CTX
高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです
CTXは高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです。 高硬度の銀色TiCNを最表面に有し、多層化により内部応力を制御、耐剥離、耐欠損性に優れた信頼性の高いコーティングです。
- 企業:有限会社ツール・テック東北
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年02月04日~2026年03月03日
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高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです
CTXは高硬度、低摩耗で耐焼付き性に優れたコーティングです。 高硬度の銀色TiCNを最表面に有し、多層化により内部応力を制御、耐剥離、耐欠損性に優れた信頼性の高いコーティングです。
ラボを支えるコーティング技術は「薄膜対応のマイクログラビア(R)方式」と「厚膜対応のスロットダイ方式」です。
ナイフコーティングは、ナイフといわれる金属板を用いてコーティングする方式です。
薄板ガラス材を、超音波洗浄、リンス、温風乾燥させる洗浄装置です。 ・クリーンルーム対応装置。
本装置は、薄板ガラス材に超音波洗浄、リンス、温風乾燥させる洗浄装置です。 ・クリーンルーム対応装置。
"ディップコートで製品に深みと耐久性を。あなたのアイデア、私たちの技術で輝きをプロデュースします。"
"製品の長寿命と美しさを実現するために、最新のディップコート技術を提供します。防汚、撥水、UVハードコートに特化し、耐久性と品質を追求。お客様の要望に合わせたカスタムコーティングで、製品に付加価値を。お気軽にご相談ください。" 受託可能なコーティングは 1.フッ素系防汚コート 無機系反射防止膜(SIO2)、ガラス、ハードコート撒くなどさまざまな基材の表面に滑らかなフッ素系の被膜を形成し、防汚、撥水・撥油、指紋付着防止、滑り性向上などを付与します。 ・光学レンズ ・ディスプレイ ・反射防止フィルム ・ハードコートフイルム ・陶磁器 ・電子部品 ・ガラス ・ミラー ・金型 等 2.UV硬化型ハードコート ・ヘルメットシールド 等となります。
成膜方法を変更することで、コーティングヘッドへの材料付着防止・耐摩耗性の向上・長寿命化が実現可能!※デモ・テスト・試作受付中
『DLC(Diamond Like Carbon)』は、 ダイヤモンドとグラファイトの中間に位置する硬い皮膜です。 硬度は1500Hvで、摩擦係数は0.1~0.2。 耐熱性があり、200℃程度まで使用することができます。 当社の成膜方法は 複雑な立体形状に対しても綺麗に膜を付与します。 長い形状(ノズル)にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クールコーティング
電子機器などの放熱コーティング材 熱放射率が約90%以上と非常に高く内部に蓄熱しにくい放熱コート剤である。 無機材料で作られ、基材と分子レベルで水素結合する耐久力に優れたコート剤で有機物を含まないので人と環境にやさしい塗料
PFASフリー・1μmの被膜で、食品製造設備の腐食を抑制。
食品業界では、製造設備の衛生管理が重要です。腐食した金属部品は、異物混入のリスクを高め、製品の品質を損なう可能性があります。特に、洗浄頻度が高い環境や、酸・アルカリ性の薬剤を使用する環境では、金属部品の腐食が問題となります。SilcoTekコーティングは、優れた耐食性により、これらの問題を解決し、食品製造における衛生環境を向上させます。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの配管 ・タンク、容器 ・洗浄設備 【導入の効果】 ・腐食による異物混入リスクの低減 ・設備の長寿命化 ・清掃性の向上
PFASフリー・1μmの被膜で、化学薬品から金属を守ります。
化学業界では、金属部品の腐食は、製品の品質劣化や製造プロセスの停止につながる深刻な問題です。特に、強酸や強アルカリなどの腐食性の高い薬品を使用する環境下では、部品の耐久性が重要になります。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学プラント ・研究施設 ・医薬品製造工程 ・各種タンク、配管 【導入の効果】 ・部品交換頻度の削減 ・材料コストの削減 ・製品の品質安定化 ・製造プロセスの効率化
SilcoTekコーティングで、航空宇宙部品の軽量化と長寿命化を実現。
航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。腐食は部品の劣化を早め、安全性の低下につながるため、高い耐食性が重要です。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐食性を付与し、部品の寿命を延ばすことで、軽量化と耐久性の両立に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品 ・宇宙ロケット部品 ・衛星搭載部品 【導入の効果】 ・部品の腐食による交換頻度の削減 ・ニッケル合金などの高価な材料からの代替によるコスト削減 ・機体全体の軽量化への貢献
PFASフリー・1μm被膜で耐食性アップ。生体適合性も考慮。
医療機器業界では、生体適合性を確保しつつ、薬液や洗浄工程における腐食から部品を保護することが求められます。特に、インプラントや手術器具など、人体に直接触れる可能性のある部品においては、腐食による金属イオンの溶出が健康リスクにつながる可能性があります。『SilcoTekコーティング』は、熱CVD処理により、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、1~2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できます。これにより、部品の耐久性向上と、生体適合性を両立させることが期待できます。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・医療用配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・金属イオン溶出のリスク低減 ・部品の長寿命化によるコスト削減
耐食被膜で実験器具の寿命を延ばし、研究効率を向上。
研究機関における実験では、金属製の実験器具が腐食し、実験結果の信頼性を損なうことがあります。特に、強酸や強アルカリを使用する実験では、腐食は避けられない問題です。SilcoTekコーティングは、このような腐食問題を解決し、実験器具の耐久性を向上させることで、研究の効率化に貢献します。1~2.4μm程度の膜をピンホールやムラなく成膜できるため、公差や形状の精度を損ないません。強酸から強アルカリまで、さまざまな環境に適した被膜グレードがあり、実験の目的に合わせて最適なコーティングを選択できます。 【活用シーン】 ・化学実験 ・腐食性物質を取り扱う実験 ・高温環境下での実験 ・精密測定機器の保護 【導入の効果】 ・実験器具の寿命延長 ・実験結果の信頼性向上 ・材料コストの削減 ・実験効率の向上
PFASフリー・1μmの被膜で、水処理設備の金属腐食を抑制。
水処理業界では、金属部品の腐食が設備の寿命を縮め、メンテナンスコストを増加させる大きな課題となっています。特に、薬品や腐食性物質にさらされる環境下では、耐食性の高い材料が求められます。SilcoTekコーティングは、金属表面に優れた耐腐食性を付与し、部品の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・水処理プラント ・排水処理施設 ・薬品タンク ・配管 【導入の効果】 ・腐食による部品交換頻度の削減 ・設備の稼働率向上 ・材料コストの削減
繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。
繊維業界では、製品の耐久性や機能性を向上させるために、撥水加工が求められます。特に、雨や水滴から製品を保護し、汚れの付着を防ぐことは、製品の品質維持に不可欠です。不十分な撥水性は、製品の劣化や顧客満足度の低下につながる可能性があります。有機酸化ケイ素膜『JSコート』は、繊維製品に撥水性を付与し、製品の価値を高めます。 【活用シーン】 ・衣料品 ・アウトドア用品 ・繊維製品の撥水性向上 【導入の効果】 ・高い撥水性による製品の保護 ・防汚性の向上 ・製品の耐久性向上
スポーツ用品の耐摩耗性・耐久性向上に貢献
スポーツ用品業界では、製品の長期的な使用に耐えうる耐久性が求められます。特に、激しい使用環境や外部からの衝撃にさらされる製品においては、表面の摩耗や損傷が製品寿命を大きく左右します。DLC-UM・Wは、高硬度で耐摩耗性に優れたDLCコーティング膜であり、スポーツ用品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゴルフクラブヘッド ・スキー板 ・スノーボード ・スポーツ用具の摺動部 【導入の効果】 ・耐摩耗性の向上 ・製品寿命の延長 ・メンテナンス頻度の削減
磨耗性、ゴムの伸縮に追従するふっ素樹脂コーティングを実現!
ふっ素樹脂の優れた特徴・機能の1つ「すべり」を目的としたコーティングです。 ふっ素樹脂コーティングは、オイルやグリスの供給を必要とせず、優れたすべり性・潤滑性を示します。さらにふっ素樹脂コーティングは、他の潤滑剤とは異なり耐薬品性・絶縁性・難付着性などの特徴を兼ね備えているため、様々な環境下での使用が可能です。また、金属だけではなく、ゴムやプラスチック表面にもコーティングが可能! ゴム弾性を保持しながら表面にはすべり性が必要であるというような用途にも応用ができます。
1液で洗浄・乾燥が行え、蒸留再生によるリサイクルが可能で、 低ランニングコストを実現、コストにも優しい洗浄剤です。
MKシリーズ MK−1、MK−2、 MK−5、MK−7、MK-30は、 炭化水素とグリコールエーテルで構成された高溶解力タイプの洗浄剤です。
改正食品衛生法(2022年4月更新)の国ポジティブリストに登録された原料を使用!
当社で取り扱っている、微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』の 特長をご紹介いたします。 植物油(バイオマス)由来の原料からできた添加剤です。P-Lifeの添加量を 調節することで、分解期間をコントロールすることが可能。 添加量は、1.5%~ですので、低コストで微生物分解プラスチック製品を 製造できます。 【特長】 ■低コストで微生物分解プラスチック製品を製造可能(経済性) ■分解期間をコントロールすることが可能(品質のコントロール) ■食品衛生法告示370号適合、米国FDA、欧州RoHS指令にも準拠(安全性) ■プラスチックの特性が変化することがない(物性の保持) ■加工条件を変えることなく使用可能(加工性) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
★プラスチック添加剤の種類から、法規制やリバースエンジニアリングまで ★プラスチック中の添加剤の特定に必要な分離分析
講 師 第1部 クラリアント・ジャパン株式会社 山田 洋介 氏 第2部 株式会社ハイテク振興センター 技術顧問 工学博士 矢崎 文彦 様 第3部 日本分析工業株式会社 代表取締役会長 工学博士 大栗 直毅 氏 対 象 プラスチックの添加剤の初心者から、もう一度学びなおしたい専門家の方まで 会 場 川崎市教育文化会館 第2学習室 【神奈川・川崎】JR・京急「川崎駅」下車徒歩12分 日 時 平成23年8月29日(月) 10:30-16:00 定 員 30名 ※満席になりましたら、締め切らせていただきます。早めにお申し込みください。 聴講料 【早期割引価格】1社2名まで51,450円(税込、テキスト費用を含む) ※但し8月18日までにお申込いただいたTech-Zone会員に限る。会員登録は無料 ※8月18日を過ぎると【定価】1社2名まで54,600円(税込、テキスト費用を含む) となります ◆同一法人より3名でのお申し込みの場合、69,300円
ポリウレタンコーティングの施工基準
株式会社大東化成より「ポリウレタンコーティングの施工基準」のご案内です。
医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。
当社では「DK‐cort ELT」では、 医療用分析機器などに使用する細井パイプや針、樹脂、 接着剤注入ノズル、配管などの内側にフッ素コーティングが可能です。 通常のフッ素樹脂コーティングには表面に微細な穴(ピンホール)が存在します。 穴から薬剤が入り込み、基材まで達すると塗膜の剥離や基材の傷みに繋がります。 基材に達するまでの距離を伸ばすためにライニングを行います。 【こんなお困りな方必見】 ■医療用分析機器など、細いパイプや針の内側をコーティングしたい ■樹脂や、薬品などで腐食が激しい配管の内側をコーティングしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
最高450℃までの耐熱性と優れた耐紫外線性で自動車部品を保護!基材の角部や隙間でも均一な被膜を形成する基板コーティング剤。
『パリレンコーティング』は、金属、樹脂、エラストマー、プラスチック、 セラミック、ガラスなど、真空環境下で安定した物質であればさまざまな基材 の表面に適用可能なコーティング剤です。 基材の角部や隙間、多層構造のエレクトロニクスパッケージの内部など、 さまざまな表面上で均一な被膜を形成します。 駆動部品の動作や液量・圧力などを正確にモニターするための複雑なセンサーや、 高電力が要求されるハイブリッド車のエレクトロニクスシステムなどさまざまな 自動車用途に使用できます。 【特長】 ■短時間使用で450°Cの高温に耐える耐熱性 ■液体、化学薬品、水蒸気、電気等に対する優れたバリア性 ■優れた隙間浸透力と層間浸透性 ■優れた紫外線耐性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生体適合性・生物学的安定性!さまざまな医療機器へのコーティング実績あり!
『パリレンコーティング』は、医療機器に広く用いられている 安全で信頼性の高いコーティングです。 医療機器に対し機器表面を保護するとともに、生体適合性に乏しい物質を 身体組織から遮断することができます。 さらに、繰り返し滅菌処理を行った場合でも、当コーティングの 電気的特性・バリア特性・機械的特性は、ほとんどの滅菌処理の影響を 受けず維持されます。 【特長】 ■生体適合性・生物学的安定性 ■電気的特性・バリア特性・機械的特性 ■ほとんどの滅菌処理の影響を受けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における耐薬品性向上に貢献!
半導体業界では、製造プロセスにおける薬品への耐性が求められます。特に、高純度な薬品を使用する工程では、コーティングの劣化や剥離が、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。アドロンコーティングは、耐薬品性に優れ、半導体製造プロセスにおける様々な課題を解決します。 【活用シーン】 ・薬品タンク ・ウェハー搬送用治具 ・各種配管 【導入の効果】 ・薬品への高い耐性 ・製品の品質安定化 ・製造コスト削減
印刷現場のインク付着、清掃性をアドロンコーティングで解決!
印刷業界では、インクの付着や汚れは、品質低下や作業効率の悪化につながる大きな課題です。特に、インクが乾燥しにくい場所や、インクがこびりつきやすい部分では、清掃に手間がかかり、生産性が低下する可能性があります。アドロンコーティングは、インクの付着を防ぎ、清掃性を向上させることで、これらの課題を解決します。アドロンコーティングは、印刷物の品質向上と作業効率の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・印刷機のローラー ・インク供給部分 ・乾燥機内部 【導入の効果】 ・インクの付着を抑制 ・清掃時間の短縮 ・印刷品質の向上 ・生産性の向上
耐摩耗性を向上!食品加工の現場をタフにサポート
食品加工業界では、製造過程における洗浄や食材との接触により、塗膜の耐久性が課題となります。特に、スキージや洗浄ブラシ他を使用する環境下では、塗膜の摩耗が早まり、製品の品質低下や衛生面での問題を引き起こす可能性があります。高耐摩耗性塗膜『ハードA』は、離型性を保ちつつ耐摩耗性を高めることで、これらの問題を解決し、食品加工設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・オーブンバンド、焼き型、延しロール、他食品加工部品 ・洗浄頻度の高い箇所 ・食材との直接的な接触がある箇所 【導入の効果】 ・塗膜の摩耗を防ぎメンテナンス工数の削減 ・製品の品質維持
精密部品の摺動性向上と耐久性UPを実現!
半導体製造業界では、精密な部品の動作と高い耐久性が求められます。特に、微細な動きを繰り返す部品においては、摩擦による摩耗や異物混入が性能劣化や製品不良の原因となります。アドロンコートは、摺動性を向上させ、摩擦を低減することで、これらの課題を解決します。精密な動きを必要とする半導体製造プロセスにおいて、アドロンコートは、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・精密機器の摺動部 ・半導体製造装置の可動部 ・微細加工部品 【導入の効果】 ・摺動性の向上 ・摩耗の低減 ・製品寿命の延長 ・異物混入のリスク低減
Mg合金の腐食や電食を防ぎ、生体適合性を向上
医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上
可動部の軽量化と耐久性向上に貢献
ロボット業界では、可動部の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、薬品や腐食性ガスにさらされる環境で使用や動作を行う部分においては、材料の腐食や摩耗が性能劣化や故障の原因となります。Mg合金は軽量でありながら強度も兼ね備えているため、採用が期待されますが、腐食しやすい、摩耗しやすいといった課題があります。本資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、アドロンコートによる解決策をご紹介します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・軽量化による可動性の向上 ・コーティングによる耐久性向上 ・製品寿命の延長
Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長
YouTube公式チャンネルで、ふっ素樹脂コーティングの効果を動画でご紹介!
厨房業界では、日々の清掃における負担軽減が求められます。特に、油汚れや食材の焦げ付きは、清掃に手間と時間を要し、作業効率を低下させる要因となります。ふっ素樹脂コーティングは、これらの汚れの付着を抑制し、清掃性を向上させることで、厨房の衛生管理と作業効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・厨房機器(フライパン、鍋など) ・調理台 ・食品加工用トレイ 【導入の効果】 ・汚れが付きにくく、落としやすい ・清掃時間の短縮 ・衛生的な環境の維持