋が付きやすくない？ な～んていう会話があったとしましょう。そして、いかにもありそうでしょ(笑) こんなときにオススメなのが『ハーフマット』です。 これは何かと言いますと…ビニール溶剤に強化剤を混ぜることにより、 キズに強く、指紋がつきにくくなるという優れものです。 但し、若干沈み・マット感がなくなります。 このように表面加工は色々な種類があり、その効果の大きさも違います。 そこで今回は、適切に使用すれば紙箱に大きな高級感をコーティングできる、 これら表面加工について紹介していきたいと思います。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
耐浸透、耐ブリスター性能を向上、MAX2000μmの厚膜加工が可能なPFAライニングです。
『MYライニング(R)』は、 通常のPFAに比較して、格段に耐浸透性を向上させた耐食ライニングです。 ・従来の加工品に比較して数十倍の寿命が期待できます。（当社コーティング比） ・今まで使用できなかった環境や今までの寿命では 満足できない場所に適しています。 ・目皿や撹拌機等の複雑な形状にもライニングが可能です。 【特長】 ■耐浸透性性能の飛躍的な向上（当社比） ■厚膜加工が可能（MAX2000μm） ■強力な密着力（耐真空性） ■継ぎ目のない一体加工 ■日皿や捜挿機等の複雑な形状にもライニング可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型性・摺動性に優れる”フッ素樹脂の特性”と”硬度、耐摩耗”に優れる無機材料の複合コーティング。フッ素樹脂コーティングの異物対策
金型や各種包装機などにコーティングを施す場合、 膜剥がれて異物混入によるクレームが発生する用途があります。 例えば、強い圧力がかかる金型や、 常に製品が接触するシュートやガイド、 金属同士で触れあう”ヒートシーラ”やなどもその一つです。 ■硬度比較 【フッ素樹脂樹脂コーティング】 ・鉛筆硬度 F～H（PTFE) 【バイコート】 ・HV 700-900（NNYK-01) 『バイコート』は、無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を 組み合わせることにより、「離型性・摺動性」＋「高硬度・耐摩耗」 という理想的な機能を達成したコーティングシステムです。 【バイコートの特徴】 ◆たしかな離型性・摺動性だけでなく、高硬度で、加工寸法精度が優れます。 ◆ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所のコーティングにも適しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングの中でPTFEコーティングの低摩擦性に注目してご紹介します。
■ＰＴＦＥのコーティング特長 ＰＴＦＥは他の樹脂に比べて摩擦による抵抗が極めて小さい特長があります。 ＰＴＦＥコーティングを加工することで、基材表面の静摩擦係数を小さくす ることができ、小さな力で接触する２つのモノを動かすことができます。 ■ＰＴＦＥコーティングの低摩擦性 ・ＰＴＦＥ分子内の原子間結合力が大きいため、ＰＴＦＥ分子と接触する 相手材の分子間力が小さくなる。 ・摩擦（滑ること）によりＰＴＦＥ分子が相手材に微量付着してＰＴＦＥ 同士の滑りとなる。 ・ＰＴＦＥ分子の表面が凹凸が少なく滑らかな構造になっている。 ・ＰＴＦＥ分子の配向により摩擦の抵抗が緩和されやすい。 ＰＴＦＥコーティングの摩擦係数が低い理由として、分子構造が影響している と考えられています。 ※ＰＴＦＥコーティングをはじめとするフッ素樹脂コーティングの詳細は カタログをダウンロード頂くかお問い合わせください。
フッ素樹脂は高絶縁性（高抵抗率）に加え、極めて低い誘電正接tanδをもつ高機能な絶縁素材です。
フッ素樹脂の電気特性について詳しく解説します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 樹脂の電気特性とは 電気の流れとは 導体・絶縁体の違いとフッ素樹脂 フッ素樹脂（PTFE）の分子構造による電気特性とは？ フッ素樹脂の電気特性(1) 絶縁性 フッ素樹脂の電気特性(2) 誘電率、比誘電率 フッ素樹脂の電気特性(3) 誘電正接 フッ素樹脂と帯電 フッ素樹脂の帯電防止性 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ ※詳細は下記リンクより公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング テフロンコーティングの代表的な特性「耐熱性・耐寒性」とはどんな特性解説します。
■フッ素樹脂（PTFE）が耐熱性/耐寒性に優れる理由 PTFEの分子構造はC-C結合のまわりをフッ素原子（F）が隙間なく取り囲んだ 構造になっています。 C-C結合やC-F結合が、高温下において結合が切れること＝「PTFEの劣化」の 一つです。 C-C結合が、フッ素原子（F）に覆われ守られていることで結合が切れにくい こと。PTFE分子内のC-F結合力は他の原子間結合力に比べて非常に大きいです。 また、C-F結合の結合エネルギーが大きいことも、耐熱性・耐寒性優れる理由 の一つになります。 ■フッ素樹脂の耐熱性/耐寒性を利用してできること フッ素樹脂コーティングの場合、 例えば焼き菓子の型は、焼きあがったものが型にくっついてしまうのを防ぐ ためにコーティングによる非粘着性を利用します。さらに、耐熱性も兼ね備 えているため、オーブンで焼かれるという用途でも安心して使用できます。 また、ご家庭で使われるアイロンの熱板ではフッ素樹脂コーティングするこ とで滑りの良さと熱に強い性質（耐熱性）が活用されています。 詳細はリンクをクリック頂くかお問い合わせください。
吉田SKTの開発品『10UNDER』は基材の変形を最小限に、膜厚10μmでの加工を可能にした画期的なフッ素樹脂コーティングです。
■薄膜フッ素樹脂コーティング10underとは フッ素樹脂コーティングは、基材の寸法安定性を重視する場合など、 薄膜での加工をご要望いただくことがあります。 通常のフッ素樹脂コーティングの場合は外観や性能を保持するために、 少なくとも20-50μｍの厚みが必要とされていました。 吉田SKTはご要望にお応えするため開発に取り組み、 『薄膜フッ素樹脂コーティング “10under”』を発表しました。 ■10underの特長 ・通常のフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性 ・10μm程度の薄膜加工が可能なため寸法変化を低減 ・薄膜でありながら透けを抑える ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
テフロンコーティングの検査工程の一つ、外観検査についてご紹介します。 【外観検査の３つポイント】 ■コーティングの加工範囲 加工後のコーティング被膜が、打合せ事項及びご注文通りであるかを図面や 個別仕様を参照し、目視で確認を行います。主にコーティングの加工範囲、 マスキングのご指定がある場合は、指定箇所と範囲を確認します。 ■指定のコーティング材料が使われているかの確認 打合せ事項及びご注文書通りの加工仕様であるかを確認します。 主にコーティングの色調や加工記録などの確認を行います。 ■コーティング被膜出来栄えの確認 コーティング被膜の出来栄えを確認します。 方法としては、主に目視や指触で確認します。異常の大きさに応じて拡大鏡 などを使用し、塗膜の表面全体に塗膜不良（クラック、異物付着、膨れ、剥 れ、損傷など）がないことを確認します。 ※外観検査についての詳細はリンクよりホームページをご覧いただくか、 お問い合わせください。
ＰＦＡコーティングを凌ぐ水や油の液滑落性に優れた超薄膜フッ素コーティング
『ナノプロセス NCFPCシリーズ』は ＰＦＡコーティングと比較して、 水・油などの液滑落性に優れ、液切れ・液流れを改善する超薄膜フッ素コーティングになります。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や、『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈用途例〉 ・水、油の液切れの改善 ・水・油の液流れの改善 ・軸受け部品のオイル拡散防止 ・潤滑用部品のオイル移行防止 ・部品、機器類の防汚 etc イプロスでは、アルミ板・NCFPC・フッ素樹脂の液流れ比較した動画も掲載しております。 ぜひ、この機会に液滑落性の違いをご覧ください。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は 資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
【資料進呈中】基礎から活用事例まで学べるフッ素樹脂コーティングの教科書！基本を理解することで実務への応用にもつながります
フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 フッ素樹脂を基礎から学べる『フッ素樹脂コーティングの教科書』を進呈中！ 製造業において様々な場面で活用される当コーティングについて 素材の特性から加工方法、選定方法など基本的な内容をわかりやすく解説しています。 この1冊でフッ素樹脂の基本から応用まで学ぶことができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例
PFAライニングはPTFEの加工性を改善し、同等の連続使用温度で開発されたフッ素樹脂であるPFAを用いるライニング手法です。
PFAライニングは、PTFEライニングと比べると多くの工法を選択でき、 さまざまな基材形状に加工ができることが特徴です。 ■PFAライニングのメリット PFAライニングは、主に「シートライニング」「静電塗装（焼付塗装)」、 「回転成型（ロトライニング）」の３つの方法で加工ができます。 そのため、さまざまな基材形状に対応したライニングが可能です。 ■PFAライニングのデメリット 一部の使用条件では、PTFEシートライニングに比べて寿命が短い場 合があります。温度条件や圧力条件、接触薬液の種類濃度に留意して 選択する必要があります。 各々の加工方法の特長やメリット・デメリットは資料をご確認ください。 ※フッ素樹脂ライニングについて不明な点は、お気軽にお問い合わせください。
