コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング - メーカー・企業590社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月03日~2025年12月30日
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コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社グローバルコード 本社 大阪府/商社・卸売り
  3. NGKファインモールド株式会社 愛知県/機械要素・部品
  4. 4 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  5. 5 有限会社KGテクノサービス 埼玉県/樹脂・プラスチック

コーティングの製品ランキング

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  1. 高機能潤滑剤とPEEKコーティングによる低摩擦ソリューション 株式会社グローバルコード 本社
  2. ガラス入りエンプラの樹脂成形時にも効果的な硬質コーティング NGKファインモールド株式会社
  3. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  4. 4 微生物分解プラスチック添加剤『P-Life』 ※技術資料進呈中 有限会社KGテクノサービス
  5. 5 テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT

コーティングの製品一覧

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【自動車業界解決事例】離型性+耐摩耗性+画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上!表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み  樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、  基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が  治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望  吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、  高い耐摩耗性が求められました。  また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを  使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要  がありました。 ■採用された表面処理 ・バイコート(R) NYK-01BK ■採用の経緯と効果  封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』  が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂  の離型性も良好でした。 【解決できた課題】  ・樹脂のくっつき不良減  ・清掃コスト減  ・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【自動車業界事例】ラベルの貼りつき防止する 非粘着コーティング

貼りつきでお困りの方必見!シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。

ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーTP 250UNDER』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【資料ダウンロード】半導体・電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R)』 『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング』 『セーフロン(R)AP+』 『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途 ・選ばれている表面処理 『セラシールドF』 ■高温設備部材(ロール、ヒーターカバー)などの用途 ・選ばれている表面処理 『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。  製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは ※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点 ・ゴム→熱や溶剤系に弱い ・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い ・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸(発煙硫酸など)に弱い ■短所や懸念を払拭する素材 以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく 耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのが フッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。 タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理  ・テフロン(TM)コーティング  ・フッ素樹脂コーティング  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+  ・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理  ・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理  ・セーフロン(R)  ・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド、シーラーへの非粘着性、摺動性、耐摩耗性表面処理が有効です

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。 医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。 また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途 ・選ばれている表面処理 『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途 ・選ばれている表面処理 『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途 ・選ばれている表面処理 『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』

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フッ素樹脂コーティング 「非粘着性と撥水の関係とは?」

【機能解説】くっつきのメカニズムを知れば、ベストな離型と表面処理がみえてくる!表面エネルギーと撥水性|非粘着性と撥水性の関係とは

フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は? 表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係 フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。 粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい=粘着しにくい」ということです。 液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギーは、接する相手の分子を引き寄せようとする力です。 水は、油に比べて表面張力が高い物質です。同じ表面自由エネルギーの固体に接した時、油のほうがなじんで濡れやすく、水のほうは弾いて濡れにくいということが起きます。 固体の表面自由エネルギーが接する液体のものより小さく、かつその差が大きいほど、液体が濡れにくい(くっつきにくい)くなります。 フッ素樹脂コーティングの表面は、表面自由エネルギーが非常に小さいため、水だけでなく油も弾きますし、くっつきが起こりにくい表面なため離型を目的とした表面処理として有効なのです。 詳しくは下記リンクより吉田SKT公式サイトをご確認ください。

  • s-ガラス親水2.jpg
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【資料進呈】食品工場で選ばれる用途別の表面処理一覧

食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献!

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロン(TM)コーティング(ふっ素樹脂コーティング)』 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途 ・選ばれている表面処理 『MRSコーティング(シリコーン系コーティング) 』 『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途 ・選ばれている表面処理 『バイコート(R)』 『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途 ・選ばれている表面処理 『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途 ・選ばれている表面処理 『TPコーティング、スーパーTPコーティング』 『MRSコーティング』 ■焼成型、天板(食品焼成時の焦げ付き防止)などの用途 ・選ばれている表面処理 『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途 ・選ばれている表面処理 『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。

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表面処理の選択に迷った方へ 防錆・耐食・防食コーティング

樹脂の中でも最高クラスに耐薬品性に優れるフッ素樹脂。腐食から基材を守るのに最適!吸水性もきわめて低い材料です。 ※製品資料有り

防錆、耐食性、防食に優れるコーティングは 化学薬品に侵されたり変質したりするのを防ぐ性質(耐薬品性)や、 水が浸透しにくく汚れから守る機能を得るための表面処理です。 耐薬品性に優れるフッ素樹脂はその構造から、 ほとんどの酸、アルカリ、有機溶剤に対して極めて優秀な耐薬品性をもち、 また吸水性もきわめて低い材料です。 そのため、フッ素樹脂コーティングはオールラウンドに薬品による 腐食から基材を守るのに適したコーティングです。 【選ばれている表面処理(一部)】 ■耐薬品性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ■耐薬品性+耐浸透性   ・MYライニング(R) ■耐薬品性+帯電防止性  ・セーフロン(R)AP+ ■耐薬品性+常温加工  ・セラシールド  ・セラシールドF ■耐候性  ・フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)  ・セラシールドF    ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング 「機能別の特性データ」

フッ素樹脂の非粘着、撥水性、耐熱性、滑り性(低摩擦性)の参考データをご紹介します。

■非粘着性: 付着性の強い粘着物遺体しても離型がよく、付着しないかまたは 付着しにくい性質のことです。 ■撥水性: 表面に液体が付いても弾いて濡れない性質のことです。 【非粘着性、撥水性の参考データ】 ■水の接触角(°) PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■n-HDの接触角(°) PTFE・・・34-45 PFA・・・>45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー(dyne/cm) PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ■低摩擦性:滑りやすく低い摩擦係数をもち、潤滑性に優れます。 【低摩擦性の参考データ】 ■静摩擦係数(μ) PTFE・・・0.02-0.04 PFA・・・0.04-0.05 FEP・・・0.05-0.06 ETFE・・・0.07-0.08 ※数値は一般特性であり保証値ではございません。 ※詳しくはお問い合わせください。

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「バイコート(R)」の品番の意味とは?|吉田SKT

吉田SKTのオリジナル表面処理「バイコート(R)(Bicoat)」お客様からの品番に関する質問にお答えいたします。

バイコートは無機系表面処理技術と有機系表面処理技術の組み合わせに より、さまざまな品番がございます。 お客様より品番に関するご質問を頂きましたので、ご紹介いたします。 ■お客様からのご質問 バイコート(R)のシリーズアルファベット頭文字の意味を知りたい。 例えば「NYK-01」のNYKにはどんな意味があるのか?01は何を表して いるのか教えてほしい。 ■ご回答 「NYK-01」は弊社仕様品番になります。 頭のアルファベット3文字は、無機系表面処理の種類を表記しております。 「NYK」はNYKシリーズとして、ニッケル系金属皮膜を表しております。 後半の数字2文字で、有機系表面処理の種類を表記しております。 01は、01シリーズとして、フッ素系処理を表しております。 ※詳細はPDFにてカタログをダウンロードいただくかお問い合わせください。 

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非粘着コーティング 『MRSコーティング』

シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。

『MRSコーティング』(モールドリリースシリコーン)は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性(離型性)+耐溶剤性  →MRS-102 ・非粘着性(離型性)+膜硬度(9H)  →MRS-014 ・非粘着性(離型性)+耐熱性(300℃)  →MRS-004 ・非粘着性(離型性)+滑り性  →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料進呈】非粘着コーティング|生産設備の刃物トラブル防止に!

粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。

生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理(コーティング)のご紹介はこちら▼

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に!

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現!非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景 製品をパッケージから取り出す装置では、 糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと  装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。  そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件  当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。  すると、ふっ素樹脂コーティングの30μm程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。  解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。  連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング 『MRSコーティング』  ▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中!▼

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【表面処理改善事例】ゴム打ち抜き刃の非粘着コーティング ※資料有

ウレタンゴム製品を打ち抜く刃物のライン停止を防止。打ち抜き刃への薄膜コーティングで、付着トラブルを解決で生産効率アップ

■お悩み ウレタンゴムを製品形状に打ち抜く刃物で、ウレタンゴムの破片が刃物に 付着することで装置が停止してしまうトラブルのご相談を頂きました。 確認すると1ショット目で停止することがあり、製品の生産効率を大きく 低下させる原因になっていました。 ■背景 打ち抜き刃の場合、ウレタンゴムを刃物に付着させない離型性と、刃物を ゴムに押し込んだ際に抵抗なくカットするためのすべり性の両方が必要に なります。 お客様では、離型性とすべり性に優れたフッ素樹脂コーティングを検討さ れ、当社にお問い合わせをいただきました。 ■処理を選ぶ条件 ヒアリングする中で打ち抜き刃では製品形状を維持するため刃先の切れ味 が必要なこと、フッ素樹脂コーティングでは実現が難しいことがわかりま した。 また、お客様での改善策としてシリコーン離型剤によって効果が得られて いることもわかりました。 ■採用コーティング 『MRS-014』 ▼カット工程の刃物改善事例集やお試しセットを無料進呈中!▼ 

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フッ素やシリコーンでも満足できない用途に! 非粘着コーティング

テフロンコーティングでもシリコーンコーティングでも満足できない用途に優れた非粘着性を実感できる!くっつき防止コーティング

粘着物のくっつき防止のために、ふっ素樹脂コーティング(テフロン(TM)コーティング)やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。 【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった 【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった 【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす      (ふっ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、 よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。 ”吉田SKTにはこうした状況を改善するコーティングがあります” 一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。 これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、 当社には凸面をフッ素樹脂などでつくる独自技術があり、この度その効果を体感できるキットを無料進呈! ▼下記吉田SKT公式サイトよりお申込み頂けます。

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