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工具の寿命に大きく影響！硬度や最高使用温度、色調が異なるコーティングをご紹介！
当社で行っている工具の寿命に大きく影響するコーティングに関しまして、 日本エリコンバルザース株式会社と協力して、ユーザー様ごとに好適な コーティングを選択することが可能です。 硬度が［Hv0.05］3,300の「TiAIN」から、［Hv0.05］8,000/10,000の 「DIAMOND」まで幅広くラインアップ。 多種多様な被削材、加工条件にピッタリのコーティングが見つかります。 【コーティングラインアップ（一部）】 ■TiAIN ■TiCN ■HELICA ■OS-C ■DLC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最高使用温度は900℃！当社のコーティングラインアップをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiAIN』をご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は3,300、摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.3-0.35。 色調はバイオレットグレーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.3-0.35 ■膜厚(μm)：2-5 ■最高使用温度(℃)：900 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色調はブルーグレー！工具の寿命に大きく影響するコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『G6』を ご紹介いたします。 最高使用温度は1,100℃、膜厚は1-6μm。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.35です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,200 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.35 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：ブルーグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4！黄金色の色調のコーティング
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『TiN』を ご紹介いたします。 色調は黄金色、硬度(Hv0.05)は2,300、膜厚は1-5μm。 最高使用温度は600℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,300 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：1-5 ■最高使用温度(℃)：600 ■色調：黄金色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バイオレットグレーの色調！1-6μmの膜厚のコーティングをご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『LATUMA』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.25、1,100℃の最高使用温度。 硬度(Hv0.05)は3,000です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：3,000 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.25 ■膜厚(μm)：1-6 ■最高使用温度(℃)：1,100 ■色調：バイオレットグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の寿命に大きく影響！摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は0.4の製品
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『OS-C(CrSiN系)』を ご紹介いたします。 硬度(Hv0.05)は2,500、最高使用温度は1,000℃。 膜厚は3-5μmで、色調はシルバーです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：0.4 ■膜厚(μm)：3-5 ■最高使用温度(℃)：1,000 ■色調：シルバー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度(Hv0.05)は2,500、膜厚は1-2.5μm！最高使用温度は350℃の製品
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『DLC』を ご紹介いたします。 摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)は01-02、ブラックグレーの色調。 最高使用温度は350℃で、膜厚は1-2.5μmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■硬度(Hv0.05)：2,500 ■摩擦係数(対SUJ-2、ドライ)：01-02 ■膜厚(μm)：1-2.5 ■最高使用温度(℃)：350 ■色調：ブラックグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーティング材はta-C！膜厚は0.3、0.8、1.5μmの製品をご紹介
当社で取り扱う、切削工具のコーティング『MAYURA』を ご紹介いたします。 コーティング色はレインボー/レインボーブラック。 摩擦係数(ドライ)は＜0.10、処理温度は＜150℃です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■コーティング材：ta-C ■硬度HIT(GPa)：＞65 ■摩擦係数(ドライ)：＜0.10 ■最高使用温度(℃)：＞500 ■膜厚(μm)：0.3、0.8、1.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄膜、耐熱、豊富な種類に対応！サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能です
朝日インテック株式会社では、『樹脂コーティング』を承っております。 ワイヤーやロープの表面にPTFE樹脂等を2μm～7μmの極薄膜に被覆する 加工技術とナイロン樹脂を始めとする熱可塑性樹脂を最小膜厚20μmに 押し出し成形加工する技術です。 このコーティング技術によって被覆されたワイヤーやロープは、 金属素材の特性と樹脂の特性が融合され新しい特性を持つ製品が生まれます。 【特長】 ■ナイロン樹脂を標準とした熱可塑性樹脂の押し出し成形が可能 ■高耐久、低摺動性等の要求仕様に応じて、サイズ、樹脂材料、色等の選定が可能 ■当社シンクロメッシュロープやケーブルラック等の製品への応用が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！
当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング ・無限コーティング ・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能性粒子の潜在能力を最大限に引き出すコーティング方法
お気軽にお問い合わせください。 i-kaihatsu@nittobogrp.com 「ダブルドットコーティング」は機能性粒子を表面に露出した状態で基材に固着することが可能な加工方法です。 バインダーなどに混合するよりも機能性粒子の性能を効果的に発揮させることができます。 既存の資材の高機能化をお考えの方はもちろん、 機能性粒子をお持ちの企業様からの協業のご提案もお待ちしております。
繊維事業で培われた技術で開発された、機能性、耐久性、安全性、環境負荷低減、対応素材・対応機能のバリエーションに優れたコーティング
多機能コーティング『D-ALIGN(ディアライン)』は、 ドット状(非連続)のコーティングによる新しい機能加工のコーティングです。 柔軟性、通気性、ストレッチ性などの基材の持つ特性を損なわずに機能加工ができ、 薄手生地や目の粗い生地、フィルター生地にも対応可能です。 また基材の持つ難燃や撥水などの機能を損なわずに新たな機能を付加でき、 異なる機能を複数付与することが可能です。 片面に塗工するため、肌への接触を抑えることが可能で安心です。 【特長】 ■消臭 汗臭・加齢臭・生ごみ臭・排泄臭・ペット臭などマルチに対応 ■抗菌防臭 SEK 青ラベル相当の抗菌性能があり、生成用品などへ展開可能 ■抗ウイルス 光触媒型、吸着分散型など複数の処方により高い効果を発揮 抗ウイルス活性値合格済 ■抗カビ アオカビ、クロカビ、シロコウジカビ、白癬菌のSEK 基準クリア ■防虫 特殊マイクロカプセル内包により高い忌避効果 安全性の高い防虫成分を使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業務システムを作成する「kintone」などのクラウドをフル活用した様々なシステム開発事例を掲載！
当事例集は、当社のサービスを活用した事例をまとめてご紹介しています。 予約管理をExcelから「kintone」へ移行し、新しい予約状況が共有可能になり、 受付の負担も軽減した“gusuku Customine活用”をはじめ、“系列病院での 各種申請・共有システム”などの活用事例を掲載。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■CUSTOMINE：kintoneのカスタマイズをノーコードで実現 ■BOOSTONE：kintoneのシステムをサポートするサブスクリプション型SI ■DEPLOIT：kintoneアプリのバージョン管理・配布・バックアップ・Excel帳票 ■HighspeedSI：kintoneとAWSを駆使したクラウドファースト時代のシステム開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の量産、メンテナンスが容易！ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です
保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）は、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐薬品性に最適な表面処理加工です。
フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、多くの優れた特性を持っています。
