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塩害対策・錆対策に！ 既存の製品を光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に変化させます
株式会社マルエイでは、防錆・耐薬品性など耐候性に優れた 「ナイロンコーティング」を行っております。 鉄・ステンレス・合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど300℃の 余熱に耐えられる素材であれば可能。 既存の製品を、光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に 変化させる事ができます。 【特長】 ■塩害対策 ■錆対策 ■金属摩擦の軽減 ■光沢 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応
当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩害対策・錆対策に！ 既存の製品を光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に変化させます
株式会社マルエイでは、防錆・耐薬品性など耐候性に優れた 「ナイロンコーティング」を行っております。 鉄・ステンレス・合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど300℃の 余熱に耐えられる素材であれば可能。 既存の製品を、光沢があり様々な耐性を持つ付加価値の高い製品に 変化させる事ができます。 【特長】 ■塩害対策 ■錆対策 ■金属摩擦の軽減 ■光沢 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄やステンレス、メッキ済み部品にも対応。300℃の予熱に耐える素材への防錆コーティング。
自動車業界では、過酷な環境下で使用される金属部品に対し、長期的な耐久性と高い防錆性能が求められます。特に、塩害や水分にさらされる部品においては、腐食を防ぐための強固な被膜形成が不可欠です。不適切な防錆処理は、部品の早期劣化や車両の信頼性低下を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる金属素材であれば、鉄やステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など幅広い素材に適用可能です。 【活用シーン】 ・自動車の足回りやエンジン周辺の金属部品の防錆 ・メッキ処理が施された金属部品の追加防錆処理 ・腐食環境にさらされる金属製ブラケットやステーの保護 【導入の効果】 ・金属素材の耐食性向上による部品の長寿命化 ・メッキの上からでも施工可能なため、既存の部品構成を活かした防錆対策が可能 ・多様な金属素材に対応し、設計の柔軟性を維持
鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金等へ。メッキの上からでも可能なナイロンコーティング。
食品加工業界では、製造ラインにおける食材の付着防止や、洗浄効率の向上が求められます。特に、粘着性のある食材を扱う工程では、設備の非粘着性を高めることが、生産性の維持や衛生管理において重要です。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、既存の金属部品の表面特性を補完する手段として活用いただけます。 【活用シーン】 ・食品搬送ラインの金属部品への非粘着性付与 ・粘着性のある食材を扱うホッパーやガイドの表面処理 ・既存の金属製治具のメンテナンスおよび表面改質 【導入の効果】 ・金属表面への食材付着を抑制し、作業効率を改善 ・既存の鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金部品をそのまま活用可能 ・メッキ処理済みの部品に対しても追加でコーティングが可能
アルミ合金やステンレス等の金属素材に、耐熱性を維持したままナイロンコーティングが可能。
航空宇宙業界では、機体の軽量化と同時に、過酷な環境下での耐食性や耐久性が求められます。特に金属部品の軽量化を図る際、素材の保護と性能維持を両立させることが重要です。不適切な表面処理は、部品の劣化や腐食を招き、信頼性に影響を与える可能性があります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、軽量なアルミ合金やステンレス等の金属素材の保護に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機用金属部品の表面保護 ・軽量化を目的としたアルミ合金部品のコーティング ・耐食性が求められる機体内部の金属パーツ 【導入の効果】 ・金属素材の特性を活かしたまま、表面の耐久性を向上 ・メッキ処理済み素材への追加コーティングによる機能付与 ・多様な金属素材への対応による設計の柔軟性向上
金属製家具の表面を保護。鉄やステンレスへのナイロンコーティングで防汚性を向上。
家具業界では、製品の美観維持や長期間の使用に耐えうる耐久性が求められます。特に、日常的に触れる金属製家具においては、汚れの付着を防ぎ、清掃性を高めることが重要です。汚れが蓄積すると製品の劣化や印象の低下を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティングは、300℃前後の予熱に耐えられる素材であれば施工可能であり、家具の防汚対策として有効な選択肢となります。 【活用シーン】 ・金属製テーブルや椅子の脚部 ・店舗用什器の金属パーツ ・汚れが付着しやすい公共施設向け家具 【導入の効果】 ・表面の防汚性が向上し、メンテナンスが容易になる ・金属素材の質感を活かしつつ、耐久性を付加できる ・メッキ処理済みの部材にも直接コーティングが可能
鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金など、300℃の予熱に耐える素材へナイロンコーティングが可能。
化学プラントの設備運用において、配管や部材の耐薬品性は長期的な安定稼働を支える重要な要素です。腐食性のある薬品や環境にさらされる金属部品には、適切な表面処理による保護が求められます。当社のナイロンコーティングは、約300℃の予熱に耐えられる素材であれば施工が可能であり、既存の金属部材の耐薬品性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薬品に接触する金属配管や継手の保護 ・腐食環境下で使用される金属部品の表面処理 ・メッキ処理済み部材への追加コーティング 【導入の効果】 ・金属素材の耐薬品性向上による設備寿命の延長 ・既存の鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金等への適用が可能 ・メッキの上からでもコーティングできる柔軟な対応力
過酷な環境下での腐食を防ぎ、配管支持金具の長期的な信頼性をサポートします。
航空宇宙業界では、機体や地上設備において高い信頼性と耐久性が求められます。特に屋外や塩害等の影響を受ける環境下では、金属部品の腐食が構造的なリスクとなるため、確実な防錆対策が不可欠です。当社のナイロンコーティング技術は、耐候性と防食性に優れており、腐食による脱落や損傷のリスクを低減し、長期にわたり製品本来の機能を維持するために貢献します。 【活用シーン】 ・屋外設置の配管支持金具の防錆 ・塩害や紫外線にさらされる環境下でのケーブル固定 ・腐食による部品脱落防止が必要な箇所 【導入の効果】 ・紫外線・雨・塩害に対する耐性の向上 ・腐食リスクの低減によるメンテナンス負荷の軽減 ・被覆による長期的な製品機能の維持
腐食環境下での配管支持金具の防食対策に。ナイロンコーティング技術のご紹介。
化学プラントの現場では、薬品や腐食性ガスによる設備への影響を抑え、長期的な安全性を確保することが求められます。特に配管を支える支持金具が腐食すると、配管の脱落や重大な事故に繋がるリスクがあるため、高い防食性能を持つ部材の選定が重要です。当社のナイロンコーティング技術は、過酷な環境下においても支持金具を保護し、製品の信頼性を維持するために活用いただけます。 【活用シーン】 ・薬品を取り扱うプラント内の配管支持金具 ・腐食性雰囲気下でのケーブル支持サドル ・屋外や塩害地域に隣接するプラント設備 【導入の効果】 ・ナイロン被覆による優れた防食性能の付与 ・腐食による金具の劣化を抑制し、安全性を維持 ・長期的なメンテナンスコストの低減に寄与
12万件以上の施工事績あり！強靭な耐久性・摩擦や生活傷、油汚れ等による劣化を防ぎフローリング材を保護可能！
当社では、お客様が抱える「美化に関するお困りごと」に本気で向き合い、 職場・店舗の環境美化の専門家として、課題解決に向けたコンサルティングと 施工、万全のアフターフォローを提供することをお約束します。 当資料では、「無溶剤UVコーティング」の業種別施工例とよくあるご相談を 掲載しています。 日本全国どこでも、素早く対応いたします。 【掲載事例】 ■製造業・工場 ■店舗・ショールーム ■商業・公共施設 ■無溶剤UVコーティングをご利用いただいた方の声 ■SLIP OUTをご利用いただいた方の声 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車の電子基板を湿気から守り、製品の信頼性を向上させます。
自動車業界では、電子基板の信頼性が非常に重要です。特に、温度変化や振動、湿度の高い環境下で使用される電子基板は、腐食による故障のリスクに常にさらされています。この問題は、製品の性能低下や、最悪の場合、重大な事故につながる可能性もあります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食による故障を防止することで、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・車載電子機器（ECU、メーター、オーディオなど） ・過酷な環境下で使用される電子基板 ・信頼性が求められる電子部品 【導入の効果】 ・電子基板の寿命延長 ・製品の信頼性向上 ・故障率の低減 ・コスト削減
ウェアラブルデバイスの小型化と信頼性向上に貢献
ウェアラブルデバイス業界では、小型化と同時に、製品の耐久性が求められます。特に、汗や湿気による電子基板の腐食は、デバイスの故障につながる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を高めます。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの製造 ・小型電子機器の製造 ・湿度の高い環境下での使用 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品の長寿命化 ・小型化と信頼性の両立
航空宇宙分野における電子基板の腐食防止と軽量化を実現。
航空宇宙業界では、高度な信頼性と軽量化が求められます。特に、宇宙空間や高高度環境で使用される電子基板は、湿度や温度変化による腐食のリスクに常にさらされています。腐食は、電子機器の性能劣化や故障を引き起こし、安全性を損なう可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、製品の信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙船、人工衛星 ・高高度環境で使用される電子機器 ・軽量化が求められる電子基板 【導入の効果】 ・電子基板の腐食防止 ・製品の信頼性向上 ・軽量化への貢献 ・コスト削減
医療機器の電子基板を湿気から守り、製品の安全性を向上させます。
医療機器業界では、製品の信頼性と安全性が最重要課題です。特に、人命に関わる可能性のある医療機器においては、電子基板の腐食による故障は絶対に避けなければなりません。湿度の高い環境下や、滅菌処理などが行われる環境下では、電子基板が湿気の影響を受けやすく、腐食のリスクが高まります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、腐食による故障のリスクを低減します。これにより、医療機器の信頼性と安全性を向上させ、患者様の安全を守ることに貢献します。 【活用シーン】 * 手術室や検査室など、湿度が高い環境で使用される医療機器 * 滅菌処理を行う医療機器 * 長期間にわたって使用される医療機器 【導入の効果】 * 電子基板の腐食を防止し、製品の寿命を延ばす * 医療機器の故障リスクを低減し、安全性を向上させる * 製品の信頼性を高め、患者様の安全を守る
通信機器の安定稼働を支える！電子基板の腐食から守ります。
通信業界では、電子基板の長期的な安定稼働が不可欠です。屋外や過酷な環境で使用される機器においては、湿気による腐食が大きな問題となり、通信障害や機器の寿命低下につながる可能性があります。当社の防湿コーティング処理は、電子基板を湿気から保護し、信頼性の高い通信環境を構築します。量産前のデモサンプル基板製作も可能です。 【活用シーン】 ・基地局 ・通信機器 ・屋外設置の電子機器 【導入の効果】 ・機器の長寿命化 ・通信品質の安定化 ・メンテナンスコストの削減
ドローン施工で、テーマパークの太陽光パネルをクリーンに保ち、顧客満足度向上へ貢献
テーマパークでは、来場者の快適な体験が重要であり、施設の美観維持は顧客満足度を高める上で不可欠です。太陽光パネルは、施設の屋根や広場などに設置され、その美観は来場者の印象を左右します。しかし、太陽光パネルは、鳥の糞や埃、雨水などにより汚れやすく、発電効率の低下だけでなく、外観を損なう原因にもなります。当社の無機防汚コーティングは、ドローンを活用した施工により、太陽光パネルの洗浄とコーティングを効率的に行い、美観を維持します。これにより、テーマパークの顧客満足度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・テーマパークの太陽光パネルの美観維持 ・太陽光パネルの発電効率維持 ・来場者の快適な体験の提供 【導入の効果】 ・太陽光パネルの美観が向上し、施設の印象アップ ・発電効率が向上し、コスト削減に貢献 ・クリーンな太陽光パネルが、来場者の快適な体験をサポート
確かなエビデンスで安心を提供。SIAA認証取得の抗菌剤がウイルスを99.9％減少させ、24時間清潔な環境を維持します。
【エビデンスに基づいた感染症対策を導入しませんか？】 「効果が見えない」不安を解消。ウイルスを99.9％減少させる高い性能を、 SIAA（抗菌製品技術協議会）の認証マークが公的に証明しています。 【特長】 ■ウイルス99.9％減少：細菌の増殖を抑え、ウイルスを大幅に低減 ■SIAA認証取得：抗菌・抗ウイルス両方の厳しい基準をクリア ■24時間いつでも：光不要の反応で、暗所や夜間でも休まず効果を発揮 ■長期持続：優れた密着性により、一度の施工で効果が長期間持続 ※すべての細菌・ニオイ・ウイルスへの効果を保証するものではありません。
『付着して困っている…』 粘着テープ、接着剤等が付着しない！高い離型性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
製造工程内の粘着テープや接着剤の付着対策で困っている方必見！ 各種産業、製造ライン工程で粘着テープや接着剤がくっついてしまい、 搬送が出来ない、清掃が大変、今の処理では耐久性が無い…などお困りではないですか？ 『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせており、離形性と耐久性を兼ね備えたコーティングです。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能、1個から、複雑な形状の部品でもご対応いたします。 ※インスタグラム開始しました、｢関連リンク｣をクリック！当社表面加工の紹介がご覧になれます！
使用状況に合わせた膜種提案で、従来膜より寿命延長を実現
自動車業界では、部品の耐久性向上のために、耐摩耗性が求められます。特に、過酷な使用環境下では、摩耗による性能低下が製品寿命に影響を与える可能性があります。適切なコーティング膜種の選定は、部品の信頼性を高める上で重要です。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐摩耗性向上 ・金型寿命の延長 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して、寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）を評価 ・課題解決に貢献
使用状況に合わせた膜種提案で、導電性向上と寿命延長を実現
電子部品業界では、製品の性能維持や信頼性向上のために、適切な表面処理が求められます。特に導電性に関わるコーティングにおいては、多様な膜種の中から最適なものを選定することが重要ですが、メーカーや種類が多く、選定に迷うケースが見られます。従来、使用状況を十分に考慮せず、慣習的に膜種を選定していた場合、期待される性能が得られない、あるいは寿命が短いといった課題が生じる可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した上で、最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・電子部品の導電性向上 ・部品の耐久性向上 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）の向上
滅菌対応基板に防湿コーティングで信頼性を向上
医療機器業界では、高い信頼性と安全性が求められ、特に滅菌処理を経る基板においては、湿気や結露による影響を最小限に抑えることが重要です。不適切な防湿処理は、機器の誤作動や故障の原因となり、患者様の安全に関わるリスクを高める可能性があります。当社の防湿剤塗布サービスは、長年の実績と培われた技術により、医療機器の基板を湿気から保護し、滅菌プロセスにも対応可能な信頼性の高いコーティングを提供します。 【活用シーン】 ・滅菌処理を行う医療機器の基板 ・水回りや高湿度環境で使用される医療機器の基板 ・結露が発生しやすい医療機器の基板 【導入の効果】 ・医療機器の信頼性向上 ・故障リスクの低減 ・製品寿命の延長
家電製品の基板を守り、長寿命化を実現する防湿コーティング。
家電製品の基板においては、湿気や結露による故障を防ぎ、製品の信頼性を高めるための防湿処理が求められます。特に、水回りでの使用や、温度変化の大きい環境下では、基板の腐食やショートのリスクが高まります。これらの課題に対処し、製品の長寿命化を図るためには、適切な防湿処理が不可欠です。当社は、長年の経験で培った防湿剤塗布技術により、お客様のニーズに応じたコーティングを提供いたします。 【活用シーン】 ・水回りで使用される家電製品の基板 ・結露が発生しやすい環境で使用される家電製品の基板 ・屋外で使用される可能性のある家電製品の基板 【導入の効果】 ・湿気や結露による基板の腐食・ショートリスクの低減 ・製品の信頼性向上 ・製品寿命の延長
【SDGs】【脱炭素】【リサイクル】東邦樹脂工業の環境に配慮した水性コーティングのラインアップ！サンプルも進呈中。
環境問題に関心が集まる中、各業界では環境にやさしい素材・製品の開発に力を注いでいます。 当社では主にプラスチックフィルムを主原料とした生産活動を展開し、様々な環境対策を行っていますが、環境への負荷は避けて通れません。 そのため、少しでも環境に寄与することを目的に、環境に配慮した水性コーティングも取り扱っています。 ■ヒートシールコーティング『エコート TJK』 基材である紙に対して、従来のシーラントとしての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、 特殊な水溶性エマルジョンコーティングにより、その面同士をヒートシール（熱圧着）で貼り合わせ可能とした、リサイクル可能なヒートシールコーティング材です。 ■表面保護水性コーティング『プロテクトコーティング』 基材である紙に対して、従来の保護膜としての役割であるフィルムや押し出し樹脂を使用せずに、機能性の水性塗料を直接コーティングする事で耐水性や耐摩耗性に優れた被膜を形成します。 ※サンプルをご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
様々な母材に対して施工可能！オーダーメイドのコーティング仕様を提供
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
10種類以上の離型剤！様々な特性を与え、多様なニーズにお応えします
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
鉄やSUS ・アルミなどの金属はもちろん、CFRPやエンジニアリングプラスチックにも施工可能
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な母材に対して施工可能！アメリカ生まれの特殊離形性コーティング
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラフに対する離形性付与！オーダーメイドのコーティング仕様を提供
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
様々な母材に対して施工可能！離型剤の種類も多種多様なので、幅広い要求にお応えします
当社は、1994年から施工・販売のライセンスを受け、 日本においてプラズマコーティングが施工できる会社です。 現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与し、 離型性・グリップ力・滑りやすさ・耐摩耗などの特性を与え、 それらを組み合わせることも可能。 使用可能な材料が豊富であることに加え、離型剤の種類も多種多様なので、 幅広い要求にお応えします。 【特長】 ■世界中で採用されているコーティング技術 ■日本国内のライセンスを取得 ■現在使用している部品に対し、様々な表面特性を付与 ■様々な母材に対して施工可能 ■オーダーメイドのコーティング仕様を提供 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
